ГОСТ Р 52778-2007
Группа Т51
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Испытания сельскохозяйственной техники
МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ
Tests of agricultural machinery. Methods of operational-technological evaluation
ОКС 03.120.10
Дата введения 2008-07-01
Предисловие
Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением "Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин" (ФГНУ "РосНИИТиМ")
2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. N 301-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее - машины).
Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение
ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2
ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.
3.2 контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.
3.3 нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.
3.4 хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.
3.5 хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.
3.6 вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.
Примечание - Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.
3.7 фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).
3.8 типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).
3.9 экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15%.
4 Общие положения
4.1 Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.
4.2 Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе-методике испытаний.
4.2.1 На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.
4.3 Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
4.4 Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.
4.4.1 При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:
- техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;
- сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);
- техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;
- до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.
4.4.2 При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:
- проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;
- располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;
- при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;
- при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;
- длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5%;
- оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.
4.5 Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.
4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.
4.6 На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.
4.7 Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1 - Рекомендуемое число измерений элементов времени смены
| Наименование элемента времени смены | Число измерений |
| Основное время, ч: | |
| - при делении основного времени на контрольные опыты (циклы) | 10 |
| - при суммировании всего основного времени | Не менее трех контрольных смен общей продолжительностью не менее 18 ч сменного времени |
| Вспомогательное время (кроме времени на повороты), ч | 3 |
| Время на повороты, ч | 10 |
| Время на ежесменное техническое обслуживание, подготовку и окончание работ, проведение наладки и регулировки, ч | 3 |
| Время на периодическое техническое обслуживание, ч | 1 |
4.8 Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.
4.9 Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2 - Погрешность измерений
| Наименование показателя | Погрешность измерения при контрольной смене, % |
| Время: | |
| до 5 мин | ±1 |
| св. 5 мин | ±0,5 |
| Линейные размеры | ±1 |
| Масса | ±0,5 |
| Расход топлива | ±2 |
| Расход электроэнергии | ±1 |
| Расход жидкости | ±3 |
4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.
5 Номенклатура и методы получения первичной информации
5.1 При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:
- дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;
- условия испытаний (фон);
- режим работы машины;
- объем выполненной работы;
- продолжительность элементов времени смены;
- расход топлива (газа, электроэнергии);
- расход вспомогательных материалов;
- количество обслуживающего персонала;
- качество выполнения технологического процесса.
5.2 Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.
5.3 Объем выполненной работы определяют следующим образом:
- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта - взвешиванием всего количества или определением объема продукции;
- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний;
- размер убранного, обработанного участка - непосредственным его измерением;
- количество исходного сырья и полученного готового продукта - посредством контрольных взвешиваний.
5.4 Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:
- хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;
- фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие - хронометраж;
- допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.
5.4.1 Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.
5.4.2 По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.
Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию). Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства ("под нагрузкой", т.е. при фиксировании основного времени; повороте; "холостой" работе машины, т.е. при переезде; "холостой" работе двигателя, т.е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.
5.4.3 При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.
5.5 Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:
- с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;
- с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.
5.6 Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т.п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.
5.7 Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т.д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).
5.8 Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.
5.9 Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:
- производительности за 1 ч основного времени;
- времени на повороты;
- времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);
- расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).
5.10 Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:
- определение статистических характеристик выборки;
- определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);
- определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.
5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.
6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей
6.1 Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:
- производительность за 1 ч основного времени;
- производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;
- удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);
- число обслуживающего персонала;
- коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.
6.2 Производительность за 1 ч основного времени 
, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
, (1)
где 
- объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);
- основное время за период наблюдения, ч.
6.2.1 Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени 
, га, т, шт., вычисляют по формуле
, (2)
где 
- число циклов;
- принадлежность к -му циклу;
- объем работы за -й цикл, га (т, шт.);
- основное время -го цикла, ч
6.3 Производительность за 1 ч сменного 
времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
, (3)
где 
- коэффициент использования сменного времени.
6.4 Производительность за 1 ч эксплуатационного 
, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
, (4)
где 
- коэффициент использования эксплуатационного времени.
6.5 Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены 
, кг/га (кг/т), вычисляют по формуле
, (5)
где 
, 
, 
, 
- основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины (переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены, ч, соответственно;
, 
, 
, 
- часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;
- объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт
6.5.1 Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены , га (т, шт.), вычисляют по формуле
, (6)
где - основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с приложением Г.
6.5.2 Время на холостую работу машины (на холостые переезды) 
и холостую работу двигателя 
при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.
