ГОСТ Р ЕН 257-2004
Группа П74
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЕРМОСТАТЫ (ТЕРМОРЕГУЛЯТОРЫ) МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
Общие технические требования и методы испытаний
Mechanical thermostats (thermoregulators) for gas appliances. General technical requirements and test methods
ОКС 97.120
ОКП 48 5929
Дата введения 2005-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 3 февраля 2004 г. N 50-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 257-92 "Механический терморегулятор для газовых приборов" с изменением ЕН 257-92/А1-96
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1. Область применения
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает конструктивные и функциональные требования к механическим терморегуляторам для газовых аппаратов, определяет терминологию, маркировку и методы проведения испытаний.
Стандарт распространяется на механические терморегуляторы (далее - терморегуляторы), которые прямо или косвенно осуществляют регулирование температуры с помощью встроенного газового клапана и не нуждаются в подводе электрической энергии от внешнего источника.
Требования настоящего стандарта применимы к терморегуляторам всех газовых аппаратов, используемых для нагрева или охлаждения, работающих на природном и (или) сжиженном газах.
Настоящий стандарт распространяется на терморегуляторы, которые встраивают в газовые аппараты, устанавливаемые в закрытом помещении.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на 
от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см
). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором*
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание.
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры*
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание.
ГОСТ МЭК 730-1-95/ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ Р МЭК 335-1-94 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний
3. Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 терморегулятор: Устройство, работающее без подвода вспомогательной энергии от внешнего источника, регулирующее температуру в пределах заданного диапазона посредством установки расхода газа, соответствующего температуре датчика.
3.2 Разновидности терморегуляторов
3.2.1 настраиваемый терморегулятор: Терморегулятор, необходимое значение температуры на котором может быть задано пользователем в пределах между минимальным и максимальным значениями.
3.2.2 терморегулятор с фиксированной установкой: Терморегулятор с заранее заданной температурой переключения, которая не может быть изменена пользователем.
3.2.3 двухпозиционный терморегулятор: Терморегулятор, имеющий только две установки расхода "открыто - закрыто", "открыто - малый расход" или "малый расход - закрыто".
3.2.4 терморегулятор непрерывного действия: Терморегулятор, регулирующий расход газа таким образом, чтобы его изменение соответствовало определенному значению температуры.
3.2.5 терморегулятор непрерывного действия с дополнительным двухпозиционным режимом работы: Терморегулятор, который между положениями "закрыто" и "малый расход" работает как двухпозиционный регулятор, а между положениями "малый расход" и "открыто" работает как терморегулятор непрерывного действия.
3.3 исполнительный элемент: Подвижная деталь, которая изменяет расход газа через терморегулятор.
3.4 вентиляционное отверстие: Отверстие, с помощью которого в пространстве с переменным объемом поддерживается атмосферное давление.
3.5 устройство предварительной настройки: Устройство, с помощью которого предварительную настройку режимов работы может осуществлять только специалист. Это устройство может иметь тип нерегулируемой или свободной настройки: если, например, расход газа регулируется, то для этого используется либо отверстие, либо регулировочный винт.
3.6 устройство предварительной настройки с фиксированной установкой: Нерегулируемое устройство предварительной настройки, например фиксированный байпас, который обеспечивает минимальный расход газа через терморегулятор.
3.7 устройство настройки байпаса: Регулировочный винт или сменная диафрагма, которые устанавливают минимальный расход газа через терморегулятор; доступ к диафрагме может быть осуществлен только с помощью специального инструмента.
3.8 температурный датчик: Устройство, которое измеряет температуру регулируемой или контролируемой среды.
3.9 Герметичность
3.9.1 внешняя герметичность: Герметичность внутреннего газопроводящего пространства по отношению к атмосфере.
