ГОСТ 25889.1-83
Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889.1-83
(CT СЭВ 3716-82)

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки круглости образца-изделия

Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimens for circularity

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3513


Стандарт полностью соответствует требованиям CT СЭВ 3716-82.

Отклонение от круглости - по ГОСТ 24642-81.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:

Метод 1. Проверка с помощью прибора для определения круглости, в котором круговое движение совершает измерительный наконечник прибора.

Метод 2. Проверка с помощью прибора для определения круглости, в котором круговое движение совершает рабочий орган прибора для установки образца-изделия.

1.3. До начала проверки следует совместить ось образца-изделия с осью поворота измерительного наконечника прибора (метод 1) или с осью поворота рабочего органа прибора для установки образца-изделия (метод 2) в соответствии с руководством по эксплуатации прибора.

1.4. При проведении измерений измерительный наконечник прибора должен постоянно касаться профиля образца-изделия в проверяемом сечении.

1.5. Количество и расположение проверяемых сечений должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения следует проводить в сечениях, обозначенных на черт.1. При этом количество сечений следует принимать по таблице. В случае проверки только по одному сечению последнее должно находиться на расстоянии, равном 0,5.

Черт.1

Диаметр образца-изделия , мм	Длина образца-изделия , мм	Количество проверяемых сечений
От 5 до 10		1
		2
		3
Св. 10 до 100	при	1
	при	2
	при	2
	при	3
	при	2
	при	3
Св. 100		1
		3

В случае проверки по двум сечениям измерения следует проводить в крайних сечениях I и III.

1.6. В протоколе измерений, если есть диаграмма отклонений от круглости, следует указывать:

модель применяемого измерительного прибора;

коэффициент увеличения;

числовую характеристику проверяемого фильтра.

1.7. При обработке результатов проверки круглости на электронно-вычислительной машине (ЭВМ) допускается использовать вместо прилегающей окружности среднюю окружность.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2

Схемы проверок указаны на черт.2 (метод 1) и на черт.3 (метод 2)

Черт.2	Черт.3

Образец-изделие 1 и измерительный прибор 2 устанавливают в положение, необходимое для проведения измерения. Образец-изделие выверяют согласно п.1.3.

Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных п.1.5.

При проведении проверки по методу 1 измерительный наконечник прибора поворачивается относительно образца-изделия на 360°, по методу 2 - образец-изделие поворачивается на 360°.

2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2

Отклонение от круглости определяют на основе вычерченных измерительным прибором диаграмм или на основе непосредственных показаний измерительного прибора.

Из диаграмм в каждом из проверяемых сечений определяют наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.

Отклонение от круглости образца-изделия равно наибольшему отклонению от круглости всех проверяемых сечений.