ГОСТ 2409-95(ИСО 5017-88)
Группа И29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРЫ
Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости,
водопоглощения
Refractories. Method for determination of bulk density, apparent and true porosity,
water absorption
МКС 81.080
ОКСТУ 1509
Дата введения 1997-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским институтом огнеупоров (ВИО), Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 "Огнеупоры"
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12 октября 1995 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Белоруссия | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Туркменгосстандарт |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 5017-88 "Изделия огнеупорные плотные. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19.03.96 N 178 межгосударственный стандарт ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 2409-80
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения огнеупоров (изделий и кусковых полуфабрикатов) с общей пористостью до 45%.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, набраны курсивом.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2211-65 (ИСО 5018-83) Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения плотности
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 24468-80 (ИСО 5016-86) Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация*
_______________
* Действует ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация. - Примечание.
3 Определения
3.1 Кажущаяся плотность 
- отношение массы сухого материала к его общему объему.
3.2 Общий объем 
- сумма объемов твердой фазы, открытых и закрытых пор образца.
3.3 Истинная плотность 
- отношение массы материала к его истинному объему.
3.4 Истинный объем - объем твердой фазы в огнеупоре.
3.5 Открытые поры - поры, насыщаемые жидкостью при проведении испытаний.
3.6 Закрытые поры - поры, не насыщаемые жидкостью при проведении испытаний.
3.7 Открытая пористость 
- отношение объема открытых пор в огнеупоре к его общему объему, выраженное в процентах.
3.8 Закрытая пористость 
- отношение объема закрытых пор в огнеупоре к его общему объему, выраженное в процентах.
3.9 Общая пористость 
- отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.
3.10 Водопоглощение 
- отношение массы воды, поглощенной огнеупором, при полном насыщении и температуре 20 °С к массе сухого огнеупора.
3.11 Плотные огнеупоры (изделия и кусковые полуфабрикаты) - огнеупоры с общей пористостью до 45%.
3.12 Кусковые полуфабрикаты - огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной обработке (плавлении, дроблении, измельчении и т.д.) (ГОСТ 28874).
3.13 Мелкоштучные изделия - огнеупорные изделия массой не более 2 кг (ГОСТ 28874).
4 Сущность метода
4.1 Высушенный образец взвешивают, вакуумируют и насыщают жидкостью, смачивающей образец, но не взаимодействующей с ним. Затем испытуемый образец взвешивают в насыщающей жидкости и на воздухе.
На основании проведенных взвешиваний и значения истинной плотности материала, определенной по ГОСТ 2211, вычисляют кажущуюся плотность, открытую и общую пористость, водопоглощение.
5 Аппаратура и материалы
5.1 Сушильный шкаф с температурой не ниже 110 °С.
5.2 Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
Весы технические с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г; весы лабораторные электронные с пределом допускаемой погрешности ±0,03 г; весы лабораторные квадрантные или другого типа с пределом допускаемой погрешности ±0,02 г.
5.3 Устройство для гидростатического взвешивания (приложение).
5.4 Сосуд из коррозионно-стойкого материала для вакуумирования образцов и насыщения их жидкостью с устройством для контроля давления, обеспечивающие получение остаточного давления не выше парциального давления паров насыщающей жидкости (воды) при температуре 17,5 °С - 2 кПа, т.е. 15 мм рт.ст. или 20 мбар.
5.5 Термометр с ценой деления шкалы не более 0,5 °С.
5.6 Ареометр с ценой деления 1 кг/м
(0,001 г/см).
5.7 Эксикатор по ГОСТ 25336 или с аналогичными техническими характеристиками.
5.8 Насыщающая жидкость: дистиллированная или питьевая вода комнатной температуры или соответствующая органическая жидкость для материалов, взаимодействующих с водой.
Для материалов, не смачиваемых водой и взаимодействующих с органическими жидкостями (например смолосодержащих), определение кажущейся плотности проводят по ГОСТ 24468.
6 Образцы для испытаний
6.1 Количество изделий (образцов), подлежащих испытанию, устанавливают по ГОСТ 8179 или нормативной документации на продукцию.
6.2 Количество испытуемых образцов от каждого изделия устанавливают по ГОСТ 8179, нормативной документации на продукцию или по соглашению сторон. При испытании нескольких изделий количество образцов, взятых от каждого изделия, должно быть одинаковым.
