ГОСТ Р ЕН 13218-2006
Группа Г81
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Безопасность металлообрабатывающих станков
СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ
Safety of machine-tools. Stationary grinding machines
ОКС 13.110
25.080.50
ОКП 38 1300
Дата введения 2008-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП "ВНИИНМАШ") и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО "ЭНИМС"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2006 г. N 324-ст
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 13218:2002 "Безопасность станков. Стационарные шлифовальные станки" (EN 13218:2002 "Machine tools - Safety - Stationary grinding machines").
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Н
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Введение
В настоящем стандарте приводится перечень основных опасностей и их источников при проектировании, изготовлении и поставке (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных шлифовальных станков, устанавливаются методы их проверки, а также меры по их предотвращению с целью обеспечения выпуска безопасной продукции.
Настоящий стандарт предназначен для конструкторов, изготовителей машин и других заинтересованных лиц и организаций.
Стандарт является стандартом С-типа в соответствии с ЕН 292-1.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны быть приняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных шлифовальных станков, которые предназначены для шлифования металлических деталей, в соответствии с 3.1 и 3.2.
Настоящий стандарт рассматривает значительные опасности, которые представлены в разделе 4.
Настоящий стандарт не применяется к хонинговальным, полировальным и ленточно-шлифовальным станкам.
Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
CR 1030-1 Частотная вибрация - Руководство по снижению опасностей, вызванных вибрацией - Часть 1: Технологии проектирования станков
ЕН 287-1 Приемочные испытания сварочных установок - Сварка плавлением - Часть 1: Стали
ЕН 287-2 Приемочные испытания сварочных установок - Сварка плавлением - Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы
ЕН 288-1 Спецификация и квалификация процессов сварки для металлов - Часть 1: Общие правила для сварки плавлением
ЕН 292-1:1991 Безопасность машин - Основные положения, общие принципы конструирования - Часть 1: Основные термины, методология
ЕН 292-2:1991+А1:1995 Безопасность оборудования - Основные понятия, общие принципы конструирования - Часть 2: Технические принципы и технические условия
ЕН 294 Безопасность машин - Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
ЕН 349 Безопасность машин - Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела
ЕН 418 Безопасность машин - Установки аварийного выключения - Функциональные аспекты - Принципы
ЕН 547-1 Безопасность машин - Антропометрические данные - Часть 1: Принципы определения размеров проемов, обеспечивающих доступ человека к машине
ЕН 547-2 Безопасность машин - Антропометрические данные - Часть 2: Принципы определения размеров проемов для отдельных частей тела человека
EH 614-1 Безопасность машин - Эргономические принципы конструирования. Часть 1: Термины и общие положения
ЕН 626-1 Безопасность машин - Снижение риска для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1: Основные положения для изготовителей машин
ЕН 729-1 Безопасность машин - Требования к качеству сварки металла - Часть 1: Рекомендации по выбору и использованию
ЕН 953 Безопасность машин - Ограждения - Общие требования по конструированию ограждений
ЕН 954-1 Безопасность оборудования - Элементы системы управления, связанные с безопасностью - Часть 1: Общие принципы конструирования
ЕН 982 Безопасность машин - Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам - Гидравлика
ЕН 983 Безопасность машин - Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам - Пневматика
ЕН 1033 Частотная вибрация - Лабораторные измерения вибрации на поверхностях, к которым прикасается человек для станков, управляемых вручную - Общие принципы
ЕН 1037 Безопасность машин - Предотвращение неожиданного пуска
ЕН 1050:1996 Безопасность машин - Принципы оценки и определения риска
ЕН 1070 Безопасность машин - Терминология
ЕН 1088:1995 Безопасность машин - Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами - Принципы конструирования и выбора
ЕН 1127-1:1997 Взрывоопасная атмосфера - Предотвращение взрывов и защита от них - Часть 1: Основные понятия и методология
ЕН 1837 Безопасность машин - Встроенное освещение машин
ЕН 10025 Горячекатаные изделия из нелегированных углеродистых сталей - Технические условия поставки
ЕН 10130:1991+А1 Прокат холоднокатаной низкоуглеродистой стали для холодной формовки - Технические условия поставки
ЕН 12096 Механическая вибрация - Проверка значений уровня вибрации
ЕН 12413 Требования безопасности шлифовальных кругов
ЕН 13236 Требования безопасности суперабразивов
ЕН 13478 Безопасность машин - Противопожарные меры и защита от пожара
