ГОСТ 18296-72
Группа B00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
Термины и определения
Surface Working. Terms and Definitions
Cрок действия c 01.01.74
до 01.01.79*
__________________________________
* Ограничение срока действия отменено
(ИУС N 3, 1980 год). - Примечание
изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН
Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Директор канд. техн. наук Верченко В.Р.
Руководитель темы канд. техн. наук Кубарев А.И.
Ответственный исполнитель канд. техн. наук Усов А.М.
Всесоюзным научно-исследовательским институтом технической информации, классификации и кодирования (ВНИИКИ)
Директор канд. техн. наук Панфилов Е.А.
Руководитель темы канд. техн. наук Сухов Н.К.
Исполнители: канд. техн. наук Никифоров В.П., инженер Морозова Э.А.
ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Директор канд. техн. наук Верченко В.Р.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ
Отделом общетехнических стандартов Технического управления Госстандарта СССР
Начальник отдела Кабурова М.Ш.
Ст. инженер Распевакина Н.Т.
Отделом стандартизации методов обеспечения надежности изделий машиностроения Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Руководитель темы канд. техн. наук Кубарев А.И.
Ответственный исполнитель канд. техн. наук Усов А.М.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 24 ноября 1972 г. (протокол N 170)
Председатель отраслевой научно-технической комиссии зам. председателя Госстандарта СССР Ткаченко В.В.
Члены комиссии: Лямин Б.Н., Шаронов Г.Н., Бурденков Г.К., Парций Я.Е., Гличев А.В., Верченко В.Р., Панфилов Е.А.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 декабря 1972 г. N 2322
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области обработки поверхностным пластическим деформированием.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применять термины - синонимы стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены их краткие формы, применение которых разрешается в случаях, исключающих их различное толкование.
В стандарте стандартизованные термины даны полужирным шрифтом, их краткие формы - светлым, а недопустимые - курсивом.
В стандарте даны два приложения. В рекомендуемом приложении I приведены правила образования дополнительных терминов, а в справочном приложении 2 - пояснения к терминам и определениям и примеры.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты на немецком (D) и английском (Е) языках.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
Термин | Определение | |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
| ||
1. Поверхностное пластическое деформирование (ППД) | Обработка давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала | |
2. Статическое поверхностное пластическое деформирование | Поверхностное пластическое деформирование при статическом взаимодействии деформируемого материала с инструментом, рабочими телами или средой | |
3. Ударное поверхностное пластическое деформирование | Поверхностное пластическое деформирование при ударном взаимодействии деформируемого материала с инструментом, рабочими телами или средой | |
4. Вибрационное поверхностное пластическое деформирование | Поверхностное пластическое деформирование при относительной вибрации инструмента или рабочих тел и деформируемого материала | |
5. Ультразвуковое поверхностное пластическое деформирование | Вибрационное поверхностное пластическое деформирование при ультразвуковой частоте вибраций | |
6. Гидравлическое поверхностное пластическое деформирование | Поверхностное пластическое деформирование с использованием жидкости в качестве рабочей среды | |
7. Пневматическое поверхностное пластическое деформирование | Поверхностное пластическое деформирование с использованием сжатого воздуха в качестве рабочей среды | |
8. Совмещенное поверхностное пластическое деформирование | Поверхностное пластическое деформирование, выполняемое одновременно несколькими методами обработки | |
9. Комбинированное поверхностное пластическое деформирование | Поверхностное пластическое деформирование, выполняемое последовательно несколькими методами | |
10. Поверхностное пластическое формообразование | Поверхностное пластическое деформирование, образующее определенную макро- и (или) микрогеометрическую форму поверхности деформируемого материала | |
11. Сглаживание | Поверхностное пластическое деформирование, уменьшающее шероховатость поверхности деформируемого материала | |
12. Калибрующее поверхностное пластическое деформирование | Поверхностное пластическое деформирование, изменяющее размеры заготовки до допускаемых | |