6.3 Образец должен иметь форму призмы или цилиндра общим объемом от 50 до 200 см(250 см). Для мелкоштучных изделий общий объем образца составляет не менее 5 см, для кусковых полуфабрикатов - не менее 50 см.
Отношение наибольшего размера к наименьшему не должно превышать 2:1.
6.4 Образец изготовляют из изделий или кусковых полуфабрикатов резанием или откалыванием с последующей подшлифовкой неровностей поверхности и острых углов и тщательным удалением пыли.
6.5 При изготовлении образца поверхностная корка должна оставаться неповрежденной, если ее удаление не оговорено в нормативной документации на продукцию.
6.6 От изделия призматической формы образец отбирают от трехгранных углов; от изделия, имеющего форму тела вращения, - от средней по высоте части, если место отбора не оговорено в нормативной документации на продукцию. Объем образца во время проведения испытания должен оставаться стабильным.
Образцы с трещинами не испытывают.
7 Проведение испытания
7.1 Определение массы сухого образца
Образец сушат при температуре 110 °С - 135 °С до постоянной массы.
Массу считают постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного не менее чем через 2 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%. Допускается проводить сушку образцов в течение 1ч с последующим взвешиванием, если результаты взвешивания отличаются не более чем на 0,1%.
Образец не сушат, если его отбирают от изделия непосредственно после обжига.
Перед каждым взвешиванием образец охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Допускается негидратирующиеся образцы охлаждать на воздухе.
Образец взвешивают с абсолютной погрешностью ±0,01 г, все операции взвешивания образцов объемом 50 см и более проводят с абсолютной погрешностью не более ±0,1 г, образцы объемом от 5 до 50 см или с открытой пористостью менее 5% - с абсолютной погрешностью не более ±0,03 г.
Полученное значение массы - масса сухого испытуемого образца 
.
7.2 Насыщение образца
Охлажденный и высушенный образец помещают в емкость для вакуумирования, вакуумируют до давления не выше 2,5 КПа (25 мбар) в течение 15 мин.
Для проверки полного удаления воздуха из открытых пор отсоединяют емкость от вакуумного насоса и с помощью манометра устанавливают, что давление не повышается из-за дегазации образца. После проверки емкость для вакуумирования подсоединяют к вакуумному насосу и подают насыщающую жидкость так, чтобы через 3 мин образец был покрыт слоем жидкости примерно на 20 мм. Затем насос отключают и выдерживают 30 мин для насыщения жидкостью открытых пор.
Допускается проводить вакуумирование образцов в течение 5 мин при давлении, не превышающем парциальное давление паров насыщающей жидкости, затем (после отключения насоса) соединить емкость с атмосферой и извлечь образцы из емкости.
Образцы с открытой пористостью менее 12% выдерживают в жидкости не менее 4 ч, если такая операция предусмотрена в нормативной документации на продукцию.
7.3 Проведение гидростатического взвешивания
Определение проводят с помощью устройства для гидростатического взвешивания при полном погружении образцов в насыщающую жидкость. При взвешивании уровень жидкости в сосуде необходимо поддерживать постоянным. Взвешивание производят с абсолютной погрешностью по 7.1. Получают результат взвешивания образца, погруженного в жидкость, 
. Определяют температуру насыщающей жидкости.
7.4 Определение массы пропитанного образца
Образец вынимают из сосуда, удаляют с его поверхности избыточную жидкость влажной губкой или хлопчатобумажной тканью, которую смачивают в насыщающей жидкости и перед использованием слегка отжимают. Непосредственно после удаления влаги образец взвешивают с абсолютной погрешностью по 7.1. Таким образом получают значение массы пропитанного образца 
. Если в нормативной документации на продукцию предусмотрено трехкратное повторение этих операций, то образец повторно погружают в жидкость, вынимают, удаляют избыточную жидкость и взвешивают. Эту операцию повторяют еще один раз. По трем взвешиваниям определяют среднеарифметическое значение массы.