3.9.2 внутренняя герметичность (терморегулятор с нулевой герметизацией): Герметичность исполнительного элемента, находящегося в закрытом положении и уплотняющего газопроводящее пространство по отношению к другому пространству или выходному отверстию. Внутренняя герметичность характеризует суммарную утечку исполнительных элементов в закрытом состоянии.
3.10 Давление
3.10.1 Общие сведения
Все виды давления представляют собой статическое избыточное давление по отношению к атмосферному давлению, измеренному под прямым углом к направлению потока газа.
3.10.2 входное давление: Давление на входе терморегулятора.
3.10.3 максимальное рабочее давление: Наибольшее давление на входе, указанное изготовителем, при котором разрешается использовать терморегулятор.
3.10.4 минимальное рабочее давление: Наименьшее давление на входе, указанное изготовителем, при котором разрешается использовать терморегулятор.
3.10.5 выходное давление: Давление на выходе терморегулятора.
3.10.6 испытательное давление: Давление, при котором проводят испытания.
3.10.7 перепад давления: Разность между давлениями на входе и выходе терморегулятора при полностью открытом исполнительном элементе.
3.11 расход: Объем воздуха, проходящий через терморегулятор в единицу времени.
3.12 номинальный расход: Расход воздуха, заданный изготовителем для стандартных значений температуры и давления, при перепаде давления, равном 0,25 кПа, и полностью открытом исполнительном элементе.
3.13 эксплуатационная характеристика: Графическое представление расхода как функции от температуры датчика при заданной температуре.
3.14 механический люфт: Разность между углами положения установочной ручки, соответствующая калибровочному расходу воздуха крана при постоянной температуре датчика, при установке ручки из положения "закрыто" и положения "максимально открыто".
3.15 максимальная частота переключений: Задаваемое изготовителем количество циклов переключений в единицу времени, которое нельзя превышать во время работы устройства.
3.16 монтажное(-ые) положение(-ия): Задаваемое(-ые) изготовителем положение(-ия) для монтажа терморегулятора.
3.17 установочная ручка (или винт): Деталь терморегулятора, которую используют для установки температуры.
3.18 Температура
3.18.1 максимальная температура окружающей среды: Максимально допустимая температура окружающего воздуха, задаваемая изготовителем, при которой разрешается эксплуатация терморегулятора.
3.18.2 минимальная температура окружающей среды: Минимально допустимая температура окружающего воздуха, задаваемая изготовителем, при которой разрешается эксплуатация терморегулятора.
3.18.3 температурная установка: Любое значение температуры, выбранное в пределах диапазона регулирования терморегулятора.
3.18.4 диапазон температурных установок: Регулируемый диапазон, расположенный между минимальным и максимальным значениями температуры (задается с помощью установочной ручки).
3.18.5 калибровочный расход: Расход, заданный изготовителем, для выполнения регулирования.
3.18.6 установка калибровки: Значение температуры, при которой должен достигаться (обеспечиваться) калибровочный расход при перемещении установочной ручки из данного изготовителем положения в указанном направлении.
3.18.7 разность между температурами включения и выключения: Разность между температурами, которая необходима для изменения расхода при заданной установке.
3.19 отклонение при регулировке: Максимальное указанное изготовителем отклонение от заданного значения температуры.
3.20 дрейф: Продолжительное смещение характеристики терморегулятора.
3.21 стандартные условия: Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.
4. Классификация
4.1 Группы терморегуляторов
Терморегуляторы по устойчивости к изгибающей нагрузке, которую они должны выдерживать, подразделяют на группы:
- группа 1 - терморегуляторы, предназначенные для установки без воздействия на них изгибающих моментов от трубопроводов, например при помощи крепления их на кронштейнах;
- группа 2 - терморегуляторы, предназначенные для установки снаружи или внутри аппарата без дополнительного крепления.
Терморегулятор, удовлетворяющий требованиям группы 2, также удовлетворяет требованиям, предъявляемым к терморегуляторам группы 1.
