ГОСТ 16929-90
Станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Нормы точности

ГОСТ 16929-90

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПЛОСКИХ НОЖЕЙ
 С ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

Нормы точности

Straight cutting edge grinders for flat knives.
Norms of accuracy

ОКП 38 3161

Дата введения 1991-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Э.Ф.Харитонович; Р.К.Лукашина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 02.02.90 N 142

3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16929-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8-82	1.1
ГОСТ 22267-76	1.2-1.10

Настоящий стандарт распространяется на станки с вертикальным шпинделем классов точности Н, П, В для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, применяемые в деревообрабатывающих производствах.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.1.2-1.10.

1.2. Прямолинейность рабочих поверхностей направляющих станины в продольном направлении

Черт.1

Таблица 1

Длина направляющих, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В
До 2500	40	24	15
Св. 2500	60	36	22

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 6 или 7 (черт.1).

1.3. Расположение рабочих поверхностей направляющих в горизонтальной плоскости в поперечном направлении

Черт.2

Таблица 2

Длина направляющих, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В
До 2500	40*	24	15
Св. 2500	40*	36	22

_______________
* Допуск установлен на 1000 мм.


Измерение - по ГОСТ 22267, разд.13, метод 3 (черт.2).

1.4. Плоскостность рабочих поверхностей стола (выпуклость не допускается)

Черт.3

Таблица 3

Длина стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В
До 1000	25	15	9
Св. 1000 до 2500	40	24	15
Св. 2500	60	36	22

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 3 (черт.3).

1.5. Параллельность рабочих поверхностей стола направлению перемещения каретки в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт.4

Таблица 4

Длина стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В
До 1000	40	24	15
Св. 1000 до 2500	60	36	22
Св. 2500	100	60	37

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 2а (черт.4).

1.6. Соответствие угла поворота стола заданному по шкале

Черт.5

Допуск для станков классов точности:

Н	60'
П	40'
В	25'

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.20, метод 2 (черт.5).

Допускается осуществлять проверку поворота стола с помощью оптического квадранта, устанавливаемого на его рабочую поверхность.

1.7. Соответствие фактической величины подачи круга на глубину резания заданной по шкале лимба

Черт.6

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н	3
П	2,5
В	1,5

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.21, метод 1 (черт.6).

1.8. Радиальное биение шпинделя шлифовального круга

Черт.7

Таблица 5

Диаметр шпинделя, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В
До 32	15	9	6
Св. 32 до 50	20	12	7

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.7).

1.9. Осевое биение шпинделя шлифовального круга

Черт.8

Таблица 6

Диаметр шпинделя, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В
До 32	10	6	4
Св. 32 до 50	16	10	6

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.8).

1.10. Торцовое биение опорной поверхности фланца шлифовального круга

Черт.9

Таблица 7

Диаметр фланца, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В
До 50	15	9	6
Св. 50	20	12	7

Измерение - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.9).

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

2.1. На станке затачивают плоские ножи с прямолинейной режущей кромкой.

Заточку производят на десять проходов на чистовом режиме, указанном в руководстве по эксплуатации к станку.

При наличии заусенца он должен быть удален.

2.2. Нормы точности заточенных ножей не должны превышать значений, указанных в пп.2.3-2.5.

2.3. Прямолинейность заточенной режущей кромки

Таблица 8

Наибольшая длина ножа, мм	Допуск, мкм, на длине 1000 мм для станков классов точности
	Н	П	В
До 2500	100	60	37
Св. 2500	120	72	45

Нож проверяют на столе в зажатом состоянии.

Поверочную линейку прикладывают рабочей гранью к режущей кромке ножа так, чтобы она была перпендикулярна передней грани ножа.

Зазор между режущей кромкой и линейкой контролируют щупом.

2.4. Точность угла заострения

Допуск для станков классов точности:

Н	60'
П	40'
В	25'

Угол заострения заточенного ножа измеряют угломером.

2.5. Шероховатость заточенных граней ножа

Параметр шероховатости, мкм, для станков классов точности:

Н	1,25
П	0,63
В	0,32

Проверку шероховатости заточенных граней ножа производят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.