ЕН 22553 Сварные и паяные соединения - Символическое представление на чертежах (ИСО 2553:1992)
ЕН 25817:1992 Сваренные дуговой сваркой стальные узлы - Руководство по уровням качества для устранения дефектов (ИСО 5817:1992)
EHV 26385 Эргономические принципы в конструировании рабочих систем (ИСО 6385:1981)
ЕН 50081-2 Электромагнитная совместимость - Нормы общего электромагнитного излучения - Часть 2: Промышленная среда
ЕН 50082-2 Электромагнитная совместимость - Устойчивость к помехам - Часть 2: Промышленная среда
ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин - Электрооборудование машин и механизмов - Часть 1: Общие требования (МЭК 60204-1:1997)
ЕН 61310-2 Безопасность машин - Индикация, маркировка и приведение в действие - Часть 2: Требования к маркировке (МЭК 61310-2:1995)
ЕН ИСО 3744 Акустика - Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению - Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3744:1994)
ЕН ИСО 3746 Акустика - Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению - Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3746:1995)
ЕН ИСО 4871 Акустика - Декларация и проверка значений шумовых характеристик (ИСО 4871:1996)
ЕН ИСО 11201 Акустика - Уровень шума машин и оборудования - Измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках - Технический метод измерения в свободном поле над звукоотражающей плоскостью (ИСО 11201:1995)
EH ИСО 11202 Акустика - Уровень шума машин и оборудования - Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках - Метод измерения на рабочем месте (ИСО 11202:1995)
ЕН ИСО 11204 Акустика - Уровень шума машин и оборудования - Метод с коррекцией на окружающую среду (ИСО 11204:1995)
ЕН ИСО 11688-1 Акустика - Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума - Часть 1: Планирование (ИСО/ТО 11688-1:1995)
ИСО 230-5 Станки металлорежущие - Испытания - Часть 5: Определение шумовых характеристик
ИСО 666 Станки - Крепление плоских шлифовальных кругов посредством фланцев
ИСО 1052 Стали, применяемые в общем машиностроении
ИСО 1083 Чугун с шаровидным графитом - Классификация
ИСО 3522 Литейные алюминиевые сплавы - Химический состав и механические свойства
ИСО 3574 Холоднокатаный стальной лист из углеродистой стали для вытяжки и промышленная сталь (обыкновенного качества)
ИСО 4997 Холоднокатаный стальной лист из конструкционной стали
ИСО 6316 Горячекатаная стальная полоса из конструкционной стали
ИСО 6361-2 Листы, полосы и пластины из деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов - Часть 2: Механические свойства
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ЕН 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 шлифовальный станок (grinding machines): Станок, предназначенный для обработки деталей посредством абразивных инструментов (шлифовальных кругов)
3.2 стационарный шлифовальный станок (stationary grinding machines): Шлифовальный станок, на котором можно выполнять различные операции по шлифовке деталей, установленный стационарно. Примеры приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Стационарные шлифовальные станки
| Номер пункта таб- | Рисунок | Тип станка | Способ шлифования |
| 1.1 |
| Круглошлифовальный станок | Круглое шлифование |
| 1.2 |
| Бесцентро- | Бесцентровое шлифование |
| 1.3 |
| Внутришлифовальный станок | Внутреннее шлифование |
| 1.4 |
| Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем шлифовального круга | Плоское шлифование периферией круга |
| 1.5 |
| Плоскошлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем шлифовального круга | Плоское шлифование периферией круга |
| 1.6 |
| Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем шлифовального круга | Плоское шлифование торцом круга |
| 1.7 |
| Плоскошлифовальный станок с круглым столом и вертикальным шпинделем шлифовального круга | Плоское шлифование торцом круга |
| 1.8 |
| Торцешлифовальный двухсторонний станок с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделей шлифовального круга | Плоское шлифование торцом круга одновременно с двух сторон |
| 1.9 |
| Заточный станок | Периферийное или торцевое шлифование |
| 1.10 |
| Абразивно-отрезной станок | Отрезка |
| 1.11 |
| Абразивно-отрезной станок | Отрезка |
| 1.12 |
| Абразивно-отрезной станок | Отрезка |
| 1.13 |
| Точильно- | Шлифование периферией круга |
| 1.14 |
| Точильно- | Шлифование торцом круга |
| 1.15 |
| Обдирочно- | Шлифование периферией круга/отрезка дисковым кругом |
| 1.16 |
| Шлифовальный станок для силового шлифования | Плоское шлифование |
3.3 абразивные инструменты (abrasive product): Режущий инструмент различной конфигурации, состоящий из множества абразивных зерен с геометрически точно не установленными режущими кромками. Инструмент выполняется из абразивных шлифовальных зерен и связующего материала. Имеются различия между абразивными инструментами и суперабразивами (алмазным инструментом и инструментом из сверхтвердых материалов), см. ЕН 12413 и ЕН 13236.
