ГОСТ 25889.2-83
Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.2-83
(CT СЭВ 3717-82)

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for parallelism

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3514


Настоящий стандарт устанавливает методы проверок параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина измерения которого не превышает 1600 мм.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3717-82.

Отклонение от параллельности двух плоских поверхностей - по ГОСТ 24642-81. Допускается заменить прилегающую плоскость прилегающей прямой, лежащей в заданном сечении.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:

Метод 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается верхней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.

Метод 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.

1.3. Образец-изделие опорной поверхностью должен быть установлен на поверочной плите, в данном случае как прилегающую плоскость. На проверяемую поверхность образца-изделия в заданном сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше размеров проверяемых поверхностей образца-изделия.

1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и линейкой - две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.

Расположение плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается приблизительно равным 0,1, где - заданная длина измерения.

1.5. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливается в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.

Черт.1

Таблица 1

Длина проверяемой поверхности, мм	Расположение проверяемых поперечных сечений
До 200	Среднее поперечное сечение
Св. 200	, но не менее 80 мм

Таблица 2

Ширина проверяемой поверхности, мм	Расположение проверяемых продольных сечений
До 200	Среднее продольное сечение
" 630
" 630

Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2

Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, поверочная линейка, измерительная стойка, концевые меры длины (при проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости).

Схемы проверок указаны на черт.2 (метод 1) и на черт.3 (метод 2)

Черт.2

Черт.3

Образец-изделие 1 устанавливают на поверочной плите 2, а поверочную линейку 3 накладывают на образец-изделие 1, как указано в пп.1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают на поверочную плиту 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней (метод 1) или нижней (метод 2) рабочей поверхности поверочной линейки 3 поочередно в точках измерения и .

Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5.

При проведении проверки по методу 2 расстояние между точками измерения и образцом-изделием должно быть минимальным.

С целью исключения влияния отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки на результат измерения допускается менять положение концов линейки, т.е. производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.

2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2.

При проверке без изменения положения концов линейки для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения и .

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.

Если положение концов линейки меняют, то для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения и до (положение I) и после (положение II) изменения положения концов линейки. Из обеих разностей определяют для каждого сечения среднее арифметическое значение.

Отклонением от параллельности является наибольшее среднее арифметическое значение результатов измерений в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.

Примеры оценки

Пример оценки результатов без изменения положения концов линейки

При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (=800 мм, =450 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт.1) результаты измерения, приведенные в табл.3.

Таблица 3

мкм

Направление измерения	Сечение	Результаты измерения		Разность результатов измерения
		Точка	Точка
Продольное		30	15	15
		25	12	13
		20	10	10
Поперечное		28	22	6
		25	18	7
		25	19	6
		22	16	6
		20	15	5

Отклонение от параллельности в продольном направлении равно 15 мкм на длине 800 мм, в поперечном направлении 7 мкм на длине 450 мм.

Пример оценки результатов с изменением положения концов линейки

При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (=500 мм, =250 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт.1) результаты измерения, приведенные в табл.4.

Таблица 4

мкм

Направление измерения	Сечение	Положение поверочной линейки	Результаты измерения		Разность результатов измерения	Среднее арифметическое двух измерений
			Точка	Точка
Продольное		I	20	10	10	15
		II	25	5	20
		I	24	12	12	17
		II	29	7	22
		I	16	8	8	13
		II	21	3	18
Поперечное		I	22	18	4	7
		II	25	15	10
		I	20	15	5	8
		II	23	12	11
		I	20	16	4	7
		II	23	13	10
		I	20	16	4	7
		II	23	13	10
		I	18	14	4	7
		II	21	11	10

Отклонение от параллельности в продольном направлении равно 17 мкм на длине 500 мм, в поперечном направлении 8 мкм на длине 250 мм.