5. Технические требования
5.1 Требования к конструкции
5.1.1 Механические терморегуляторы должны быть спроектированы, изготовлены и собраны таким образом, чтобы при установке и эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя они нормально функционировали.
5.1.2 Терморегуляторы не должны иметь острых углов и ребер, которые могут вызвать повреждение, травму или неправильную работу.
5.1.3 Отверстия для винтов, штифтов и т.п., используемых для монтажа деталей и их крепления, не должны выходить в газосодержащую полость.
Толщина стенок между этими отверстиями и газовыми каналами - не менее 1 мм.
5.1.4 Технологические отверстия, соединяющие газосодержащие полости с атмосферой, но не влияющие на работу терморегулятора, должны быть надежно герметизированы металлом.
При этом дополнительно можно использовать подходящий уплотняющий материал.
5.1.5 Герметичность соединений деталей терморегулятора, которые подвергаются воздействию при выполнении технического обслуживания, установки и замены, должна быть обеспечена в соответствии с требованиями 6.2 механическими средствами (например, с помощью уплотнения "металл-металл", уплотнительных колец). При этом исключается возможность использования таких уплотнительных материалов, как жидкие материалы, пасты и ленты. Герметичность должна быть обеспечена после каждой новой разборки и сборки.
Уплотнительные средства, применяемые для свободных соединений, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.
Уплотнения, которые при выполнении технического обслуживания, установки и замены нельзя ослаблять, должны быть маркированы таким образом (например, с помощью лака), чтобы была очевидность невмешательства в конструкцию.
5.1.6 Детали, которые подвергают демонтажу (например, для выполнения технического обслуживания), необходимо демонтировать и устанавливать с использованием соответствующих инструментов.
Конструкция или маркировка съемных деталей должна исключать их неправильную сборку во время повторной сборки.
Если в соответствии с указаниями изготовителя терморегулятор должен быть демонтирован для проведения технического обслуживания, то подобное действие не должно приводить к изменению его настройки.
Винтовые соединения, которые можно ослаблять при выполнении технического обслуживания, должны иметь метрическую резьбу по ГОСТ 24705 (допуски на резьбу по ГОСТ 16093), если для обеспечения безупречного функционирования и установки терморегулятора не предусмотрено использование резьбы другого типа.
Не допускается применять самонарезающие винты, образующие стружку, для соединений газосодержащих или съемных деталей, которые следует демонтировать при техническом обслуживании.
Допускается применять самонарезающие винты, не образующие стружку. При необходимости допускается заменять эти винты на винты с метрической резьбой по ГОСТ 24705.
5.1.7 Монтаж устройства предварительной настройки следует осуществлять только с помощью специального инструмента. К устройству должен быть обеспечен свободный доступ, его установка не должна изменяться самопроизвольно.
Устройство предварительной настройки, соединяющее газосодержащую полость с атмосферой, должно быть герметизировано, например уплотнительным кольцом.
Устройство предварительной настройки не должно попадать в газосодержание полости терморегулятора. Если защита от атмосферного воздействия выполняется с помощью уплотнительного кольца или аналогичного приспособления, то при демонтаже устройство предварительной настройки не должно быть вытеснено давлением газа в соответствии с 7.2, терморегулятор должен оставаться герметичным.
Если устройство предварительной настройки используют для различных семейств (групп) газов, то оно должно иметь нерегулируемое минимальное отверстие.
Колпачки устройств предварительной настройки следует надевать и снимать специальным инструментом, они не должны влиять на установку температурного диапазона.
5.1.8 Случайные смещения подвижных деталей не должны наносить ущерб работе других частей терморегулятора.
5.1.9 Вентиляционные отверстия терморегулятора с мембранами, не подключенными к продувочному трубопроводу, должны быть рассчитаны таким образом, чтобы при повреждении мембраны при максимальном рабочем давлении скорость утечки не превысила 70 дм
/ч.
