ГОСТ Р ИСО 7331-2002
Палки горнолыжные. Требования безопасности и методы испытаний

усилие, масса

±2%;

температура

±2 °С;

угол

±1°;

длина палки

±1 мм;

радиус и другие отрезки длин

±0,2 мм.

Номер

Наименование показателя

Требование

Метод испытаний

7.1

Номинальная длина

Номинальная длина не должна отличаться от указанного значения длины более чем на 10 мм. Кроме того, различие в длине между палками одной пары не должно превышать 7 мм

Определяют длины всех предоставленных испытуемых образцов, приведенных в разделе 6

7.2

Внешний вид

В конструкции палки не должно быть заостренных деталей (за исключением наконечника), а также поверхностей с грубой обработкой, которые могут явиться причиной травм

Визуальный контроль

7.3

Противозацепное устройство

Палка не должна оказывать опасной нагрузки на кисть и руку лыжника в случае ее зацепления во время спуска. Данному условию удовлетворяют конструкции палок, отвечающие требованиям 7.6.3 или 7.8.4, либо палки с ручкой без темляка

Испытания проводят в соответствии с 7.6.3 или 7.8.4, либо с помощью визуального или функционального методов контроля

7.4

Расцепляющий механизм

Если в конструкции палки изготовителем предусмотрен расцепляющий механизм, то должна быть гарантирована его нормальная работа в условиях, характерных для занятий горнолыжным спортом

7.4.1

Температура и наличие оледенения

Если расцепляющий механизм размещен на стержне палки, то расцепляющее усилие по оси палки, необходимое для его срабатывания при температуре минус 20 °С и наличии оледенения, а также при температуре плюс 20 °С не должно отличаться более чем на 30%.

Определяют усилие срабатывания расцепляющего механизма при комнатной температуре (плюс 20 °С) пять раз для каждого испытуемого образца и вычисляют его среднее значение. Выдерживают расцепляющий механизм при температуре минус 20 °С до достижения им данной температуры.

Кроме того, усилие срабатывания расцепляющего механизма при температуре минус 20 °С и наличии оледенения не должно превышать значений, приведенных в 7.6 3

Затем однократно определяют усилие срабатывания расцепляющего механизма и сравнивают его со средним значением, полученным при температуре плюс 20 °С.

Вновь определяют усилие срабатывания расцепляющего механизма при комнатной температуре пять раз для каждого испытуемого образца и вычисляют его среднее значение.

Путем разбрызгивания с расстояния 1 м в течение 1 мин на вертикально расположенную палку наносят воду температурой не ниже плюс 10 °С и выдерживают ее в таком положении при температуре минус 20 °С до достижения палкой данной температуры.

Однократно определяют усилие срабатывания расцепляющего механизма и сравнивают его со средним значением, полученным при последнем испытании при комнатной температуре

7.4.2

Усталостные характеристики

Расцепляющий механизм должен быть износоустойчивым, то есть он должен нормально работать после 100 срабатываний. Усилие срабатывания расцепляющего механизма не должно отличаться более чем на 20% от значения, полученного после испытания на усталость

Проводят 100 срабатываний каждого расцепляющего механизма. Сравнивают среднее значение для первых пяти срабатываний со средним значением для последних пяти срабатываний

7.5

Ручка

7.5.1

Форма ручки

Ручка должна соответствовать форме руки и не скользить в ней.

Испытание проводят путем визуального и органолептического контроля

Для всех ручек как с темляком, так и без него форма литой части не должна допускать смещения большого пальца руки наружу или вверх за участок воздействия ударной нагрузки , расположенного в верхней части ручки

7.5.2

Участок воздействия нагрузки

Площадь участка воздействия нагрузки должна составлять, см, не менее:

25 - для группы А;
18 - для группы В;
12 - для группы С

Определяют максимальный участок, взятый по внешнему контуру на уровне от 0 до 10 мм, считая от верхней кромки ручки при скосе от 0 до 10° к перпендикуляру.

