ГОСТ Р ИСО 1082-94
Горное дело. Звенья соединительные типа серьги для скребковых конвейеров

ГОСТ Р ИСО 1082-94

Группа Г41

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОРНОЕ ДЕЛО

Звенья соединительные типа "серьги" для скребковых конвейеров

Mining
Shackle type connector units for chain conveyors

ОКСТУ 3149

Дата введения 1995-01-01

     
     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством топлива и энергетики Российской Федерации

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28.03.94 N 78

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 1082-90 "Горное дело. Соединительные звенья типа "серьги" для скребковых конвейеров"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к соединительным звеньям типа "серьги" для скребковых конвейеров (ГОСТ 28598).

Каждое соединительное звено состоит из следующих компонентов: собственное звено типа "серьги", болт соединительного звена, гайка соединительного звена.

В настоящем стандарте нет описания конструкции. Стандарт содержит необходимые данные для обеспечения соответствия размеров соединительных звеньев цепям по ГОСТ 25996* и скребкам по ГОСТ Р ИСО 5612. Рассматриваемые соединительные звенья предназначены для применения в тяговых органах с цепями диаметром прутка 14, 18, 22, 24, 26 мм, в которых соединительные звенья прочно крепятся на скребках.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25996-97, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1759.5-87* Гайки. Механические свойства и методы испытаний.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52628-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 25996-83 Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. Технические условия

ГОСТ 28598-80 Конвейеры шахтные скребковые передвижные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 5612-94 Горное дело. Скребки для забойных конвейеров

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие определения:

3.1 Калибр - номинальный калибр цепи, для которого предназначено соединительное звено

3.2 Пробная нагрузка - предельная нагрузка, которую выдерживает соединительное звено после окончательной обработки с удлинением, не превышающим указанного в таблице 3 остаточного удлинения

3.3 Разрывное усилие - максимальное усилие, которое выдерживает соединительное звено после окончательной обработки (не разрушаясь) при испытании на растяжение

3.4 Процентное удлинение - увеличение длины, выраженное в процентах

3.5 Обработка - любой вид обработки соединительных звеньев после штамповки (например, термообработка, механическая обработка или упрочнение поверхности)

3.6 Инспектор - лицо, проверяющее соответствие изделия стандарту (представитель заказчика, органа надзора и др., действующий в соответствии с собственным положением).

4 КОМПОНЕНТЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ

4.1 Звено типа "серьги"

4.1.1 Материал

Применяемая сталь должна быть полностью раскислена, обладать ковкостью и не быть склонной к хрупкости (растрескиванию), в том числе к хрупкости при старении. Изготовитель соединительных звеньев отвечает за правильный выбор марки стали; соединительное звено по окончании механической и термической обработки должно иметь указанные в стандарте механические свойства.

4.1.2 Термообработка

Соединительные звенья должны подвергаться термообработке в процессе изготовления. Одним из этапов термообработки должно быть нагревание до соответствующей температуры выше критической () для применяемой марки стали.

4.1.3 Качество изготовления

Все соединительные звенья должны быть доброкачественными, без трещин, поверхностных дефектов, расслоения и других дефектов. Все заусенцы и задиры, возникающие при изготовлении, должны быть удалены.

4.1.4 Состояние поверхности

Соединительные, звенья должны поставляться без полировки поверхности и нанесения какого-либо покрытия, если это особо не оговорено в соглашении между заказчиком и изготовителем.

4.1.5 Маркировка

При маркировке во время штамповки маркировка должна соответствовать 6.2.1 и размещаться на соединительном звене так, чтобы не влиять на механические свойства и не стираться при абразивном воздействии при эксплуатации.

4.1.6 Размеры

Соединительное звено - (рисунок) должно изготавливаться с размерами, указанными в таблице 1 для соответствующего калибра цепи. Все другие размеры следует выбирать так, чтобы обеспечивалось соответствие размеров соединительного звена с размерами звездочки, скребка и рештака конвейера.

