ГОСТ 594-82
Станки отделочно-расточные вертикальные. Нормы точности

ГОСТ 594-82

Группа Г81

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

Нормы точности

Vertical finish machines. Standards of accuracy

ОКП 38 1262

Дата введения 1983-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. N 3129 дата введения установлена 01.07.83

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 594-77

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2002 г.


Настоящий стандарт распространяется на одношпиндельные вертикальные отделочно-расточные станки общего назначения классов точности П и В с фланцевым креплением шпиндельного узла.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8-82.

1.2. Нормы точности станков классов точности П и В не должны превышать значений, указанных в пп.1.3-1.12.

1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)

Черт.1

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 500	16	12
Св. 500 до 800	20	16
800 " 1250	25	20
" 1250 " 2000	30	25
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267-76 (разд.4, метод 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (плиты). Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,2 ширины или длины стола (плиты) - см. черт.1.

1.4. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях (в поперечном направлении для станков с отсчетным устройством на столе)

Черт.2

Таблица 2

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 320	10	8
Св. 320 до 500	12	10
500 " 800	16	12
800 " 1250	20	16

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.3, метод 1б.

При измерениях стол перемещают на всю длину хода (черт.2).

1.5. Постоянство положения стола в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения

Черт.3

Допуск, мм/м, для станков класса точности:

П	0,03
В	0,02

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.13, метод 1.

На рабочей поверхности стола 2, в его средней части, перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 1.

Стол перемещают на всю длину хода (черт.3).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.

Измерения проводят в трех положениях стола в поперечном направлении.

1.6. Параллельность боковых сторон направляющего паза стола траектории перемещения стола

Черт.4

Таблица 3

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 500	16	12
Св. 500 до 800	20	16
800 " 1250	25	20

На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности (черт.4).

Стол 2 перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.

Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается проводить измерение по контрольной кромке стола.

Отклонение от параллельности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора на всей длине хода.

1.7. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола продольному перемещению (для станков с отсчетным устройством на столе)

Черт.5

Допуск, мкм, для станков класса точности:

П	16
В	10

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.8, метод 1.

При измерении стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение (черт.5).

1.8. Радиальное биение контрольного пояска шпинделя

Черт.6

Таблица 4

Диаметр фланца шпинделя, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 200	6	4
Св. 200 до 250	8	5
250 " 320	10	6

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 1 (черт.6).

1.9. Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии .

Черт.7

Таблица 5

Диаметр фланца шпинделя, мм	Номер пункта	, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
			П	В
До 200	1.7а	-	6	4
	1.7б	200	8	5
Св. 200 до 250	1.7а	-	8	5
	1.7б	300	10	6
Св. 250 до 320	1.7а	-	10	6
	1.7б	300	12	8

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 2 (черт.7).

1.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях

Черт.8

Таблица 6

Ширина стола, мм	, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		П	В
До 500	200	16	10
Св. 500 до 800	300	20	12

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.10, метод 1.

Перед измерением подвижный стол закрепляют в среднем положении.

Измерения проводят в двух крайних положениях шпиндельной бабки по высоте (черт.8).

Допускается проводить измерение по поверочной линейке.

1.11. Перпендикулярность траектории перемещения шпиндельной бабки рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях

Черт.9

Таблица 7

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 320	16	12
Св. 320 до 500	20	16
" 500 " 800	25	20
" 800 " 1250	30	25
	Допускается наклон шпиндельной бабки только к колонне

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.9, метод 1б (черт.9).

1.12. Точность установки стола по штриховым мерам (для станка с отсчетным устройством на столе)

Черт.10

Таблица 8

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 320	20	12
Св. 320 до 500	25	16
" 500 " 800	30	20
" 800 " 1250	40	25

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.19, метод 1.

Стол перемещают на длину хода и закрепляют (черт.10).

Измерения проводят с интервалами, равными 0,1 наибольшего перемещения, но не более 100 мм.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Нормы точности образца-изделия для станков классов точности П и В не должны превышать значений, указанных в табл.9, 10 и 12.

Для измерения используют чугунный образец. Отверстия образца должны быть предварительно обработаны. Основание и грани, используемые в качестве измерительных баз, обработаны окончательно.

2.1. Точность цилиндрической внутренней поверхности образца-изделия (черт.11):

а) цилиндричность;

б) круглость

- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке.

Черт.11

Таблица 9

Наибольший диаметр растачиваемого отверстия образца, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков класса точности
		П	В
До 65	2.1а	8	5
	2.1б	3	2
Св. 65 до 125	2.1а	10	6
	2.1б	4	2,5
Св. 125 до 250	2.1а	12	8
	2.1б	5	3

Круглость измеряют с помощью кругломера и универсальных средств для измерения диаметров отверстий.

Цилиндричность - с помощью специальных средств для проверки цилиндричности.

Отклонение от круглости равно наибольшему расстоянию от точек реального профиля до прилегающей окружности.

Отклонение от цилиндричности равно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.

Допускается вместо цилиндричности проводить измерения постоянства диаметра в любых сечениях.

2.2. Перпендикулярность осей обработанных отверстий образца-изделия измерительной базе основания

Образец - прямоугольный параллелепипед

- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке

Черт.12

Таблица 10

Длина растачиваемого отверстия образца, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 200	12	8
Св. 200 до 320	16	10
320 " 500	20	12
	Для станков с подвижным столом допуск увеличивают в 1,25 раза

Образец закрепляют на столе станка и производят чистовую расточку отверстия.

Образец устанавливают боковой гранью на контрольную плиту 2 и с помощью показывающего измерительного прибора 1 измеряют расстояние от плиты до нижней образующей отверстия у обоих торцев (черт.12).

Затем образец поворачивают на другую грань, расположенную под углом 90° к первой, и повторяют указанные измерения.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости с учетом конусности обработанного отверстия.

2.3. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия после чистовой обработки (для станков с отсчетным устройством на столе)

Черт.13

Таблица 11

мм

Ширина стола
До 400	150	100
" 500	250	150
" 630	350	200

Таблица 12

Расстояние между осями отверстий, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 200	25	16
Св. 200 до 320	30	20
320 " 500	36	22
500 " 800	40	25

Измерения проводят с помощью координатно-измерительной машины или оправок, вставляемых в обработанные отверстия (черт.13), и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток).

Поле допуска диаметра растачиваемого отверстия образца-изделия не должно превышать Н7 для станков класса точности П и Н6 для станков класса точности В.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

2.4. Шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца - см. черт.11.

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 для станков класса точности П - 2,5 мкм, класса точности В - 1,25 мкм.

Параметр шероховатости обработанной поверхности измеряют универсальными средствами для контроля шероховатости поверхности.