ГОСТ 20404-88
Станки для заточки круглых пил. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 20404-88

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРУГЛЫХ ПИЛ

Нормы точности и жесткости

Machines for sharpening circular saws. Norms of accuracy and rigidity

ОКП 38 3161

Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.А.Евстегнеев, В.А.Масленникова, Э.Ф.Харитонович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.07.88 N 2754

3. Срок проверки - 1993 г.; периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20404-75, ГОСТ 23341-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8-82	1.1
ГОСТ 980-80	Вводная часть; 1.2; 1.3; 1.5; 1.6; 1.7; 2.1; 2.3; 2.4
ГОСТ 2789-73	3.3
ГОСТ 7035-75	3.1
ГОСТ 9769-79	Вводная часть; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 2.1; 2.3; 2.4
ГОСТ 22267-76	1.2; 1.3; 1.4
ГОСТ 24643-81	1.5; 1.6

Настоящий стандарт распространяется на станки и полуавтоматы классов точности Н и П для заточки круглых плоских пил для распиловки древесины по ГОСТ 980-80 и классов точности П и В для заточки дисковых дереворежущих пил с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 9769-79 по передним и задним главным поверхностям.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8-82.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.1.2-1.7.

1.2. Радиальное биение шпинделя шлифовальной головки

Черт.1

Допуск, мкм, для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980-80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769-79:

	Н	13
	П	7
	В	5

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 1 (черт.1).

1.3. Осевое биение шпинделя шлифовальной головки

Черт.2

Допуск, мкм, для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980-80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769-79:

	Н	8
	П	5
	В	4

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд.17, метод 1 (черт.2).

1.4. Торцевое биение опорной поверхности фланца для установки шлифовального круга

Черт.3

Допуск, мкм, на диаметре 100 мм для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:

	П	20
	В	13

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд.18, метод 1 (черт.3).

1.5. Перпендикулярность опорной поверхности фланца шлифовального круга опорной поверхности зажимных планок

Черт.4

Допуск для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980-80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769-79:

	Н	10'
	П	10'
	В	7'

Между зажимными планками 1 устанавливают специальную калиброванную пластину 2 толщиной не менее 6 мм и шириной не менее 100 мм с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

Угловым измерительным прибором 3 измеряют угол между базовой поверхностью пластины и опорной поверхностью фланца.

Отклонение равно разности между прямым углом и фактическим.

1.6. Симметричность поворота шлифовальной головки

Черт.5

Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 класса точности:

	Н	60'
	П	38',

для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:

	П	30'
	В	19'

Между зажимными планками 1 устанавливают специальную калиброванную пластину 2 толщиной не менее 6 мм и шириной не менее 100 мм, с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4-й степени точности по ГОСТ 24643-81, а на шпиндель шлифовальной головки укрепляют контрольный диск 3, равный по диаметру шлифовальному кругу.

Угловым измерительным прибором 4 измеряют угол между базовыми поверхностями пластины и диска при его повороте на максимальный угол в одну и другую сторону.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при повороте диска в одну и другую сторону.

1.7. Постоянство крайнего переднего положения подающей собачки (при настройке на один шаг зубьев пилы)

Черт.6

Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 с наибольшим диаметром до 800 мм класса точности:

	Н	20
	П	13,

для станков с наибольшим диаметром затачиваемых пил свыше 800 мм класса точности:

	Н	30
	П	19

Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:

	П	3
	В	2

Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался конца подающей собачки 2 в ее крайнем переднем положении. Измерения производят не менее 10 раз при наибольшей величине шага пилы и вращении распределительного вала в одном направлении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

2.1. На станке затачивают круглые пилы по ГОСТ 980-80 и дисковые пилы с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 9769-79 с профилем для продольной распиловки.

Заточку производят за пять проходов на чистовом режиме.

2.2. Нормы точности заточенных пил не должны превышать значений, указанных в пп.2.3-2.5.

2.3. Радиальное биение вершин зубьев заточенной пилы

Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 с наибольшим диаметром до 800 мм класса точности:

	Н	200
	П	125,

для станков с наибольшим диаметром затачиваемых пил свыше 800 мм класса точности:

	Н	270
	П	168

Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:

	П	70
	В	44

Измерительный прибор устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался вершин зубьев пилы, а ось наконечника была параллельна плоскости пилы и проходила через ось ее вращения.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.4. Соответствие передних углов и углов заострения зубьев пилы, заданным по шкалам станка

Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 класса точности:

	Н	+54'
	П	±34'

Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:

	П	±30'
	В	±18'

Передние углы и углы заострения заточенных зубьев пилы измеряют измерительным прибором не менее 10 раз.

Отклонение равно наибольшей разности показаний по шкалам станка и результатов измерений.

2.5. Шероховатость заточенных граней зубьев пилы

Шероховатость заточенных граней зубьев круглых плоских пил для распиловки древесины должна быть 2,5 мкм, а дисковых пил с пластинами из твердого сплава должна быть 0,32 мкм.

Проверку шероховатости производят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

3.1. Общие условия испытания станка на жесткость - по ГОСТ 7035-75.

3.2. Наибольшие допускаемые перемещения под нагрузкой проверяемых элементов не должны превышать значений, указанных в таблице.

Толщина диска пилы, мм	Наибольшее допускаемое перемещение, мм, опорного диска относительно приспособления для станков класса точности			Нагружающая сила , Н (кгс)
	Н	П	В
До 3	1,20	0,75	0,47	196 (20)
Св. 3 до 6	1,10	0,52	0,33	245 (25)
" 6 " 9	0,63	0,39	0,25	294 (30)

3.3. Установка приспособлений на станке, размеры приспособлений, направление нагружающей силы, точка ее приложения, а также направление и точка, в которой измеряют перемещение, должны соответствовать указанным на черт.7.

_______________
* Для станков класса точности Н

Черт.7

Перед испытанием станка его суппорт должен находиться в незакрепленном состоянии.

На суппорте 1 станка вместо затачиваемой пилы устанавливают приспособление 2 с закрепленным на нем специальным нагружающим устройством 3. Приспособление закрепляют на опорной поверхности станка, предназначенной для базирования затачиваемой пилы. Суппорт закрепляют.

На шпинделе станка вместо шлифовального круга устанавливают и закрепляют опорный диск 5, диаметр посадочного отверстия которого должен соответствовать диаметру фланца.

Направление действия нагружающей силы должно быть параллельно оси шпинделя станка. Точка приложения этой силы должна находиться в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка.

Опорный диск и нагружающее устройство располагают так, чтобы рабочий упор нагружающего устройства и измерительный наконечник показывающего измерительного прибора 4 касались с противоположных сторон поверхности опорного диска на расстоянии от оси шпинделя станка. Нагружающим устройством создают плавно возрастающую до заданного предела нагружающую силу . Одновременно измеряют перемещение опорного диска относительно приспособления в плоскости приложения силы.

За величину относительного перемещения принимают среднее арифметическое результатов измерений. Число измерений должно быть не менее трех.

Способы и средства измерений должны обеспечивать точность в пределах: по силе - 9,81 Н (1,0 кгс), по перемещению - 0,01 мм.

Опорный диск и приспособление для крепления нагружающего устройства должны быть изготовлены из стали, имеющей модуль упругости 205,9 ГПа (21000 кгс/мм), параметр шероховатости 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73, твердость 51,5...56 HRC.