6.5.3 Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.
6.6 Удельный расход электроэнергии при нормативной смене 
, кВт·ч/га (кВт·ч/т, кВт·ч/шт.), вычисляют по формуле
, (7)
где 
- расход электроэнергии, кВт·ч.
6.7 Рабочую скорость на каждом виде работ 
, км/ч, вычисляют по формуле
, (8)
где 
- рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая по формуле 
(
- ширина обработанного участка, м; 
- количество рабочих гонов).
6.7.1 Допускается среднюю скорость агрегата 
, км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом 
, км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза 
, км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата 
, км/ч (м/с), вычислять по формуле
, (9)
где 
- пройденное расстояние в 
-м измерении, м (км);
- время, за которое пройдено расстояние , с (ч).
6.7.2 Среднюю технологическую скорость агрегата 
, км/ч, вычисляют по формуле
. (10)
6.8 Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую "жесткую связь" или не имеющую "жесткую связь".
6.8.1 По вспомогательной машине, имеющей "жесткую" связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени 
, га/ч (т/ч), вычисляют по формуле
, (11)
где 
- производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч);
- число вспомогательных машин.
6.8.1.1 Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) 
вычисляют по формуле
, (12)
где 
- производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);
- производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);
- удельные затраты вспомогательного времени основной машины;
- удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.
6.8.1.2 Число вспомогательных автотранспортных средств 
вычисляют по формуле
, (13)
где 
- расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;
- производительность основной машины, т/ч;
- грузоподъемность автотранспортного средства, т;
- транспортная скорость, км/ч.
6.8.2 По вспомогательной машине, не имеющей "жесткой связи" с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле
, (14)
где 
- число основных машин;
- число вспомогательных машин.
6.9 Число обслуживающего персонала 
, чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле
, (15)
где 
- число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;
- продолжительность нормативной смены, ч;
- число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;
- время на вспомогательной операции, ч.
6.10 Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:
6.10.1 Коэффициент рабочих ходов 
вычисляют по формуле
, (16)
где 
- среднее время на поворот, ч;
- длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;
- рабочая ширина захвата машины, м.
6.10.2.1 Коэффициент технологического обслуживания 
для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле
, (17)
где 
- среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) -го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;
- расход -го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;
- масса -го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;
- период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч
6.10.2.2 Коэффициент технологического обслуживания для уборочных комбайнов вычисляют по формуле
, (18)
где - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;
- урожайность, т/га, вычисляемая по формуле 
(
- масса собранного (перевезенного) технологического материала с убранной площади, т; - площадь соответствующего убранного участка, га).
6.10.3 Коэффициент надежности технологического процесса 
вычисляют по формуле
, (19)
где 
- время на устранение нарушения технологического процесса, ч;
- период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.
6.10.4 Коэффициент использования сменного времени вычисляют по формуле
, (20)
где - продолжительность нормативной смены, ч.
6.10.5 Коэффициент использования эксплуатационного времени вычисляют по формуле
, (21)
где 
- эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с приложением Г.
6.11 Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.
При анализе эксплуатационно-технологических показателей:
- отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;
- увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;
- устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;
- характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;
- сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.
По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.
6.12 Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.
