ГОСТ 27904-88
Стекло безопасное для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Определение светостойкости, температуростойкости и влагостойкости

ГОСТ 27904-88 (СТ СЭВ 746-77)

Группа И19

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО БЕЗОПАСНОЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ, ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Определение светостойкости, температуростойкости и влагостойкости

Safety glass for automobiles, tractors and agricultural machinery. Determination of light fastness,
temperature stability and moisture resistance

ОКСТУ 5909

Дата введения 1990-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.88 N 3840 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 746-77 "Стекло безопасное для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Определение светостойкости, температуростойкости и влагостойкости" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР c 01.01.90

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 27902-88	2.4, 4.5

1. УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     
1. УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЯ

Измерения после испытаний должны производиться при следующих условиях окружающей среды:

	температура	(20±5) °С
	давление	от 86 до 10 кПа
	относительная влажность воздуха	(60±20)%.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВЕТОСТОЙКОСТИ

2.1. Сущность метода

Метод состоит в определении светостойкости безопасного стекла по снижению светопропускания облученной части образца и изменению цветового оттенка.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Источник излучения - ртутная лампа среднего давления, не ионизирующая окружающую среду. Длина кварцевой трубки лампы 360 мм, диаметр 95 мм. Длина световой дуги в лампе 300±14 мм. Мощность лампы (750±50) Вт. Допускается применение других источников излучения, дающих тот же эффект в диапазоне длин волн от 300 до 450 мм.

2.2.2. Силовой трансформатор с конденсатором, обеспечивающий пусковое напряжение не менее 1100 В и рабочее напряжение (500±50) В.

2.2.3. Устройство для крепления и вращения образцов со скоростью от 1 до 5 мин вокруг источника излучения, поставленного в центре для обеспечения равномерного облучения.

2.3. Образцы для испытания

Образцы для испытания должны иметь размеры примерно 76х300 мм.

2.4. Проведение испытания

Для испытания берут три образца. До облучения определяют их светопропускание по ГОСТ 27902-88. Часть каждого образца защищают от облучения. Образцы помещают в испытательную установку на расстоянии 230 мм от источника излучения так, чтобы их длинные стороны были параллельны оси лампы, а обращенная к лампе поверхность образцов являлась бы внешней стороной стекла при эксплуатации.

Температура образцов во время испытания должна быть (45±5) °С, время облучения 100 ч. После облучения проверяют светопропускание облученной части образцов по ГОСТ 27902-88.

2.5. Результаты испытания

Результаты измерения светопропускания облученной части образцов сравнивают с результатами светопропускания необлученной части этого же образца. Разность выражают в процентах светопропускания необлученной части.

Изменение цветового оттенка определяют визуальным сравнением на белом фоне облученных и необлученных участков образца.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТИ

3.1. Сущность метода

Метод состоит в определении количества и размеров образовавшихся дефектов на безопасном стекле после его нагревания.

3.2. Аппаратура

Электропечь или водяная баня для нагревания образцов до 100 °С.

3.3. Образцы для испытания

Образцы для испытания должны иметь размеры примерно 300х300 мм. Если образцы вырезаны из ветровых стекол, один край образца должен быть частью кромки этого стекла.

3.4. Проведение испытания

Для испытания берут три образца, которые в электропечи нагревают до 100 °С и выдерживают при этой температуре 2 ч. Затем медленно охлаждают образцы до комнатной температуры.

Образцы, у которых оба наружных слоя состоят из неорганического материала, испытывают вертикальным погружением в кипящую воду, избегая при этом теплового удара.

3.5. Результат испытания

Стойкость безопасного стекла против влияния высокой температуры оценивают по количеству и размерам образовавшихся пузырей и других дефектов, указанных в стандарте на продукцию. Не учитывают дефекты, образовавшиеся на расстоянии не более 15 мм от необрезного края, 25 мм от обрезного края и 10 см от образовавшихся трещин.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГОСТОЙКОСТИ

4.1. Сущность метода

Метод состоит в определении влагостойкости безопасного стекла по расслаиванию и изменению светопропускания после выдержки при данной температуре и влажности

4.2. Аппаратура

Закрытый сосуд с приспособлением для крепления образцов, в котором поддерживается температура 50 °С и относительная влажность 95%, должен быть изготовлен таким образом, чтобы на образцы не мог попадать конденсат со стенок и крышки сосуда.

4.3. Образцы для испытания

Образцы для испытания должны иметь размеры примерно 300х300 мм. Если образцы вырезаны из ветровых стекол, один край образца должен быть частью кромки этого стекла.

4.4. Проведение испытания

Для испытания берут три образца, которые помещают вертикально в сосуд так, чтобы между ними был просвет. Образцы выдерживают в закрытом сосуде 14 дней при температуре (50±2) °С и относительной влажности (95±4)%.

4.5. Результаты испытания

Влагостойкость определяют:

- визуально по расслаиванию образца;

- по изменению светопропускания, определяемого до и после испытания по ГОСТ 27902-88. Не учитываются изменения образца на расстоянии 10 мм от необрезных кромок и 15 мм от обрезного края.