Это требование считается выполненным, если при максимальном рабочем давлении газа 3,0 кПа диаметр вентиляционного отверстия не превышает 0,7 мм.
Вентиляционные отверстия должны быть защищены от засорения и расположены так, чтобы их нельзя было легко закрыть. Мембрана не должна быть повреждена при попадании через вентиляционные отверстия острых предметов.
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Общие требования к материалам
Материалы и покрытия деталей, методы сборки узлов терморегулятора должны обеспечивать их надежную и безопасную работу в период установленного срока службы при соблюдении указанных разработчиком условий эксплуатации, периодическом обслуживании и предусмотренных регулировках.
5.2.2 Цинковые сплавы
Цинковые сплавы разрешается применять для деталей терморегулятора с входным отверстием номинальным диаметром до 50 мм при максимальном рабочем давлении 20,0 кПа, если температура нагрева деталей не превышает 80 °С.
Для резьбовых соединений основных входных и выходных отверстий на деталях из цинковых сплавов разрешается только наружная резьба.
5.2.3 Корпус
Детали корпуса, непосредственно отделяющие газосодержащие полости терморегулятора от окружающей атмосферы, должны быть изготовлены из металла.
Допускается изготовлять детали корпуса из неметаллических материалов при условии, что после разрушения этих деталей скорость утечки воздуха не превысит 30 дм/ч при максимальном рабочем давлении.
Требования не распространяются на уплотнительные кольца, прокладки и другие виды уплотнений.
5.2.4 Защита от коррозии
Пружины и другие детали, которые входят в контакт с газом или окружающей атмосферой, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или должны иметь антикоррозионное покрытие.
Защитное покрытие пружин и других перемещающихся деталей не должно быть повреждено при эксплуатации.
5.2.5 Пропитка
В конструкции терморегулятора допускается применение соответствующих уплотняющих материалов с использованием вакуумной пропитки или пропитки под давлением.
5.3 Присоединительные элементы
5.3.1 Общие сведения
Соединения терморегуляторов с трубопроводами могут быть резьбовыми или фланцевыми.
Размеры присоединительных элементов приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Присоединительные элементы
| Номинальный диаметр входного отверстия | Обозначение резьбы по ГОСТ 6211, ГОСТ 6357, дюймы | Условный проход фланцевого соединения по ГОСТ 12815, мм |
| 6 |
| 6 |
| 8 |
| 8 |
| 10 |
| 10 |
| 15 |
| 15 |
| 20 |
| 20 |
| 25 | 1 | 25 |
| 32 | 1 | 32 |
| 40 | 1 | 40 |
| 50 | 2 | 50 |
, мм
5.3.2 Резьбовые соединения
5.3.2.1 Соединение терморегуляторов с трубопроводами следует осуществлять инструментом, обеспечивающим удобство монтажа.
5.3.2.2 Если на входе и выходе из терморегулятора имеется трубная резьба, то она должна соответствовать ГОСТ 6211 или ГОСТ 6357.
5.3.3 Фланцы
Присоединительные фланцы по ГОСТ 12815.
Допускаются фланцы другой конструкции, других исполнений уплотнительных поверхностей с обязательным соблюдением присоединительных размеров.
5.3.4 Резьбовые трубные соединения
Для трубных соединений допускается использовать медные трубы по ГОСТ 617. Перед выполнением соединения у монтажника не должно возникать необходимости в изменении формы трубы. Материал и размеры стяжных колец должны подходить для тех труб, для которых они используются. Несимметричные стяжные кольца можно применять только в тех случаях, когда исключена возможность неправильной сборки.
5.4 Сальниковые уплотнения для движущихся деталей
Уплотнения движущихся деталей, которые выходят из корпуса в атмосферу, и уплотнения исполнительного элемента следует изготовлять из прочных материалов, которые не деформируются в течение длительного времени. Сальники, регулируемые вручную, не следует использовать для уплотнения движущихся деталей. Устанавливаемый изготовителем сальник, который имеет блокировку регулировки и не должен устанавливаться снова, не считается регулируемым.
