ГОСТ 26189-84
Станки металлорежущие. Метод комплексной проверки параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 26189-84
(СТ СЭВ 4146-83)

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Метод комплексной проверки параллельности и прямолинейности
 двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools. Methods of complex checking
two specimen flat surfaces for parallelism and straightness

ОКП 38 1100

Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, Л.А.Орман, Н.В.Соколова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. N 1602


Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4146-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить с помощью прибора для измерения длин и поверочной плиты.

1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.

1.4. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливаются в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в точках пересечения продольных и поперечных сечений, указанных на черт.1 и в табл.1, 2.

Черт.1

Таблица 1

Длина проверяемой поверхности , мм	Расположение проверяемых поперечных сечений , , …
До 200	, но не менее 40 мм
Св. 200 до 630	, но не менее 80 мм
630 " 2000	, но не менее 100 мм
2000	, но не менее 300 мм и не более 500 мм

Таблица 2

Ширина проверяемой поверхности , мм	Расположение проверяемых продольных сечений , ,…
До 200	Среднее продольное сечение
Св. 200 до 630
630 " 1250
1250

Если проверяемая прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обработанных продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.

2. МЕТОД ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверки

Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, стойка для измерительного прибора, плоскопараллельные концевые меры длины (при необходимости).

Схема проверки указана на черт.2.

Черт.2

Образец-изделие 1 опорной поверхностью устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты 2. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты должны превышать размеры опорной поверхности образца-изделия.

Если опорная поверхность образца-изделия имеет отклонение в сторону выпуклости, то между образцом-изделием и поверочной плитой следует устанавливать три плоскопараллельные концевые меры длины одинакового размера. Расположение плоскопараллельных концевых мер длины должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то расстояние от края опорной поверхности образца-изделия до концевой меры длины принимается приблизительно равным 0,1.

Для исключения из результатов измерения волнистости и шероховатости проверяемой поверхности образца-изделия на нее в точках измерения устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 3. Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей.

Измерения проводят последовательно в сечениях (точках) проверяемой поверхности, установленных в п.1.4.

2.2. Оценка результатов проверки

Для каждого проверяемого сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительного прибора в точках измерения.

Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности поверхностей образца-изделия (см. справочное приложение 1) для каждого направления измерения равно наибольшей из разностей, полученных в сечениях соответствующего направления измерения.

Пример определения суммарного отклонения от параллельности и прямолинейности двух поверхностей образца-изделия приведен в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия - наибольшая разность расстояний между точками измерения, лежащими на одной из проверяемых поверхностей, и прилегающей плоскостью, соприкасающейся с другой проверяемой поверхностью образца-изделия, определяемая в заданных направлениях и сечениях измерений на заданной длине.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОГО ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ДВУХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Измерение проводилось в трех продольных сечениях (по 8 точек измерения в каждом) и восьми поперечных сечениях (по 3 точки измерения в каждом) образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (800 мм, 450 мм).

Сечение	Точка измерения	Показание измерительного прибора, мкм	Разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора, мкм
	11	20	6
	12	20
	13	21
	14	22
	15	25
	16	25
	17	26
	18	26
	21	25	8
	22	26
	23	26
	24	38
	25	30
	26	32
	27	33
	28	32
	31	30	7
	32	32
	33	35
	34	35
	35	36
	36	37
	37	36
	38	34
	11	20	10
	21	25
	31	30
	12	20	12
	22	26
	32	32
	13	21	14
	23	26
	33	35
	14	22	13
	24	28
	34	35
	15	25	11
	25	30
	35	36
	16	25	12
	26	32
	36	37
	17	26	10
	27	33
	37	36
	18	26	8
	28	32
	38	34

Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности:

в продольном направлении 8 мкм;

в поперечном направлении 14 мкм.