ГОСТ 21284-93
Группа А59
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
Метод определения механической прочности на изгиб
Bentonite clay for fine and building ceramics.
Method for the determination of mechanical bending strength
ОКСТУ 0709
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
Украина | Госстандарт Украины |
3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 21284-75
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
ГОСТ 166-89 | 2 |
ГОСТ 6613-86 | 2 |
ГОСТ 7032-75 | 1.1 |
ГОСТ 19609.22-89 | 2; 4.1 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при изгибе под действием нагрузки, приходящейся на единицу поперечного сечения высушенного образца бентонитовой глины для тонкой и строительной керамики.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор и подготовка средней пробы - по ГОСТ 7032.
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Термостат с регулятором, обеспечивающий температуру нагрева 100-105 °С.
Сито с сетками N 0355, 09, 063 по ГОСТ 6613.
Пресс для изготовления образцов (с диаметром мундштука 8 мм).
Прибор для определения механической прочности на изгиб конструкции ВНИИФ по ГОСТ 19609.22.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Доски гипсовые.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Приготовление высушенных образцов
3.1.1. Бентонитовую глину, высушенную при температуре 100-105 °С, просеянную через сито с сеткой N 0355, и промытый кварцевый песок, применяемый в стекольной и фарфорово-фаянсовой промышленности, просеянный через сито с сеткой N 063, смешивают в соотношении 1:3. К полученной смеси приливают воду в количестве, необходимом для образования густой пластичной массы, и тщательно перемешивают.
Массу пропускают через сито с сеткой N 09, помещают в гипсовые формы и обезвоживают до получения массы с нормальной рабочей влажностью 28-33%.
Масса с нормальной рабочей влажностью не должна прилипать к тыльной стороне руки.
3.1.2. Массу тщательно разминают для удаления комков и пузырьков воздуха и при помощи лабораторного пресса формуют круглые стержни диаметром 8 мм, длиной 60-70 мм.
3.1.3. Образны (стержни) высушивают в течение 24 ч при комнатной температуре на гипсовой доске. Во избежание деформации стержней их перекатывают периодически по гипсовой доске, а затем в термостате при 100 °С высушивают до постоянной массы. После высушивания образцы охлаждают в эксикаторе.
До момента проведения испытания образцы (стержни) хранят в эксикаторе.
3.2. Приготовление воздушно-сухих образцов - по пп.3.1.1 и 3.1.2.
Образцы (стержни) высушивают в течение 24 ч при комнатной температуре на гипсовой доске.
3.3. Испытывают образцы (стержни) с ровной поверхностью, недеформированные при сушке.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
По ГОСТ 19609.22.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Механическую прочность на изгиб (
) в мегапаскалях вычисляют по формуле
,
где 
- разрушающая нагрузка, кг;
- расстояние между опорными призмами, см;
- диаметр испытуемого образца, см.
5.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать значений, приведенных в таблице.
Механическая прочность на изгиб, МПа | Допускаемые расхождения, МПа |
До 1 | 0,05 |
От 1 до 2 | 0,10 |
От 2 до 3 | 0,20 |
Св. 3 | 0,30 |
5.3. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов десяти параллельных определений.