ГОСТ 19752-84
Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛОСКИЕ
ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ
Технические условия
Sealing metal flat gaskets for closed gates.
Specifications
ОКП 10 6745
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 27.12.89 N 41
(ИУС N 4, 1990 год). - Примечание.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1767 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90
ВЗАМЕН ГОСТ 19752-74
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89
Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1988 год
Настоящий стандарт распространяется на плоские металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749-84.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Чертеж. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Размеры в мм
Внутренний диаметр затвора соединения |
|
|
| Масса 100 шт., кг | |
Пред. откл. | |||||
Н11 для | d11 для | h12 | Алюминий | Медь | |
4 | 6 | 9 | 1,5 | 0,14 | 0,44 |
10 | 13 | 0,23 | 0,72 | ||
6 | 8 | 11 | 0,18 | 0,56 | |
12 | 16 | 0,37 | 1,16 | ||
8 | 10 | 13 | 0,23 | 0,72 | |
14 | 18 | 0,42 | 1,32 | ||
10 | 12 | 15 | 0,36 | 1,13 | |
16 | 20 | 0,48 | 1,51 | ||
12 | 14 | 17 | 0,41 | 1,28 | |
18 | 22 | 0,52 | 1,62 | ||
14 | 16 | 19 | 0,47 | 1,47 | |
20 | 24 | 0,57 | 1,78 | ||
15 | 19 | 22 | 0,51 | 1,60 | |
22 | 26 | 0,63 | 1,98 | ||
16 | 19 | 22 | 0,51 | 1,60 | |
| 22 | 26 | 0,63 | 1,98 | |
18 | 22 | 25 | 0,62 | 1,95 | |
27 | 31 | 2,0 | 1,05 | 3,27 | |
20 | 24 | 28 | 0,67 | 2,01 | |
27 | 31 | 1,05 | 3,27 | ||
22 | 24 | 28 | 0,67 | 2,01 | |
30 | 34 |
| 1,13 | 3,56 | |
24 | 27 | 31 | 1,05 | 3,27 | |
33 | 37 | 1,23 | 3,86 | ||
25 | 28 | 32 | 1,06 | 3,33 | |
33 | 37 | 1,23 | 3,86 | ||
26 | 28 | 32 | 1,06 | 3,33 | |
36 | 40 | 1,35 | 4,24 | ||
28 | 30 | 34 | 1,13 | 3,56 | |
36 | 40 | 1,35 | 4,24 | ||
30 | 33 | 37 | 1,23 | 3,86 | |
39 | 43 | 1,44 | 4,50 | ||
32 | 35 | 39 | 1,34 | 4,20 | |
39 | 43 | 1,44 | 4,50 | ||
34 | 38 | 42 |
| 1,41 | 4,42 |
36 | 40 | 44 | 1,48 | 4,78 | |
38 | 42 | 46 | 1,56 | 4,90 | |
40 | 44 | 48 | 1,58 | 4,91 | |
45 | 49 | 53 | 1,80 | 5,65 | |
50 | 54 | 58 | 1,96 | 6,16 | |
55 | 59 | 63 | 2,16 | 6,78 | |
60 | 64 | 68 | 2,21 | 6,97 | |
65 | 69 | 73 | 2,48 | 7,80 | |
70 | 74 | 78 | 2,60 | 8,16 | |
75 | 79 | 83 | 2,85 | 8,95 | |
80 | 84 | 88 | 3,00 | 9,44 | |
85 | 89 | 93 | 3,20 | 10,05 | |
90 | 94 | 98 | 3,37 | 10,60 | |
95 | 99 | 103 | 3,56 | 11,40 | |
100 | 104 | 108 | 3,80 | 11,90 | |
110 | 115 | 120 | 5,15 | 16,20 | |
120 | 125 | 130 | 5,60 | 17,60 | |
125 | 130 | 135 | 5,85 | 18,40 | |
130 | 135 | 140 | 6,03 | 18,90 | |
140 | 145 | 150 | 6,48 | 20,40 | |
150 | 155 | 160 | 6,85 | 21,50 | |
160 | 165 | 170 | 7,35 | 23,10 | |
170 | 175 | 180 | 7,80 | 24,50 | |
175 | 180 | 185 | 8,02 | 25,20 | |
180 | 185 | 190 | 8,22 | 25,80 | |
190 | 195 | 200 | 8,66 | 27,10 | |
200 | 205 | 210 | 9,07 | 28,50 | |
225 | 230 | 235 | 9,98 | 41,50 | |
250 | 255 | 260 | 10,80 | 45,40 | |
300 | 305 | 311 | 3,0 | 24,20 | 76,00 |
350 | 355 | 361 | 28,20 | 88,50 | |
400 | 405 | 411 | 32,20 | 102,00 | |
16 мм,
48 мм; e9 для
Примечание. Для каждого значения 
от 4 до 32 мм приведены размеры прокладок:
в первой строке для затворов типа 1;
во второй " " " " 2.
Пример условного обозначения прокладки с 
=10 мм и 
=13 мм из алюминия АД1:
Прокладка 10х13-I ГОСТ 19752-84
То же, из меди М3:
Прокладка 10х13-II ГОСТ 19752-84
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминия марки АД1 по ГОСТ 21488-76* или меди марки М3 по ГОСТ 1535-71.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21488-97. - Примечание.
Допускается для изготовления прокладок использовать алюминиевые трубы марки АД1 по ГОСТ 18482-79, медные трубы марки М3 по ГОСТ 617-72*, для прокладок диаметром 
361 мм - алюминиевый лист марки АД1М по ГОСТ 21631-76 и медный лист марки М3 по ГОСТ 495-77**.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 617-90.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 495-92. - Примечание.
2.3. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до 
=0,2 мм.
2.4. После механической обработки прокладки необходимо отжечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергнуты осветлению и пассивированию по ГОСТ 9.305-84.
2.5. На уплотнительных поверхностях А и Б не допускаются риски, забоины, вмятины, царапины, заусенцы, раковины.
Для прокладок, изготовленных из листа, допускается притирать поверхности А и Б. При этом не допускается уменьшение толщины прокладки более 0,2 мм сверх допуска на толщину прокладки; местная доводка поверхностей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10%.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала.
Число прокладок в партии не должно быть более 1000 шт.
3.3. Каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.3, 2.5.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Конструкцию и размеры прокладок (п.1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.
Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30% значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81.
Размеры , и радиальное биение (п.1.1) допускается проверять на станке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Внешний вид прокладок (пп.2.3, 2.5) проверяют осмотром с помощью 10
лупы и сравнением с образцом.
4.3. Шероховатость поверхностей 
и 
прокладок (п.1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*.
________________
* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.
5.2. Маркировку выполняют чернилами или тушью.
5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-10.
5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295-82* и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.
_______________
* Действует ГОСТ 16295-93. - Примечание.
5.5. Прокладки одного размера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.
5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп.5.4 и 5.5, должны быть уложены в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.
_______________
* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание.
5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий:
условное обозначение прокладок;
число прокладок;
дату изготовления.
Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
5.9. Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют транспортом любого вида на любые расстояния.
5.10. Прокладки хранят в упаковке на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014-78.
5.11. Срок хранения прокладок - не более трех лет.
6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 лет со дня установки в изделие.