Рисунок 1. - Соединительное звено

Рисунок 1 - Соединительное звено

Примечание - На рисунке показано соединительное звено с короткой ножкой


Таблица 1 - Размеры соединительных звеньев

в миллиметрах

Калибр и шаг цепи	Шаг соедини- тельных звеньев		Диаметр прутка		Длина , макси- маль- ная	Рас- стоя- ние от оси цепи до на- ружной бо- бышки	Рас- стоя- ние от оси цепи до центра отверс- тия	Бобышка		Наруж- ный радиус , макси- маль- ный	Диа- метр от- верс- тия	Диа- метр болта	Внут- рен- ний ра- диус	Вы- сота ножки	Рас- стоя- ние от базы до центра отверс- тия	Ши- рина нож- ки	Распо- ложе- ние фаски	Зазор ножки без болта		Расстояние от отверстия до конца ножки
	макси- маль- ный	мини- маль- ный	макси- маль- ный	мини- маль- ный				Вы- сота	Сдвиг									Внут- рен- ний	Наруж- ный макси- мальный	Длин- ная ножка макси- маль- ная	Корот- кая ножка макси- маль- ная
14х50	50	49	16	14	81		51			24	17	М16	8	32	16	14,5	11	18		-	18
18х64	64	63	20	18	103		55			30	21	М20	10	43	21,5	18,5	14,5	21		41	23
22х86	86,5	85	24	22	134		75			37	25	М24	12	52	26	22,5	17	25		45	-
24х86	86,5	85	26	24	138		78			39,5	25	М24	13	52	26	24,5	17	26,5		45	24
24х87,5	88	86,5	26	24	139,5		78			39,5	25	М24	13	52	26	24,5	17	26,5		45	-
26х92	93	91	28	26	148		85			43	28	М27	14	58	29	26,5	17,5	28,5		45	-

________________
Размеры зависят от линейных рештаков.

При заказе заказчик может указать комбинацию длинной и короткой ножек.

Допуск на диаметр отверстия должен быть согласован между заказчиком и изготовителем.

4.2 Болт и гайка соединительного звена

Размеры и механические свойства болтов и гаек должны соответствовать таблице 2 и требованиям соответствующих стандартов.


Таблица 2 - Размеры и механические свойства болта и гайки соединительного звена

Номинальный калибр и шаг цепи, мм	Болт				Гайка
	Диаметр резьбы, мм	Длина болта, мм, не менее	Длина до резьбы, мм, не более	Класс прочности, не менее	Диаметр резьбы, мм	Класс прочности, не менее	Крутящий момент при затяжке, Н·м, не менее
14х50	М16	62	42	8,8	М16	8	180
18х64	М20	75	49	10,9	М20	10	400
22х86	М24	90	62	10,9	М24	10	500
24х86	М24	95	62	10,9	М24	10	500
24х87,5	М24	95	62	10,9	М24	10	500
26х92	М27	105	75	10,9	М27	10	700

________________
Для шестигранной гайки.

Класс прочности по ГОСТ 1759.5-87

5 ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ИСПЫТАНИЯ

5.1 Общие сведения

Размеры, и механические свойства соединительных звеньев должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 3.


Таблица 3 - Механические свойства соединительных звеньев типа "серьги"

Номиналь- ный калибр и шаг цепи, мм	Пробная нагрузка, кН	Удлинение при пробной нагрузке, %, не более	Разрывное усилие, кН, не менее	Остаточное удлинение после разрыва, %, не менее	Устано- вочная нагрузка, кН	Усталость
						Уровни нагружения		Количество циклов, не менее
						нижний, кН	верхний, кН
14х50	180	2	225	8	8	15	77	40000
18х64	300	2	370	8	13	25	127	40000
22х86	415	2	550	8	19	38	190	40000
24х86	490	2	650	8	23	45	225	40000
24х87,5	490	2	650	8	23	45	226	40000
26х92	575	2	765	8	26	53	265	40000

5.2 Отбор образцов

Если заказчик не предъявляет особых требований, то отбор образцов должен производиться следующим образом (инспектор может потребовать отобрать для испытаний любые другие образцы по своему выбору):

а) образцы для испытаний отбирают наугад, они должны быть в таком же состоянии, как и вся партия звеньев;

б) партия соединительных звеньев должна быть разделена на части по 500 звеньев каждая; любая группа звеньев должна рассматриваться как полная часть;

в) для испытания на соответствие размеров из каждой части партии должно быть отобрано по пять образцов;

г) для статических испытаний на растяжение из каждой части партии отбирают по одному образцу;

д) для испытаний на усталость из каждой части партии отбирают по одному образцу.

5.3 Испытания на соответствие размеров

Размеры обработанного соединительного звена должны проверяться на соответствие размерам, приведенным в таблице 1.

5.4 Статические испытания на растяжение

5.4.1 Условия проведения испытаний

Для проведения испытаний обработанное соединительное звено должно быть в сборе с распорной втулкой (прокладкой), болтом и гайкой такого типа, как указано в таблице 2, двумя отрезками цепи соответствующего ГОСТ 25996 калибра и того же качества или лучшего, чем соединительное звено, подвергаемое испытанию; отрезки должны выбираться согласно требованиям проведения испытаний. Допускается применять специальные стопорные устройства с размерами, соответствующими калибру цепи, для крепления соединительного звена на стенде для испытаний.

Распорная втулка должна иметь такой же профиль, как и скребок, который должен применяться с соединительным звеном. После установки втулки в нужное положение следует затянуть болт и гайку крутящим моментом, соответствующим значению, приведенному в таблице 2.

