ГОСТ Р 52581-2006
Группа И16
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ
Технические условия
Roving of glass strands.
Specifications
ОКС 59.100.10
Дата введения 2007-11-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 63 "Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них"
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2006 г. N 235-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2008 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.
Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности
ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания
ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга
ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Основные характеристики
3.1 Обозначение ровинга
Обозначение марок ровинга состоит из трех частей, разделенных тире.
Первая часть:
- Р-ровинг;
- Е, ВМ, ВМП, 7А-состав стекла (Е-алюмоборосиликатное; ВМ, ВМП-магний-алюмоборосиликатное; 7А - щелочекальциевосиликатное);
- назначение ровинга: Н - для намотки, ткачества и пультрузии, Р - для рубки;
- 10, 13, 19 - номинальный диаметр элементарной нити, мкм.
Вторая часть:
- номинальная линейная плотность ровинга, текс;
- номинальная линейная плотность комплексных нитей для ровинга типа Р, текс (в скобках).
Третья часть:
- индекс замасливателя.
При выработке ровинга на замасливателе "парафиновая эмульсия" третья часть в обозначении отсутствует.
Примеры условного обозначения ровинга:
прямого, из алюмоборосиликатного стекла, типа Н, диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотности ровинга 420 текс, с замасливателем N 4э:
РЕН10-420-4э ГОСТ Р 52581-2006
сложенного, из алюмоборосиликатного стекла, типа Р, диаметром элементарной нити 13, номинальной линейной плотности ровинга 2640 текс, номинальной линейной плотности комплексных нитей 60 текс, с замасливателем N 9:
РЕР13-2640(60)-9 ГОСТ Р 52581- 2006
3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем допускается изготавливать ровинги других структур.
3.3 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для ровинга, предназначенного для | |
рубки - Р | намотки, ткачества | |
1 Допускаемое отклонение по линейной плотности от номинальной, %: | ||
для среднего значения | ±7 | ±5 |
для единичного значения | ±16 | ±11 |
2 Массовая доля влаги, %, не более | 0,2 | 0,3 |
3 Массовая доля замасливателя, %: | ||
- замасливатель "парафиновая эмульсия" | Не более 1,0 | Не более 2,0 |
- прямые замасливатели | Не менее 0,2 | Не менее 0,2 |
4 Удельная разрывная нагрузка ровинга, мН/текс (гс/текс), не менее: | ||
из стекла типа Е диаметром элементарной нити: | ||
10, 13 мкм | - | 392(40) |
более 13 мкм | - | 343(35) |
из стекла типа ВМ-1 диаметром элементарной нити: |
| |
10 мкм | - | 559(57) |
13 мкм | - | 480(49) |
19 мкм | - | 431(44) |
из стекла типа ВМП диаметром элементарной нити: | ||
10 мкм | - | 627(64) |
13 мкм | - | 490(50) |
19 мкм | - | 441(45) |
5 Жесткость, мм, не менее | 80 | - |
6 Провисание, мм, не более | - | 60 |
3.4 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:
- ярко выраженная разнооттеночность;
- масляные пятна и прочие загрязнения;
- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;
- повреждения ровинга в торцах паковки;
- мягкая намотка.
3.5 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.
4 Технические требования
4.1 Ровинг изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Ровинг получают из стеклянных комплексных нитей (сложенный) или методом однопроцессного производства (прямой) на основе стекол различных типов.
4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные и прямые замасливатели.
Виды замасливателей указаны в приложении Б.
4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.
Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.
Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб диаметром не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов от повреждения.
На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.
4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей и петель, не затрудняющих размотку.
В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой. Допускается по согласованию с потребителем каждую оборванную нить в ровинге, предназначенном для ткачества, подклеивать или подвязывать к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг.
4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5 кг.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса паковок ровинга.
На каждую партию ровинга допускается не более 10% паковок, имеющих массу ниже нормы не более чем на 50%.
4.7 Дополнительные технические требования ровингов допускается оговаривать в договоре на поставку.
4.8 Маркировка
Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.
4.9 Упаковка
Каждая паковка ровинга должна быть упакована в мешки из водонепроницаемого материала по ГОСТ 17811 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
Паковки ровинга укладывают в картонные коробки, изготовленные из гофрированного картона по ГОСТ 7376 и чертежам завода-изготовителя. Коробки с ровингом допускается устанавливать на деревянные поддоны или транспортировать без них. Допускается установка паковок ровинга на поддоны без коробок с обязательной прокладкой между рядами по высоте листами из гофрированного картона.