7.5 Определение плотности насыщающей жидкости
С помощью ареометра определяют плотность насыщающей жидкости 
при температуре испытания. Плотность дистиллированной воды приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Плотность дистиллированной воды
Температура, °С | Плотность, г/см |
10 | 0,999 |
11 | 0,999 |
12 | 0,999 |
13 | 0,999 |
14 | 0,999 |
15 | 0,999 |
16 | 0,998 |
17 | 0,998 |
18 | 0,998 |
19 | 0,998 |
20 | 0,998 |
21 | 0,998 |
22 | 0,997 |
23 | 0,997 |
24 | 0,997 |
25 | 0,997 |
26 | 0,996 |
27 | 0,996 |
28 | 0,996 |
29 | 0,996 |
30 | 0,996 |
31 | 0,995 |
32 | 0,995 |
33 | 0,994 |
34 | 0,994 |
35 | 0,994 |
36 | 0,993 |
37 | 0,993 |
38 | 0,993 |
39 | 0,992 |
40 | 0,992 |
41 | 0,991 |
8 Обработка результатов
8.1 Кажущуюся плотность в г/см вычисляют по формуле
. (1)
8.2 Открытую пористость 
в процентах вычисляют по формуле
. (2)
8.3 Общую пористость 
в процентах вычисляют по формуле
. (3)
8.4 Закрытую пористость 
в процентах вычисляют по формуле
. (4)
8.5 Водопоглощение в процентах вычисляют по формуле
. (5)
8.6 В уравнениях (1)-(5) использованы следующие обозначения: - масса сухого образца, г;
- результат взвешивания образца, погруженного в жидкость, г; - масса насыщенного жидкостью образца, г;
- плотность воды при температуре 20 °С, г/см; - истинная плотность материала, г/см; определяется по ГОСТ 2211; - плотность насыщающей жидкости при температуре испытаний в г/см; для дистиллированной воды соответствует табл.1.
Кажущуюся плотность выражают в г/см или кг/м.
Кажущуюся плотность округляют до второго десятичного знака, пористость и водопоглощение - до первого десятичного з
нака.
8.7 При повторных испытаниях одного и того же образца в одной и той же жидкости абсолютная разность любых двух определений в одной и той же лаборатории не должна превышать указанную в таблице 2.
Таблица 2
Объем образца, см | Число взвешиваний при определении величины |
|
|
|
|
|
|
|
|
Общая пористость менее 30% | Общая пористость от 30% до 45% | ||||||||
От 5 | 3 | 0,04 | 1,0 | 1,0 | 0,6 | Не нормируется | |||
до 50 | 1 | 0,06 | 1,4 | 1,4 | 1,0 | ||||
От 50 | 3 | 0,02 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,04 | 1,0 | 1,0 | 0,6 |
до 250 | 1 | 0,03 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 0,06 | 1,5 | 1,5 | 0,9 |
8.8 При испытаниях одного и того же образца в разных лабораториях в случае его трехкратного вытирания и взвешивания абсолютная величина разности любых двух определений не должна превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Объем образца, см |
|
|
|
|
|
|
|
|
Общая пористость менее 30% | Общая пористость от 30% до 45% | |||||||
От 5 до 50 | 0,08 | 2,0 | 2,0 | 1,2 | Не нормируется | |||
50 " 250 | 0,04 | 1,0 | 1,0 | 0,6 | 0,08 | 2,0 | 2,0 | 1,2 |
9 Протокол испытаний
Результаты испытаний записывают в протокол, в котором указывают:
а) обозначение настоящего стандарта;
б) наименование предприятия, проводившего испытания;
в) дату испытаний;
г) наименование материала или изделия и его марку;
д) количество образцов, отобранных от изделия;
е) количество испытанных образцов;
ж) давление в вакуумной камере;
з) жидкость, применяемая для насыщения образцов;
и) отдельные и среднее значения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения;
к) подпись исполнителя.
Требования, изложенные в перечислениях д), е), ж), являются рекомендуемыми.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Схема устройства для гидростатического взвешивания
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
а - с использованием квадрантных или электронных весов без нижнего подвеса; б - с использованием
коромысловых весов; 1 - чашка весов; 2 - квадрантные или электронные весы; 3 - рамка подвеса;
4 - нить подвеса металлическая; 5 - сосуд для гидростатического взвешивания; 6 - стакан с образцом
Рисунок 1
Примечание - При использовании весов с нижним подвесом нить присоединяют непосредственно к подвесу