Применение сильфона в качестве единственного элемента уплотнения по отношению к атмосфере является недопустимым.
5.5 Штуцеры для измерения давления
Штуцеры для измерения давления (при их наличии) должны иметь наружный диаметр, равный 9
мм, и полезную длину не менее 10 мм для присоединения шланга присоединительного прибора. Диаметр отверстия - не более 1 мм.
5.6 Электрическое оборудование
5.6.1 Общие требования к электрическому оборудованию - согласно ГОСТ МЭК 730-1, раздел 9.
5.6.2 Требования к изоляционным материалам, токопроводящим деталям и неразъемным соединениям - согласно ГОСТ МЭК 730-1, 11.1.
5.6.3 Требования к контактной защите - по ГОСТ МЭК 730-1, раздел 8, 11.2.
5.6.4 Степень защиты терморегулятора указывает изготовитель в соответствии с ГОСТ 14254.
5.6.5 Требования к вводным отверстиям - по ГОСТ МЭК 730-1, 11.9.
5.6.6 Требования к путям утечки, границам, допускам и расстояниям по изоляции - по ГОСТ МЭК 730-1, 20.1 и 20.2.
5.6.7 Требования к электрическим подключениям - согласно ГОСТ Р МЭК 335-1, приложение В.
5.6.8 Электрические подключения могут быть выполнены в следующих вариантах:
- винтовые клеммы;
- невинтовые клеммы;
- штеккерные соединения.
5.6.9 Требования к сопротивлению изоляции и электрической прочности - по ГОСТ МЭК 730-1, 13.1 и 13.2.
Проверку соответствия вышеуказанным требованиям проводят после испытаний на влагостойкость по ГОСТ МЭК 730-1, 2.2.
5.7 Характеристика расхода
Байпас для малого расхода следует устанавливать с помощью регулируемого или нерегулируемого устройства предварительной настройки.
Байпас или устройство установки байпаса должно обеспечивать доступ для выполнения чистки без изменения калибровочной температурной установки.
Открытие и закрытие исполнительного элемента терморегулятора должно выполняться между положением "закрыто" и положением "малый расход".
Характеристики терморегулятора непрерывного действия, двухпозиционного терморегулятора и терморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом приведены на рисунке 2.
Значение расхода в момент быстрого переключения не должно быть меньше значения, заданного изготовителем.
5.8 Установка температуры
5.8.1 Установка диапазона
Крайние положения диапазона температурных установок должны иметь ограничители. Там, где это является существенным, изготовитель должен задавать границы, в пределах которых можно устанавливать температурный диапазон с помощью соответствующего инструмента. Ограничители температурного диапазона не могут самопроизвольно изменять свое положение.
5.8.2 Температурные установки
Если установочную ручку поставляют вместе с терморегулятором, то место ее расположения должно быть легко различимо. Должно быть обозначено, в каком направлении вращения происходит повышение или понижение температуры. Если на ручке расположены числа, то возрастающая последовательность чисел должна указывать на повышение температуры, в отличие от регулирования температуры в холодильнике, где возрастающая последовательность чисел должна указывать на понижение температуры.
В пределах заданного изготовителем диапазона температуры окружающей среды должна быть предусмотрена возможность выбора каждой установки во всем температурном диапазоне путем настройки положения установочной ручки или регулировочного винта.
Детали механизма настройки температурной установки не должны самопроизвольно изменять свое положение.
5.8.3 Терморегулятор с фиксированной установкой
Если терморегулятор с фиксированной установкой имеет устройство настройки, то оно должно быть опечатано (например, с помощью лака).
6. Требования назначения
6.1 Размещение терморегулятора
Функционирование терморегулятора в процессе проведения испытаний в соответствии с условиями раздела 7 должно быть удовлетворительным во всех положениях терморегулятора, указанных изготовителем.