3.4 правка шлифовального круга (dressing tool): Технологический процесс восстановления режущих свойств и внешней геометрической формы шлифовального круга за счет обработки вращающегося шлифовального круга сверхтвердыми инструментами, чаще всего алмазом.
3.5 окружная скорость v, м/с, и частота вращения 
, мин
(rotational and peripheral speed):
Окружную скорость шлифовального круга вычисляют по формуле v
,
где 
- наружный диаметр шлифовального круга, мм;
частоту вращения шлифовального круга вычисляют по формуле
.
3.6 максимальная рабочая скорость (maximum operating speed): Максимально допустимая окружная скорость вращения шлифовального круга.
3.7 максимальная частота вращения (maximum rotational speed): Максимальная частота вращения шпинделя шлифовального круга при любых рабочих условиях, соответствующая максимальной рабочей скорости нового шлифовального круга.
3.8 компоновка станков
Таблица 2 - Варианты компоновки станков
| Способ шлифования | Вид подачи | Перемещение шлифовального круга относительно обрабатываемой детали | Перемещение обрабатываемой детали относительно шлифовального круга |
| Шлифование | Механическая подача | Неподвижен | Механическое |
| Механическое | Неподвижна | ||
| Механическое | Механическое | ||
| Ручная подача | Вручную | Неподвижна | |
| Неподвижен | Вручную | ||
| Отрезка | Механическая подача | Неподвижен | Механическое |
| Механическое | Неподвижна | ||
| Механическое | Механическое | ||
| Ручная подача | Вручную | Неподвижна | |
| Неподвижен | Вручную |
Тип подачи описывает способ, которым деталь и шлифовальный круг перемещаются друг относительно друга:
а) механическая подача, см. таблицу 1 (1.1)
и
ручная подача, см. таблицу 1 (1.13).
Существует также возможность сочетания механической и ручной подачи на универсальном шлифовальном станке, см. таблицу 1 (1.12).
3.9 ручной режим (manual mode): Режим работы для механической обработки при ручном управлении. Все технологические операции механической обработки управляются или осуществляются оператором без использования заранее введенной программы.
3.10 режим наладки (setting mode): Режим работы, в котором оператор осуществляет настройку и регулировку механизмов и органов управления станка для осуществления последующих производственных процессов.
Примечание - Режим наладки включает в себя, например, наладку инструмента и определение положения обрабатываемой детали путем соприкосновения ее со шлифовальным кругом.
3.11 специальный режим (special mode): Режим работы, при котором имеется возможность как ручного вмешательства в процесс механической обработки, так и ограниченного автоматического режима (жесткая последовательность отдельных технологических операций), корректируемого оператором.
3.12 автоматический режим (automatic mode): Режим работы, при котором оператор только дает команду на начало процесса обработки, а все последующие технологические операции выполняются автоматически.
3.13 рабочий останов (operational stop): Останов движений станка в процессе производства. Функции управления между системой управления и приводами подачи станка сохраняются (вращающий момент, скорость вращения, положение).
3.14 безопасный рабочий останов (safe operational stop): Операционный останов с дополнительной системой управления, предотвращающий опасные движения станка, которые могут иметь место из-за неисправной системы управления.
3.15 безопасный останов (safe stop): Отключение подачи энергии к приводу станка, предотвращающее опасные движения станка, которые могут иметь место из-за неисправной системы управления.
3.16 режущая поверхность шлифовального круга (grinding face): Поверхность шлифовального круга, используемая для шлифования обрабатываемой детали (см. рисунки 1-3).