13. Поверхностный наклеп (ПН) | Поверхностное пластическое деформирование с изменением структуры материала без его полной рекристаллизации | |
14. Напряженный поверхностный наклеп | Поверхностный наклеп, при котором материал находится в статически напряженном состоянии | |
15. Упрочнение поверхностным наклепом | Повышение сопротивляемости материала или заготовки разрушению или остаточной деформации поверхностным наклепом | |
МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | ||
16. Накатывание | Поверхностное пластическое деформирование при качении инструмента по поверхности деформируемого материала | |
17. Упрочняющее накатывание | Накатывание, при котором происходит поверхностное упрочнение | |
18. Сглаживающее накатывание | Накатывание, при котором происходит сглаживание | |
19. Формообразующее накатывание | Накатывание, при котором образуется определенная макро- и (или) микрогеометрическая форма поверхности | |
20. Калибрующее накатывание | Накатывание, при котором происходит калибрование | |
21. Ударное накатывание | Накатывание при ударном взаимодействии деформирующего материала с инструментом | |
22. Вибрационное накатывание | Накатывание при вибрации инструмента в направлении, касательном к поверхности деформируемого материала | |
23. Поверхностное обкатывание | Накатывание по выпуклой или плоской поверхности деформируемого материала | |
24. Поверхностное раскатывание | Накатывание по вогнутой поверхности деформируемого материала | |
25. Поверхностное дорнование | Поверхностное пластическое деформирование при поступательном скольжении дорна по охватывающей его поверхности деформируемого материала | |
26. Поверхностное редуцирование | Поверхностное пластическое деформирование при поступательном скольжении фильера по охватываемой им поверхности деформируемого материала | |
27. Обработка дробью | Поверхностное пластическое деформирование ударами дроби по деформируемому материалу | |
28. Дробеабразивная обработка | Совмещенное поверхностное пластическое деформирование, состоящее из обработки дробью и полирования частицами абразива | |
29. Галтовка | Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа | |
30. Гидравлическая галтовка | - | |
31. Вибрационная галтовка | - | |
32. Вибрационная ударная обработка | Вибрационное ударное поверхностное пластическое деформирование закрепленных заготовок рабочими телами в замкнутом объеме | |
33. Гидравлическая виброударная обработка | - | |
34. Ударно-барабанная обработка | Поверхностное пластическое деформирование соударением закрепленных в барабане заготовок с рабочими телами, падающими вследствие его вращения | |
35. Центробежная обработка | Поверхностное пластическое деформирование ударами инструментов под воздействием центробежной силы | |
36. Обработка механической щеткой | Поверхностное пластическое деформирование ударами концов ворса вращающейся механической щетки | |
37. Чеканка | Поверхностное пластическое деформирование при возвратно-поступательном относительном перемещении инструмента и деформируемого материала | |
38. Упрочняющая чеканка | Чеканка, при которой происходит упрочнение поверхностным наклепом | |
39. Рельефная чеканка | Чеканка, при которой на деформируемом материале образуются рельефные изображения | |
40. Уплотняющая чеканка | Чеканка, при которой происходит уплотнение стыка поверхностей | |
41. Калибрующая чеканка | Чеканка, при которой происходит калибрование | |
42. Выглаживание | Поверхностное пластическое деформирование при скольжении инструмента по локально контактирующей с ним поверхности деформируемого материала | |
43. Вибрационное выглаживание | - | |
Glattung
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Вибровыглаживание | 43 |
Виброгалтовка | 31 |
Вибронакатывание | 22 |
Выглаживание | 42 |
Выглаживание вибрационное | 43 |
Галтовка | 29 |
Галтовка вибрационная | 31 |
Галтовка гидравлическая | 30 |
Гидрогалтовка | 30 |
Деформирование пластическое поверхностное (ППД) | 1 |
Деформирование пластическое поверхностное вибрационное | 4 |
Деформирование пластическое поверхностное гидравлическое | 6 |
Деформирование пластическое поверхностное калибрующее | 12 |
Деформирование пластическое поверхностное комбинированное | 9 |
Деформирование пластическое поверхностное пневматическое | 7 |
Деформирование пластическое поверхностное совмещенное | 8 |
Деформирование пластическое поверхностное статическое | 2 |
Деформирование пластическое поверхностное ультразвуковое | 5 |
Деформирование пластическое поверхностное ударное | 3 |
Дорнирование | 25 |
Дорнование поверхностное | 25 |
Дорнование ротационное | 25 |