6.2 Герметичность
6.2.1 Терморегулятор должен быть герметичным.
Терморегулятор считают герметичным в том случае, если значения скорости утечки не превышают значений, приведенных в таблице 2, при проведении испытаний по 7.2.
Таблица 2 - Значения максимально допустимой скорости утечки
| Номинальный диаметр входного отверстия | Максимально допустимая скорость утечки воздуха (см | |
| | Наружная герметичность | Внутренняя герметичность* |
|
| 20 | 60 |
| 10 | 40 | 60 |
| 15 | 40 | 80 |
| 25 | 60 | 120 |
| * Для терморегуляторов с нулевой герметизацией. | ||
10
15
25
50
6.2.2 При проведении испытаний по 7.2.2 герметичность соединений терморегулятора должна обеспечиваться после двухкратной разборки и сборки.
6.3 Заданное калибровочное значение
При проведении испытаний по 7.3 отклонение заданного калибровочного значения при постоянной температуре окружающей среды не должно превышать значения, указанного изготовителем.
6.4 Точность установки
Механический люфт при проведении испытаний устройства по 7.4 не должен превышать 5%.
6.5 Скорость открытия двухпозиционного терморегулятора
Общий расход воздуха двухпозиционного терморегулятора или терморегулятора непрерывного действия, или терморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом работы за период времени от момента быстрого переключения до момента начала закрытия не должен превышать 1 дм при проведении испытаний по 7.5.
6.6 Диапазон рабочих давлений терморегулятора
Терморегулятор должен открываться и закрываться между минимальным значением давления и значением давления, равным 1,2-кратному максимальному рабочему давлению, заданному изготовителем, по крайней мере, при максимально допустимом давлении, равном 5,0 кПа, при проведении испытания по 7.6.
6.7 Номинальный и минимальный расход
Номинальный расход и значение минимального расхода следует измерять в соответствии с 7.7. Номинальный расход (3.12) должен составлять не менее 90% расхода, указанного изготовителем.
Минимальный расход должен быть установлен для настраиваемого терморегулятора в пределах всего диапазона, заданного изготовителем. Для терморегуляторов с фиксированной установкой расход в минимальном положении должен находиться в пределах, заданных изготовителем.
6.8 Эксплуатационные характеристики терморегулятора
При проведении испытаний в соответствии с 7.8 проверяют:
- значение расхода воздуха внутри диапазона, заданного изготовителем, с учетом отклонения;
- разность между температурами включения и выключения двухпозиционного терморегулятора или терморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом работы в пределах диапазона, заданного изготовителем;
- границы пропорционального регулирования в пределах диапазона, заданного изготовителем.
6.9 Температура
6.9.1 Диапазон температур окружающей среды корпуса терморегулятора
Терморегулятор должен быть работоспособным в диапазоне температур окружающей среды, заданном изготовителем.
Максимальное значение температуры окружающей среды - не менее плюс 60 °С,
минимальное значение температуры окружающей среды - не выше 0 °С.
Отклонение температурной установки вследствие изменения температуры корпуса терморегулятора не должно превышать максимального значения, заданного изготовителем, при проведении испытаний по 7.9.1.
6.9.2 Влияние температур хранения и транспортирования
При проведении испытаний устройства в соответствии с 7.9.2 терморегулятор должен выдерживать окружающую температуру от минус 15 °С до плюс 60 °С, оставаясь при этом в пределах допусков, заданных изготовителем.
Область температур окружающей среды для терморегуляторов отопительных и охлаждающих аппаратов должна быть от минус 40 °С до плюс 50 °С.