Рисунок 1 - Периферийное шлифование
Рисунок 1 - Периферийное шлифование
Рисунок 2 - Торцевое шлифование
Рисунок 2 - Торцевое шлифование
Рисунок 3 - Торцевое шлифование кольцевым кругом
Рисунок 3 - Торцевое шлифование кольцевым кругом
3.17 ограждение шлифовального круга: (abrasive product guard): Ограждение, позволяющее открывать только ту часть шлифовального круга, которая необходима для шлифования. Оно должно быть спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы в случае разрушения шлифовального круга фрагменты круга остались в огражденной зоне.
3.18 ограждение рабочей зоны (work zone enclosure): Защитное ограждение, охватывающее рабочую зону и сохраняющее в ней смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и любые детали и предметы, которые могут быть выброшены в процессе обработки.
3.19 зажимное приспособление для крепления шлифовального круга (tool holding device): Устройство, предназначенное для крепления шлифовального круга на шпинделе шлифовального круга.
3.20 вытяжная система (система отсоса) (extraction system): Система для удаления пыли, дыма и тумана, выделяемых в процессе шлифования.
4 Перечень основных опасностей
Основные опасности, возникающие при эксплуатации станка, установлены в соответствии с процедурами, описанными в ЕН 292-1 (раздел 5) и в ЕН 1050 (таблица 3).
4.1 Перечень опасностей, содержащихся в таблице 3, является результатом идентификации опасностей и оценки рисков для широкого диапазона стационарных шлифовальных станков, приведенных в ЕН 1050. Требования и/или меры обеспечения безопасности, а также информация для пользователя, содержащиеся в разделах 5 и 7, основаны на оценке рисков и рассматриваются идентифицированные опасности с целью их полного устранения либо сокращая опасности до минимума.
Таблица 3 - Перечень основных опасностей
| Вид опасности | Лицо, подвер- | Опасная ситуация (пример) | Опасная зона | Номер пункта, раздела по ЕН 292 | Номер стан- | Разделы, пункты, приложения настоящего стандарта | ||
| Часть 1 | Часть 2 | Прило- | ||||||
| 1 Опасности | 4.2 | |||||||
| 1.1 Опасность раздавливания | Оператор | Ручной или автоматический зажим обрабатываемой детали, ручная или автоматическая смена шлифовального круга | Рабочая зона | 4.2.1; 4.2.2 | 3.2; 4.1.1 | ЕН 294; | 5.2.4; 5.2.7; 5.2.10 | |
| 1.4 Опасность запутывания | То же | Ручные работы вблизи шлифовального круга или шпинделя обрабатываемой детали | Рабочая зона | 4.2.1; 4.2.2 | ЕН 953; | 5.2.4; 5.2.5 | ||
| 1.5 Опасность затягивания или попадания в ловушку | " | Ручные работы между шлифовальным кругом и частями станка, особенно зажимом для обрабатываемых деталей, или между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью | Рабочая зона | 4.2.1 | 3.11; 4.1.1; 6.1.2 | 1.3; 1.4 | ЕН 953; | 5.2.4; 5.2.5; 5.2.7 |
| 1.6 Опасность удара | " | Работа в зоне перемещающихся узлов станка и в зоне устройств автоматической загрузки | Рабочая зона | 4.2.1 | ЕН 294; | 5.2.4; 5.2.10 | ||
| 1.8 Опасности, обусловленные трением или абразивным воздействием | " | Непреднамеренный контакт с вращающимся шлифовальным кругом во время загрузки, выгрузки или измерения | Рабочая зона | 4.2.1 | 3.3, пере- | ЕН 953; | 5.2.1; 5.2.5; прило- | |
| 2 Электрические | ||||||||
| 2.1 Контакт с токоведущими частями (прямой контакт) | Оператор, ремонтный персонал | Работа по наладке и регулировке электрооборудования, контакт с деталями под напряжением или попадающими под напряжение во время работы, осмотра и ремонта станка | Электро- | 4.3 | 3.9; 6.2.2 | 1.5.1; 1.6.3 | ЕН 60204-1 | 5.3.1 |
| 2.2 Контакт с токоведущими частями, оказавшимися под напряжением из-за каких-либо повреждений или ошибочных действий (косвенный контакт) | То же | То же | Станок или неисправ- | 4.3 | 3.9 | 1.5.1 | ЕН 60204-1 | 5.3.2 |