В случае деформирующейся ручки указанные испытания проводят при сжимающем усилии, равном 400 Н

7.5.3

Кромки

Кромки ручки, которые могут явиться причиной травмы, должны иметь радиус закругления не менее 2 мм

Визуальный осмотр и контроль размеров

7.5.4

Сопротивление ручки прокалыванию

Сопротивление участка воздействия нагрузки прокалыванию верхним концом стержня - сила, необходимая для прокалывания верхней частью стержня участка воздействия нагрузки, не менее чем на 100% превышающая максимальное сжимающее усилие или максимальное усилие срабатывания расцепляющего механизма (для палок с расцепляющим механизмом)

Прижимают испытуемый образец к неподвижной опоре с помощью пластины (см. рисунок 3). При приложении силы, равной удвоенному значению сжимающего усилия, установленного в 7.7.2, стержень палки не должен прокалывать конец ручки. Испытание проводят квазистатически

Рисунок 3 - Схема проведения испытания ручки на прокалывание

Рисунок 3 - Схема проведения испытания ручки на прокалывание

7.5.5

Усилие вырывания ручки

Усилие вырывания ручки со стержня палки должно быть, Н, не менее:

500 - для группы А;
400 - для группы В;
300 - для группы С

Испытание проводят на испытуемом образце с помощью приспособления, указанного на рисунке 4. Испытание проводят квазистатически

Рисунок 4 - Схема определения усилия вырывания ручки

Рисунок 4 - Схема определения усилия вырывания ручки

7.5.6

Ручка без темляка

Дуга ручки без темляка должна иметь конструкцию, исключающую возможность застревания или повреждения руки лыжника

Визуальный контроль

7.6

Темляк

7.6.1

Ширина

Темляк, в месте соприкосновения с рукой, должен иметь ширину, мм, не менее:

16 - для группы А;
14 - для группы В;
12 - для группы С

Визуальный контроль и контроль размеров

7.6.2

Минимальная нагрузка, действующая в направлении упора

Темляк, выполняющий опорную функцию (для групп А и В), должен выдерживать нагрузку в направлении - не менее 350 Н.

Испытания проводят квазистатически в соответствии с рисунком 5 путем приложения нагрузки в направлении -

Рисунок 5 - Схема проведения испытания темляка

Темляк для палки группы С не рассчитан на выполнение опорной функции

Рисунок 5 - Схема проведения испытания темляка

7.6.3

Функция расцепления

Темляк, имеющий расцепляющий механизм, должен быть рассчитан на его срабатывание при воздействии соответствующих усилий в направлении , в интервале температур от плюс 20 до минус 5 °С, Н:

80-240 - для группы А;
60-180 - для группы В

Определяют усилие в направлении , при котором происходит срабатывание расцепляющего механизма. Испытание проводят квазистатически в соответствии с 7.4 и рисунком 5

7.7

Стержень

7.7.1

Минимальное сжимающее усилие

Стержень палки должен без остаточной деформации или разрушения выдерживать сжимающие усилия и изгибающие моменты, соответствующие всем аспектам горнолыжного спорта. Не должно быть признаков остаточной деформации при воздействии по оси лыжной палки сжимающего усилия, Н, не менее:

500 - для группы А;
450 - для группы В;
300 - для группы С

Испытывают самую длинную палку из одной серии, принимая за контрольную длину. Испытание проводят квазистатически между двумя параллельными плитами, причем точка фиксации палки смещена от центра ее вращения (см. рисунок 6). Таким образом, для испытуемых палок, имеющих изгиб, испытание будет способствовать более яркому его проявлению

Рисунок 6 - Схема определения минимального сжимающего усилия

Рисунок 6 - Схема определения минимального сжимающего усилия

7.7.2

Максимальное сжимающее усилие

Для группы А в целях обеспечения надежной защиты лыжника, наткнувшегося при падении на палку в участке воздействия ударной нагрузки , максимальное сжимающее усилие, равное 937 Н, должно вызывать продольный изгиб лыжной палки, или удару о тело лыжника должен придаваться скользящий характер. В случае большего значения сжимающего усилия следует увеличить площадь участка воздействия ударной нагрузки с таким расчетом, чтобы не происходило превышение поверхностного давления 37,5 Н/см.

Испытывают три палки группы А длиной 1200 мм и три палки группы В длиной 1000 мм, принимая в качестве контрольной длины.