Приложение А (рекомендуемое). Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин
Приложение А
(рекомендуемое)
Таблица А.1
|
| Метрологическая характеристика | ||
| Наименование показателя | Средства измерения | Диапазон измерений | Класс точности, погрешность измерения |
| Время | Механический секундомер | От 0,2 до 60 с секундной шкалы | 2 кл. |
| Часы-секундомер электронный | Режим часов: часы, минуты, секунды | ±1 с | |
| Режим секундомера: максимальный объем счета 9 ч 59 мин 59,99 с | Дискретность отсчета времени 0,01 с | ||
| Масса | Весы платформенные по ГОСТ 29329 | От 5 до 100 кг | 3 кл. |
| От 20 до 500 кг | 3 кл. | ||
| Весы автомобильные по ГОСТ 29329 | От 0,4 до 60 т | 3 кл. | |
| Расход и количество дизельного топлива | Счетчик топлива поршневой ИП 204 | От 5 до 60 дм | ±1,5% |
| Заправщик со счетчиком жидкости | От 0,72 до 7,2 м | ±0,5% | |
| Геометрические размеры | Рулетка 10 м по ГОСТ 7502 | От 0,01 до 10 м | ±1 мм |
| Дальномер лазерный | От 0,2 до 200 м | 1,5 мм/max | |
| Электрическая энергия | Счетчики активной энергии по ГОСТ Р 52321 | От 5% до максимального значения тока | 2 кл. |
| Счетчик реактивной энергии по ГОСТ 6570* | От 10% до максимального значения тока | 3 кл. | |
| _______________ | |||
| Скорость, путь, расход топлива, температура и др. | Измерительная информационная система | Тензометрические каналы - 2 шт.; | От 0,05% до 0,1% |
| От -15 до +15 мВ | |||
| Температурные каналы - 3 шт.; | От 0,05% до 0,1% | ||
| От 0 до 375 Ом | |||
| Дискретные каналы - 8 шт. | |||
| Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета | ±1 ед. | ||
| Расход дизельного топлива; пройденный путь, элементы времени смены | Измерительная информационная система ИП 254М | Число дискретных каналов - 8 шт. | ±1 ед. |
| Счетчик расходомер дизельного топлива ИП 260 | От 4 до 200 дм | ±1% | |
/чПриложение Б (рекомендуемое). Оформление результатов наблюдений
Приложение Б
(рекомендуемое)
Форма Б.1 - Наблюдательный лист
Продолжение формы Б.1
Окончание формы Б.1
Приложение В (обязательное). Характеристика элементов времени
Приложение В
(обязательное)
Таблица В.1 - Характеристика элементов времени
| Наименование показателя | Элемент времени |
| Основное время | |
| Вспомогательное время | Время на повороты |
| | Время на технологические переезды |
| | Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) |
| | Время на проезд гона вхолостую |
| | Время на технологическое обслуживание |
| | Время на загрузку (выгрузку) |
| | Время на другие вспомогательные операции |
| Время на техническое обслуживание, подготовку и окончание работ | Время на техническое обслуживание |
| | Время на проведение ежесменного технического обслуживания (ЕТО), заправку топливом испытуемого энергосредства |
| | Время на проведение периодического технического обслуживания (ПТО, TO-1, ТO-2, ТО-3) |
| | Время на подготовку и окончание работ |
| | Время на перевод в рабочее или транспортное положения |
| | Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством |
| | Время на проведение наладки и регулировки |
| Время на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа | Время на устранение нарушения технологического процесса |
| | Время на устранение технического отказа |
| Время на отдых | |
| Время на холостые переезды | Время переезда к месту работы и обратно |
| | Время переездов с одного места работы к другому |
| Время простоя машины, агрегатируемой с испытуемой, | Время на проведение ЕТО и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой, |
| | Время на проведение ПТО и время на устранение технических отказов машины, агрегатируемой с испытуемой, |
| Время простоя по причинам, не зависящим от испытуемой машины, | Из-за неблагоприятных метеоусловий |
| | По организационным причинам (в том числе ожидание подъезда автотранспорта более 1 мин) |
| | Связанные с простоем агрегатируемой машины (энергосредства) |
| | Прочие |
| | Простои, связанные с переоборудованием, |
Приложение Г (обязательное). Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены
Приложение Г
(обязательное)
Г.1 Основное время при нормативной продолжительности смены 
, ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле
, (Г.1)
где 
- время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены, ч;
- среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;
- коэффициент сменности;
- время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;
- время на отдых (нормативное), ч;
- время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;
- время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;
- удельные затраты вспомогательного времени;
- удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены);
- удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки;
- удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса;
- удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.
Г.1.1 Время на проведение 
при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.2)
где 
- среднее время на проведение , ч;
- периодичность , ч;
- периодичность первого технического обслуживания, ч.
Г.1.2 Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.3)
где 
- среднее время агрегатирования, ч;
- число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.
Г.1.3 Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.4)
где 
- нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.
Г.1.4. Время на машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены , ч, вычисляют по формуле
, (Г.5)
где 
- среднее время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);
- периодичность ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;
- периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.
Г.1.5 Удельные затраты вспомогательного времени вычисляют по формуле
, (Г.6)
где 
- удельные затраты времени на повороты;
- удельные затраты времени на технологические переезды;
- удельные затраты времени на технологическое обслуживание;
- удельные затраты времени на другие технологические операции.
Г.1.5.1 Удельные затраты времени на повороты вычисляют по формуле
, (Г.7)
где - среднее время на поворот, ч;
- длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;
- рабочая ширина захвата машины, м.
Г.1.5.2 Удельные затраты времени на технологические переезды вычисляют по формуле
, (Г.8)
где 
- удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки);
- удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.
Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) вычисляют по формуле