| 4 Опасности, | ||||||||
| 4.1 Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, ослабление внимания) | Оператор и другие лица, имеющие доступ в зону вблизи станка | Движение элементов электропередачи, процессы резания и работа гидравлических систем | Зона вокруг станка | 4.5 | 3.2; 4 | 1.5.8 | ЕН ИСО 11688-1; ЕН ИСО 4871; | 5.4; 5.3; раздел 7; прило- |
| 5 Опасности, | ||||||||
| 5.1 Использование ручных механизмов, приводящих к различным неврологическим или сосудистым расстройствам | Оператор | Передача вибрации при шлифовании от станка к оператору в случае станков с процессом шлифования, управляемым вручную | Ручки для управле- | 4.6 | 3.2 | 1.5.9 | CR 1030-1; | 5.5; раздел 7 |
| 7 Опасности от материалов и веществ (и их компонентов), используемых при обработке или выделяемых станком: | ||||||||
| 7.1 Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана, дыма | Оператор и другие лица, имеющие доступ в зону вблизи станка | Вдыхание или контакт с пылью и паром, выделяемыми при работе шлифовального круга, с частицами обрабатываемой детали или применяемой СОЖ | Рабочая зона, зона вокруг станка | 4.8 | 3.3, пере- | 1.1.3; 1.5.13; 1.6.5 | ЕН 626-1 | 5.7.2 |
| 7.2 Опасности воспламенения или взрыва | Лица, имеющие доступ в зону вблизи станка | Пожар или взрыв от пыли или стружки, образующихся при шлифовании, например, алюминия, магния или при использовании горючих жидкостей | Зона вокруг станка | 4.8 | 3.4 | 1.5.6; 1.5.7 | ЕН 1127-1; | 5.8, раздел 7, прило- |
| 7.3 Биологические и микробиоло- | Оператор, ремонтный персонал | Контакт с рабочей, смазочной жидкостью (СОЖ) или с СОЖ в виде тумана, содержащей вирусы и бактерии, при загрузке/разгрузке, рабочем цикле и текущем ремонте | Рабочая зона, система подачи СОЖ | 4.8 | 1.1.3; 1.6.5; 2.1 | 5.7.3; раздел 7 | ||
| 8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании станков: | ||||||||
| 8.1 Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора | Оператор | Манипулирование обрабатываемыми деталями, шлифовальными кругами и деталями станка | Рабочая зона, зона вокруг станка | 4.9 | 3.6.1; 6.2.1; 6.2.3; 6.2.4; 6.2.6 | 1.1.2 пере- | EHV 26385; | 5.2.9; раздел 7 |
| 8.4 Недостаточное местное освещение | То же | Повышенная точность выполнения ручных операций при обработке/позициониро- | Рабочая зона | 3.6.5 | 1.1.4 | ЕН 1837 | 5.9 | |
| 10 Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или подобные нештатные состояния): | ||||||||
| 10.1 Неполадки или повреждения систем управления | Оператор, ремонтный персонал | Необнаруженные неисправности системы управления, вызывающие неожиданные движения, работу с превышением скорости | Рабочая зона | 3.7; 6.2.2 | 1.2.7; 1.6.3 | ЕН 60204-1; | 5.3; 5.10 | |
| 10.2 Восстановление энергопитания после сбоя | То же | Неожиданные движения станка | То же | 3.7.2 | 1.2.6 | ЕН 60204-1; | 5.10.2 | |
| 10.3 Внешние воздействия на элек- трооборудование | " | Непредсказуемое поведение электронных приборов из-за электромагнитных помех | " | 3.7.11 | 1.2.1; 1.5.11; 4.1.2.8 | ЕН 50082-2; | 5.11 | |
| 13 Нарушение | Оператор | Сбои системы управления с последующим неправильным применением аккумулированной энергии, например превышение оборотов двигателя | Рабочая зона | 3.7; 3.7.2 | 1.2.6 | ЕН 60204-1 | 5.2.8; 5.3; 5.10 | |
| 14 Ошибки в системе управления | Оператор | Неожиданные движения станка, изменение скорости, потеря усилия зажима | Рабочая зона | 3.7; 6.2.2 | 1.2.1; 1.2.3; 1.2.4; 1.2.5; 1.2.7; 1.6.3 | ЕН 954-1 | 5.10 | |
| 17 Падение или выброс предметов или жидкостей | Оператор и другие лица, имеющие доступ в зону вокруг станка | Выбрасывание: | Рабочая зона, зона вокруг станка | 4.2.2 | 3.3; 3.8 | 1.3.2; 1.3.3 | ЕН 953; | 5.2.1; 5.2.2; 5.2.3; 5.2.8; 5.2.9; приложе- |
