ГОСТ 7875.2-94
Группа И29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
Метод определения термической стойкости на образцах
Refractory products. Procedure for determination
of thermal shock resistance on samples
МКС 81.080
ОКСТУ 1509
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским институтом огнеупоров (СПИО), Техническим комитетом ТК 9 "Огнеупоры"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата N 4 от 21 июля 1994 г., по переписке)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Казгосстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
Кыргызстан | Кыргызстандарт |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. N 115 межгосударственный стандарт ГОСТ 7875.2-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 7875-83 в части метода определения термической стойкости на образцах
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2006 год
Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс"
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости на образцах кубической формы.
Метод состоит в определении числа теплосмен, выдержанных испытуемым образцом до разрушения при резкой смене температур 950 °С до температуры проточной воды.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости.
3 Общие требования
Общие требования к проведению испытания - по ГОСТ 7875.0.
4 Форма, размеры и подготовка образцов для испытания
4.1 Испытание проводят на образцах кубической формы с размером ребра (50±2) мм. Допускается проводить испытание на образцах с размером ребра (40±2) мм.
Образцы отрезают от одного из прямых углов изделия. Если изделие не имеет прямых углов, образец вырезают так, чтобы хотя бы одна грань сохранила поверхность изделия.
После резки с охлаждающей жидкостью образцы высушивают.
Изделия, из которых невозможно изготовить образцы указанных размеров, испытывают по нормативно-технической документации на продукцию.
4.2 Маркировку наносят на одну из граней образца, являющейся поверхностью изделия, контрастным красящим материалом, сохраняющим четкость маркировки после испытания.
5 Проведение испытания
5.1 Для проведения испытания на дно печи укладывают подставки из алюмосиликатного кирпича высотой 50-55 мм, шириной 60-65 мм и общей длиной, равной длине печи (около 370 мм).
5.2 Разогревают печь до температуры 950 °С и выдерживают ее при этой температуре не менее 30 мин.
Образцы устанавливают на подставки немаркированной гранью к нагревателям.
Снизившуюся при вводе образцов температуру в рабочем пространстве печи поднимают до 950 °С и при этой температуре выдерживают образцы 30 мин.
5.3 После выдержки образцы извлекают из печи и опускают на 3 мин в бачок с проточной водой до полного покрытия их водой. Затем образцы выдерживают на воздухе 5 мин и снова помещают в печь.
5.4 Нагрев и охлаждение повторяют до тех пор, пока образцы не распадутся на два или более кусков.
6 Обработка результатов
6.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах, которые выдерживают образец до разрушения. Теплосмену, при которой образец распался на куски, не учитывают.
6.2 Результаты испытания записывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:
- номер настоящего стандарта;
- дату испытания;
- наименование изделия, его марку и номер;
- размер испытуемых образцов, миллиметр;
- количество теплосмен (, вод., 950).
6.3 При оформлении результатов по приемке продукции термическую стойкость оценивают по результатам испытания каждого изделия.