Накатка | 16 |
Накатывание | 16 |
Накатывание вибрационное | 22 |
Накатывание калибрующее | 20 |
Накатывание сглаживающее | 18 |
Накатывание ударное | 21 |
Накатывание упрочняющее | 17 |
Накатывание формообразующее | 19 |
Наклеп поверхностный (ПН) | 13 |
Наклеп поверхностный напряженный | 14 |
Обкатка | 23 |
Обкатывание поверхностное | 23 |
Обработка вибрационная | 32 |
Обработка виброобъемная | 32 |
Обработка виброударная | 32 |
Обработка виброударная гидравлическая | 33 |
Обработка гидровиброударная | 33 |
Обработка гидровибрационная | 33 |
Обработка дробью | 27 |
Обработка дробеабразивная | 28 |
Обработка механической щеткой | 36 |
Обработка ударная вибрационная | 32 |
Обработка ударно-барабанная | 34 |
Обработка центробежная | 35 |
Протягивание выглаживающее | 25 |
Раскатка | 24 |
Раскатывание поверхностное | 24 |
Редуцирование поверхностное | 26 |
Сглаживание | 11 |
Упрочнение поверхностным наклепом | 15 |
Формообразование пластическое поверхностное | 10 |
Чеканка | 37 |
Чеканка калибрующая | 41 |
Чеканка рельефная | 39 |
Чеканка уплотняющая | 40 |
Чеканка упрочняющая | 38 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 18296-72 (рекомендуемое). ПРАВИЛА образования дополнительных терминов общих понятий и методов обработки поверхностным пластическим деформированием
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 18296-72
Рекомендуемое
Термины понятий поверхностного пластического деформирования (ППД) и поверхностного наклепа (ПН) образуются добавлением к терминам "поверхностное пластическое деформирование" и "поверхностный наклеп" прилагательных, определяющих признак нового понятия. Например, понятие поверхностного пластического деформирования, выполняемого ударами вибрирующего инструмента, называется термином "виброударное поверхностное пластическое деформирование". Аналогично образуется термин "виброударный поверхностный наклеп" и т.д.
Термины понятий обработки поверхностным пластическим деформированием образуются аналогично. Например, термин чеканки, выполняемой соударением инструмента с деформируемым материалом, образуется добавлением к родовому термину "чеканка" прилагательного "ударная" - "ударная чеканка", а термин чеканки, выполняемой статическим взаимодействием инструмента с деформируемым материалом, добавлением прилагательного "статическая" - "статическая чеканка" и т.д.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 18296-72 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ И ОПРЕДЕЛЕНИЯМ И ПРИМЕРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 18296-72
Справочное
К термину 1. "Поверхностное пластическое деформирование (ППД)"
ППД может выполняться с нагревом поверхностного деформируемого слоя, например, токами высокой частоты до различных температур и при комнатной температуре. В зависимости от температуры нагрева и свойств деформируемого материала при этом достигается повышение пластичности, облегчающее ППД, или изменение структуры, в том числе наклеп.
Инструментом при ППД может быть ролик, шарик-ролик со свободной осью вращения, боек-чекан и т.д.
Рабочими телами при ППД могут быть дробь, шарики из стали, стекла, пластмассы и других материалов и т.д.
Рабочей средой при ППД может быть жидкость, газ и их суспензии с частицами абразива.
К термину 2. "Статическое поверхностное пластическое деформирование".
При статическом взаимодействии деформируемого материала с инструментом, рабочими телами или средой при статическом ППД условно понимается взаимодействие, при котором инерционные силы не оказывают существенного влияния на деформационные характеристики.
К термину 3. "Ударное поверхностное пластическое деформирование"
Частным случаем ударного ППД является взрывное ППД.
К термину 8. "Совмещенное поверхностное пластическое деформирование"
Примерами методов обработки совмещенным ППД являются ударное накатывание, совмещающее в себе накатывание и ударную чеканку, дробеабразивная обработка, совмещающая в себе обработку дробью и полирование частицами абразива, относящееся к области обработки резанием.
К термину 9. "Комбинированное поверхностное пластическое деформирование"
Примерами комбинированного ППД является формообразующее накатывание (резьбы, шлицев и т.д.) с последующим упрочняющим или калибрующим накатыванием (обкатыванием, раскатыванием), обработкой дробью и др.
К термину 10. "Поверхностное пластическое формообразование"
Примерами поверхностного пластического формообразования являются формообразующее накатывание, рельефная чеканка и др.
К термину 11. "Сглаживание"
Сглаживание достигается накатыванием (обкатыванием, раскатыванием), дорнованием, выглаживанием и т.д.