| 18 Потеря устойчивости | Оператор и другие лица, имеющие доступ в зону вокруг станка | Незакрепленный станок или часть станка падает или опрокидывается | Рабочая зона, зона вокруг станка | 4.2.2 | 6.2.5 | 1.3.1 | 5.2.9; раздел 7 | |
4.2 Оценка риска предполагает предсказуемый доступ к станку со всех сторон, а также неожиданный пуск станка. Риски для операторов или других людей, имеющих доступ в опасные зоны, определяются исходя из опасностей, которые могут возникать на различных этапах работы станка (например, ввод в эксплуатацию, наладка, производство, обслуживание, ремонт, вывод из эксплуатации). Оценка риска включает также анализ повреждения деталей, в том числе неполадки в системе управления.
4.3 Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, изготовитель, поставщик) обязан доказать, что оценка риска для рассматриваемого станка выполнена полностью, обращая особое внимание на следующее:
- использование станка по назначению, включая наладку, обслуживание и чистку, а также достаточно предсказуемое использование станка не по назначению;
- идентификацию основных опасностей, связанных с использованием станка.
5 Требования и/или меры обеспечения безопасности
5.1 Общие требования
Шлифовальные станки, подпадающие под действие настоящего стандарта, должны соответствовать требованиям безопасности и/или защитным мерам, указанным в этом разделе. Приложение G дает беглый обзор основных и дополнительных разделов, описывающих различные типы стационарных шлифовальных станков. Кроме того, шлифовальные станки должны быть спроектированы в соответствии с требованиями ЕН 292 в отношении возникающих незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте.
5.2 Механические опасности
5.2.1 Защитные устройства для предотвращения выбрасывания частей шлифовального круга при его разрушении
5.2.1.1 Ограждение шлифовального круга
Шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными ограждениями, которые могут предотвращать выбрасывание частей шлифовального круга в случае его разрушения. Толщина стенок таких ограждений должна определяться с учетом типа используемых материалов и максимальной рабочей скорости, а также массы шлифовального круга.
Защитное ограждение должно максимально ограждать шлифовальный круг (см. А.3.1-А.3.3, приложение А).
Там, где части шлифовального круга соединены друг с другом специальным клеем или другими способами, соединение должно быть достаточно прочным, чтобы эти части не разъединились, если в них ударят фрагменты разрушенного шлифовального круга.
Требования к защитным ограждениям шлифовальных кругов см. в А.3.1-А.3.3 (приложение А).
Защитные ограждения шлифовальных кругов должны быть закреплены на шлифовальных станках таким образом, чтобы эти ограждения не могли открепляться или бесконтрольно перемещаться в случае разрушения шлифовального круга.
Требования к креплению защитных ограждений шлифовальных кругов см. в А.4 (приложение А).
Защитные ограждения шлифовальных кругов не требуются:
- для внутришлифовальных станков (таблица 1, 1.3), где используются шлифовальные круги диаметром 
80 мм и окружной скоростью до 50 м/с;
- на шлифовальных станках, где используются шлифовальные круги диаметром 1000 мм и максимальной рабочей скоростью 
16 м/с.
В условиях/ситуациях, когда невозможно установить защитное ограждение шлифовального круга, должно быть предусмотрено ограждение рабочей зоны или другие меры, обеспечивающие требуемую защиту. Ограждение рабочей зоны должно соответствовать требованиям А.3.4.2.2 (приложение А) в отношении толщины стенок и материала.
На заточных станках, где вращающийся затачиваемый инструмент создает те же опасности, что и вращающиеся шлифовальные круги, для затачиваемого инструмента должны быть предусмотрены соответствующие защитные меры.