ГОСТ 26190-84
Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии

ГОСТ 26190-84
(CT СЭВ 4147-83)

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий
в пределах одной партии

Metal-cutting machine tools. Methods of checking cylindrical
specimens for size constancy within one batch

ОКП 38 1100

Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, Л.А.Орман, В.Я.Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. N 1603


Настоящий стандарт устанавливает методы проверок постоянства диаметра и длины наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии при обработке их на станках с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4147-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверок - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов.

Метод 1. Проверка постоянства диаметра образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.

Метод 2. Проверка постоянства длины образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.

1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.

1.4. Образцы-изделия проверяемой партии должны быть обработаны без ручной подналадки положения инструмента относительно обрабатываемого образца-изделия в процессе обработки одной партии.

1.5. Количество обрабатываемых и проверяемых образцов-изделий одной партии устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.

Пояснение термина отклонения от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии приведено в справочном приложении 1.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверки по методу 1.

Средства проверки: прибор для измерения длин (при измерении диаметров наружных и внутренних поверхностей).

Схемы проверок указаны на черт.1 и 2.

Черт.1

Черт.2

У каждого образца-изделия 1 одной партии в проверяемых поперечных сечениях с помощью измерительного прибора 2 измеряют диаметр.

Количество и расположение проверяемых поперечных сечений устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения проводят в сечениях, указанных на черт.3, три этом количество сечений принимают по табл.1. При проверке только по одному поперечному сечению измерения проводят в сечении II.

Черт.3

Таблица 1

Диаметр образца-изделия , мм	Длина образца-изделия , мм	Количество проверяемых сечений
От 5 до 10		1
		2
		3
Св. 10 до 100	при	1
	при	2
	при	2
	при	3
	при	2
	при	3
Св. 100		1
		3

При проверке по двум поперечным сечениям измерения проводят в крайних сечениях I и III.

Измерения проводят в любых двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в проверяемых поперечных сечениях каждого образца-изделия, соответствует его диаметру, принимаемому за действительный диаметр.

2.2. Оценка результатов проверки по методу 1

Отклонение от постоянства диаметра определяют как разность между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

Пример определения отклонения от постоянства диаметра образцов-изделий в партии приведен в справочном приложении 2.

2.3. Проведение проверки по методу 2

Средства проверки: прибор для измерения длин, измерительная скоба, специальная державка для крепления измерительного прибора.

Схемы проверок указаны на черт.4 (для образцов-изделий с кольцевой торцовой поверхностью) и на черт.5 (для образцов-изделий с торцовой поверхностью в форме круга).

Черт.4

Черт.5

У каждого образца-изделия одной партии длину между проверяемыми торцовыми поверхностями, расположенными перпендикулярно к оси образца-изделия, измеряют в точках, минимальное количество которых принимают по табл.2.

Таблица 2

Диаметр образца-изделия , мм	Количество точек измерения, не менее
До 63	1
Св. 63 до 160	2 (смещены относительно друг друга на угол около 180°)
160	3 (смещены относительно друг друга на угол около 120°)

При измерении образцов-изделий 1 с кольцевой торцовой поверхностью измерительный прибор 3 устанавливают на специальной державке 4, а при измерении образцов-изделий 2 с торцовой поверхностью в форме круга измерительный прибор устанавливают в измерительной скобе 5.

При измерении у всех образцов-изделий одной партии радиальное расстояние между точками измерения и осью образца-изделия или его цилиндрической образующей должно быть одинаковым.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в точках измерения каждого образца-изделия, соответствует его длине, принимаемой за действительную длину.

2.4. Оценка результатов проверки по методу 2

Отклонение от постоянства длины определяют как разность между наибольшей и наименьшей действительными длинами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Отклонение от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии - разница между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами или длинами, установленными при измерении образцов-изделий одной партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПОСТОЯНСТВА ДИАМЕТРА ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ В ПАРТИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Измерение проводилось в трех поперечных сечениях каждого из пяти образцов-изделий диаметром 80 мм и длиной 300 мм.

Номер образца-изделия	Наибольшее показание измерительного прибора, мкм, в поперечном сечении			Наибольшее показание измерительного прибора, принятое при оценке постоянства диаметра, мкм
	I	II	III
1	36	36	25	36
2	40	37	28	40
3	42	40	30	42
4	40	40	35	40
5	38	41	36	41

Отклонение от постоянства диаметра образцов-изделий в партии равно: 42-36=6 мкм.