Тип и точность стенда для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840. Стенд должен обеспечивать нагрузки в диапазоне, указанном в его паспорте.

5.4.2 Удлинение при пробной нагрузке

Соединительное звено должно подвергаться нагрузке, равной половине пробной нагрузки, указанной в таблице 3. Затем нагрузку уменьшают до установочной, указанной в таблице 3, и измеряют нагруженную длину соединительного звена (см. таблицу 1).

Затем нагрузку увеличивают с интенсивностью 20 кН/с до пробной, приведенной в таблице 3, и вновь измеряют длину соединительного звена.

Удлинение, измеренное таким образом, не должно превышать приведенного в таблице 3.

5.4.3 Разрывное усилие (разрушающая нагрузка)

После приложения пробной нагрузки следует увеличивать нагрузку до разрушения соединительного звена. Предельное усилие, полученное при испытании, не должно быть ниже указанного в таблице 3. Если при испытании образец разрушается до достижения указанного значения, испытание считается недействительным и должно быть проведено повторно на другом образце.

5.4.4 Остаточное удлинение после разрушения

После проведения испытания на разрушение следует сложить вместе образовавшиеся части соединительного звена и измерить длину (см. таблицу 1). Остаточное удлинение, определенное при испытании, не должно быть меньше указанного в таблице 3.

5.5 Испытание на усталость

5.5.1 Общие сведения

Испытание на усталость не является обязательным. Это испытание может служить дополнительным условием при приемке партии заказчиком, если это оговаривается при заключении соглашения.

5.5.2 Описание испытания

Испытание заключается в том, что цепь с соединительным звеном (5.4.1) подвергают неоднократному воздействию нагрузок (в диапазоне от верхнего до нижнего предельного значения в таблице 3) при заданной частоте. Количество циклов нагружения, которое выдерживает соединительное звено до разрушения, характеризует его сопротивление усталости.

5.5.3 Условия испытаний

5.5.3.1 Стенд для испытания

Тип и точность стенда для испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840 и должны позволять применять усилия, приведенные в таблице 3. Компенсация динамических воздействий не должна производиться на основе расчетов: периодически следует измерять действительные нагрузки, действующие на образец, с помощью предусмотренного на стенде и подключаемого последовательно с образцом электроизмерительного прибора.

5.5.3.2 Частота нагружений

Частота нагружений должна быть от 200 до 1000 циклов в минуту. В спорных случаях испытания следует проводить при частоте нагружения 500 циклов в минуту.

5.5.3.3 Критерии, применяемые при приемке

Каждый из проверяемых образцов следует считать пригодным, если его сопротивление усталости составляет не менее 40000 циклов.

Если результат не достигает 40000 циклов, то следует повторить испытания на еще двух образцах; оба они должны иметь сопротивление усталости не менее 40000 циклов.

По соглашению заказчика и изготовителя можно устанавливать пригодность партии звеньев по сопротивлению усталости с применением статического метода в соответствии с ГОСТ 25996.

6 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРИЕМКЕ

6.1 Пригодность

Часть партии звеньев следует считать соответствующей требованиям настоящего стандарта, если каждый из образцов, взятых из этой части, отвечает всем перечисленным требованиям при испытаниях.

Если какие-либо образцы не выдерживают одного из перечисленных испытаний, следует отобрать из этой же части партии удвоенное количество образцов. Если они выдерживают все испытания, то следует считать, что данная часть партии звеньев соответствует настоящему стандарту. Если один из образцов не выдерживает одного из испытаний, данную часть партии звеньев бракуют.

6.2 Маркировка

6.2.1 Все соединительные звенья должны иметь четкую маркировку с указанием изготовителя и, по договоренности заказчика с изготовителем, другую необходимую информацию.

6.2.2 Маркировка инспектора

Если все перечисленные испытания проходят удовлетворительно и часть партии звеньев принята инспектором, он должен поставить свою маркировку. Точный размер и вид маркировки определяется соглашением между заказчиком и изготовителем.

6.3 Свидетельство о проведении испытаний

По требованию заказчика изготовитель должен представлять с поставляемой партией соединительных звеньев свидетельство о проведении испытаний и соответствии соединительных звеньев настоящему стандарту, по соглашению между заказчиком и изготовителем в нем указывают марку стали. Свидетельство представляется также в случаях, когда соединительные звенья поставляются как часть тягового органа в сборе.

Свидетельство должно быть подписано изготовителем и инспектором, если он подтверждает проведение испытаний.

6.4 Общий контроль

Для контроля хода испытаний, работы стендов и применяемых методов испытаний инспектор должен иметь доступ в цеха изготовителя в любое удобное для него время.