6.9.3 Термическая перегрузка температурного датчика
Температурный датчик должен выдерживать термические перегрузки, составляющие 15% температурного диапазона, но не менее чем на 25 °С выше своей максимальной рабочей температуры, при этом терморегулятор должен оставаться в пределах допусков, заданных изготовителем, при проведении испытаний по 7.9.3
Допускается термическая перегрузка температурного датчика до 110 °С, если она задана изготовителем и датчик используется при нагревании воды, отоплении помещений и в холодильных установках.
6.10 Момент вращения установочной ручки (или винта)
При проведении испытаний терморегуляторов в соответствии с 7.01 вращающий момент, требуемый для поворота установочной ручки (или винта) из закрытого положения или в закрытое положение, должен быть не более 0,5 Н·м.
6.11 Крутящий и изгибающий моменты
6.11.1 Общие сведения
Терморегулятор должен быть выполнен таким образом, чтобы он был в состоянии выдерживать механические нагрузки, которые будут воздействовать на него во время установки и функционирования.
6.11.2 Крутящий момент (терморегуляторы групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями)
Испытания терморегуляторов проводят по методике в соответствии с 7.11.2 с применением крутящего момента, значения которого приведены в таблице 3. После испытаний не допускается остаточная деформация терморегуляторов, а скорость утечки не должна превышать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2.
6.11.3 Крутящий момент (терморегуляторы групп 1 и 2 с трубными соединениями)
Испытания терморегуляторов проводят в соответствии с 7.11.3 с применением крутящего момента, значения которого приведены в таблице 3. После испытаний не допускается остаточная деформация терморегуляторов, а скорость утечки не должна превышать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2.
Таблица 3
| Номинальный диаметр впускного отверстия | Крутящий момент**, Н·м, для групп 1 и 2 | Изгибающий момент, Н·м, для группы | ||
| 1 | 2 | |||
| | Время приложения нагрузки, с | |||
| 10 | 10 | 900 | 10 | |
| 6 | 15(7) | 15 | 7 | 25 |
| 8 | 20 (10) | 20 | 10 | 35 |
| 10 | 35(15) | 35 | 20 | 70 |
| 15 | 50(15) | 70 | 40 | 105 |
| 20 | 85 | 90 | 50 | 225 |
| 25 | 125 | 160 | 80 | 340 |
| 32 | 160 | 260 | 130 | 475 |
| 40 | 200 | 350 | 175 | 610 |
| 50 | 250 | 520 | 260 | 1100 |
| * Соответствующие размеры элементов соединения приведены в таблице 1. | ||||
6.11.4 Изгибающий момент
Испытания терморегуляторов проводят в соответствии с 7.11.4.1 с применением изгибающего момента, значения которого приведены в таблице 3. После испытаний не допускается остаточная деформация терморегуляторов, а скорость утечки не должна превышать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2. Для терморегуляторов группы 1 проводят дополнительное испытание в соответствии с 7.11.4.2.
Испытание изгибающим моментом не распространяется на терморегуляторы с фланцево-хомутовыми и клеммно-хомутовыми соединениями на входе газа в случае их соединения с газовыми коллекторами кухонных приборов.
6.11.5 Терморегуляторы с входными и выходными соединениями различного номинального диаметра
Для терморегуляторов группы 1, входные и выходные соединения которых имеют различные номинальные диаметры, каждое соединение испытывают в соответствии с 7.11.5 с применением крутящих и изгибающих моментов, значения которых приведены в таблице 3.
6.12 Стойкость
6.12.1 Неметаллические материалы
6.12.1.1 Общие сведения
Неметаллические материалы, используемые для изготовления уплотнений и мембран, применяемых в терморегуляторах, должны быть однородными, не должны содержать "пузырей", пористых участков и посторонних включений. При визуальном контроле дефекты поверхности не допускаются.
6.12.1.2 Маслостойкость
Стойкость неметаллических материалов к воздействию смазочных материалов проверяют погружением в испытательное масло в соответствии с 7.12.1.2. После испытаний изменение массы - от минус 10% до плюс 10%.