Среднее значение трех испытаний должно удовлетворять требованиям.

Испытание проводят квазистатически путем сжимания палки, зафиксированной по центру, двумя параллельными плитами; допустимое отклонение составляет ±2 мм (см. рисунок 7).

Для группы В поверхностное давление 37,5 Н/см является допустимым.

Для группы С требования не установлены

В случае использования на палках приспособлений, отводящих прямой удар при падении на них, максимальное усилие сжатия определяют на конечных поверхностях испытуемых образцов в момент нанесения удара свободно падающей массой

Рисунок 7 - Схема определения максимального сжимающего усилия

Рисунок 7 - Схема определения максимального сжимающего усилия

7.7.3

Место изгиба

В ходе проведения испытания на сжатие на участке не должно происходить поломки или разрушения палки

Испытание проводят в соответствии с рисунком 6

7.8

Опорный
элемент

7.8.1

Размеры

Значения и выбирают с учетом требований 7.9.2

Испытание проводят методом, описанным в 7.9.2

7.8.2

Прочность

Опорный элемент должен выдерживать без признаков разрушения поверхностное давление, Н, соответствующее следующим значениям усилия, действующего в направлении - при температуре минус 20 °С:

750 - для группы А;
600 - для группы В

Испытание проводят квазистатически при температуре минус 20 °С на одном испытуемом образце в соответствии с рисунком 8 (усилие действует в направлении - ) и рисунком 9 (усилие действует в направлении ) для случая, рассмотренного в 7.8.3

Рисунок 8 - Схема испытания прочности опорного элемента и его крепления в направлении действия сжимающего усилия

Рисунок 8 - Схема испытания прочности опорного элемента и его крепления в направлении действия сжимающего усилия

Рисунок 9 - Схема испытания прочности крепления опорного элемента в направлении действия растягивающего усилия

7.8.3

Крепление опорного элемента

Крепление опорного элемента должно выдерживать усилия в соответствии с 7.8.2, без признаков разрушения, действующих как в направлении , так и в направлении - при температуре минус 20 °С. В ходе испытания на прочность крепления опорного элемента смещение его не должно превышать 3 мм

Рисунок 9 - Схема испытания прочности крепления опорного элемента в направлении действия растягивающего усилия

7.8.4

Противозацепное устройство

При применении палки без темляка или с темляком безрасцепления должно соблюдаться требование, обеспечивающее прохождение опорного элемента через щель с максимальным усилием, значение которого указано в 7.6.3 для температуры минус 20 °С (см. рисунок 10).

Испытание проводят в соответствии с рисунком 10

Рисунок 10 - Щель для проведения испытания опорного элемента

Конструкция опорного элемента должна исключать возможность его зацепления

Рисунок 10 - Щель для проведения испытания опорного элемента

7.9

Наконечник

7.9.1

Минимальная площадь

Наконечник палки не должен быть причиной колотой раны. Для этого сечение, находящееся от нижней точки наконечника, мм, не более

Контроль размеров

2 - для группы А, В;
1 - для группы С,
и расположенное перпендикулярно к оси палки, должно быть не менее 50 мм

7.9.2

Сила сцепления с ледяной поверхностью

Наконечники палки должны обеспечивать надежное сцепление со льдом для палок групп А и В.

Испытания проводят при температуре минус 20 °С, используя палку и лед с ровной и гладкой поверхностью.

Палка не должна проскальзывать на ледяной поверхности при отклонении ее на 40° от перпендикуляра, что составит угол наклона 50°

Устанавливают палку перпендикулярно к ледяной поверхности, действуя при этом на нее с усилием - , равным 100 Н, и, сохраняя усилие, отклоняют палку от перпендикулярной плоскости в сторону поверхности льда на угол 40°. Испытание проводят в соответствии с рисунком 11.

Время испытания 10 с

Рисунок 11 - Схема испытания на силу сцепления со льдом

Рисунок 11 - Схема испытания на силу сцепления со льдом

7.9.3

Прочность

Прочность наконечника - не менее 50 НRСэ

Испытания в соответствии с ГОСТ 9013 (до 1 января 2005 г.) и ИСО 6508