К термину 13. "Поверхностный наклеп (ПН)"
В зависимости от температуры, при которой происходит ПН, различают "низкотемпературный ПН" и "высокотемпературный ПН".
Наклеп по всему сечению материала или заготовки, в отличие от поверхностного, называется объемным.
К термину 15. "Упрочнение поверхностным наклепом"
Критерием упрочнения поверхностным наклепом может быть степень повышения усталостной прочности и поверхностной твердости.
К термину 19. "Формообразующее накатывание"
Формообразующим накатыванием из поверхностного слоя заготовки при высоких или комнатной температуре получают резьбу, рифления, шлицы, зубья и т.д.
К термину 21. "Ударное накатывание"
При ударном накатывании к постоянному усилию накатывания с целью повышения эффективности ППД добавляются удары в направлении усилия накатывания
К термину 22. "Вибрационное накатывание"
Вибрационное накатывание применяется для образования микрорельефа, имеющего форму синусоид, расположение которых относительно друг друга зависит от амплитуды вибраций, подачи инструмента и скорости вращения или продольного перемещения заготовки.
К термину 23. "Поверхностное обкатывание"
В отличие от поверхностного, обкатывание, при котором заготовке пластическим деформированием придается цилиндрическая форма, называется объемным.
К термину 24. "Поверхностное раскатывание"
В отличие от поверхностного, раскатывание, при котором существенно изменяются диаметры заготовки, называется объемным.
Поверхностное раскатывание, как и накатывание, может быть упрочняющим, сглаживающим, формообразующим, калибрующим, ударным, вибрационным и т.д.
К термину 25. "Поверхностное дорнование"
В отличие от поверхностного, дорнование, при котором существенно изменяются диаметры заготовки, называется объемным.
В зависимости от результата дорнования (сглаживание, калибрование, упрочнение) различают "сглаживающее дорнование", "калибрующее дорнование", "упрочняющее дорнование".
К термину 26. "Поверхностное редуцирование"
В отличие от поверхностного, редуцирование, при котором существенно изменяется диаметр заготовки, называется объемным.
В зависимости от результата редуцирования (сглаживание, калибрование, упрочнение) различают "сглаживающее редуцирование", "калибрующее редуцирование", "упрочняющее редуцирование".
К термину 27. "Обработка дробью"
В зависимости от источника кинетической энергии дроби (струя газа, жидкости, газа с жидкостью, вращение ротора дробемета, свободное падение) различают "дробеструйную обработку", "гидродробеструйную обработку", "пневмогидродробеструйную обработку", "дробеметную обработку", "гравитационную обработку дробью".
Под дробью понимают округлые тела из различных материалов, в том числе и шарики.
Разновидностью дробеструйной обработки является "пневмодинамическая обработка", при которой шарики (дробь) в замкнутом объеме перемещаются вверх струей воздуха и ударяются об обрабатываемую заготовку. После этого шарики падают вниз и снова увлекаются вверх струей воздуха, минуя бункер, обычно имеющийся во всех установках для обработки дробью.
К термину 35. "Центробежная обработка".
Инструментами при центробежной обработке могут быть шарики, бойки со сферическими концами, шайбы и т.д., располагающиеся в радиальных гнездах вращающегося ротора.
К термину 36. "Обработка механической щеткой"
Ворсом механической щетки может быть проволока или нить из различных упругих материалов.
К термину 37. "Чеканка"
В зависимости от характера приложения деформирующей силы (статический, ударный) различают "статическую чеканку", "ударную чеканку".
Чеканка, при которой происходит пластическое деформирование по всему сечению материала, например, чеканка сосудов из медных и серебряных пластин-монет называется объемной чеканкой.
К термину 42. "Выглаживание"
Выглаживание применяется для сглаживания и поверхностного упрочнения изделий преимущественно из твердых металлических материалов.
Инструмент для выглаживания изготовляется из алмаза, эльбора, твердых сплавов и может иметь рабочую поверхность в виде сферы, цилиндра, узкой грани призмы.
К термину 43. "Вибрационное выглаживание"
Вибрационное выглаживание применяется для поверхностного упрочнения и образования микрорельефа, имеющего вид синусоид, расположение которых относительно друг друга зависит от амплитуды вибраций, подачи инструмента и скорости вращения или продольного перемещения заготовки, преимущественно из твердых металлических материалов.