Число рядов паковок ровинга без коробок, укладываемых друг на друга, не должно приводить к повреждению паковок ровинга. Рекомендуемое число рядов - не более четырех. На верхний слой укладывают лист гофрированного картона. Каждый ряд ровинга по периметру перетягивают упаковочной синтетической лентой, изготовленной по документам, утвержденным в установленном порядке. Весь ровинг на поддоне обтягивают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 и еще раз перетягивают лентой.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга и оговоренные в договоре на поставку.
5 Требования безопасности
5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в производственных помещениях - 4 мг/м, класс опасности - 3 по ГН 2.2.5.1313-03 [1].
Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.
5.2 Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
5.4 При изготовлении и применении ровинга следует выполнять требования ГН 2.2.5.1313-03 [1], СП 2.2.2.1327-03 [2], ГН 2.1.6.1338-03 [3], СанПиН 2.1.7.1322-03 [4], СП 1.1.1058-01 [5].
5.5 Работники, занятые в изготовлении и применении ровинга, проходят предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) в порядке, определяемом Минздравсоцразвития России.
6 Правила приемки
6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.
Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и пунктов 3.4, 3.5 проверяют в каждой партии ровинга.
Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.
6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем. Критерии приемки и браковки партии согласовывают между изготовителем и потребителем.
6.3 Партией считают количество ровинга одной марки и способа производства, оформленного одним документом о качестве с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака (при его наличии) и адреса;
- обозначения ровинга;
- номера партии;
- результатов испытаний или подтверждения о соответствии требованиям настоящего стандарта;
- даты изготовления;
- массы нетто ровинга в партии;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа и подписи ответственного лица.
7 Методы испытаний
7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.
7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.
7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.
7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.
7.6 Определение массы паковки ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±50 г.
7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.
8 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, - один год, для намотки, ткачества и пультрузии - два года со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям раздела 3 настоящего стандарта.
Приложение А (справочное). Структуры ровингов
Приложение А
(справочное)
Структуры ровингов для рубки
РЕР10-2640(40), (80) |
РЕР13-2640(60), (120)-9 |
РЕР13-2520(140), (280) |
РЕР13-2400(120), (240)-6 |
РЕР13-2520(140)-019 |
РЕР13-2640(240)-019 |
РЕР13-2640(420)-76 |
Р7АР13-2640(30), (60)-9 |
Р7АР13-2400(280)-9 |
Структуры ровингов для намотки, ткачества и пультрузии
РЕН10-420-4э |
РЕН10-670-76 |
РЕН10-1120-76 |
РЕН10-1200-4э |
РЕН10-2400-76 |
РЕН13-1260-78 |
РЕН13-1260-4э |
РЕН13-1400-4п |
РЕН13-1680 |
РЕН13-2520 |
РЕН13-2520-019 |
РЕН13-2520-78 |
РЕН15-640 |
РЕН15-840 |
РЕН15-1680 |
РЕН17-420 |
РЕН17-840 |
РЕН17-1040 |
РЕН17-1120 |
РЕН17-1260 |
РЕН17-1680 |
РЕН17-2520 |
РЕН19-1200-76 |
РЕН19-2400-76 |
РЕН27-1200-76 |
РВМН10-400-14 |
РВМН10-400-76 |
РВМН10-420-76 |
РВМН10-1200-14 |
РВМН10-1200-76 |
РВМПН10-400-14 |
РВМПН10-400-76 |
РВМПН10-400-78 |
РВМПН10-400-4с |
РВМПН10-600-14 |
РВМПН10-600-76 |
РВМПН10-600-78 |
РВМПН10-600-4с |
РВМПН10-1200-14 |
РВМПН10-1200-76 |
РВМПН10-1200-78 |
РВМПН10-1200-4с |
РВМПН10-1260-78 |
РВМПН10-1680-76 |
РВМПН13-450-14 |
РВМПН13-450-76 |
РВМПН13-450-78 |
РВМПН13-450-4с |
РВМПН13-900-14 |
РВМПН13-900-76 |
РВМПН13-900-78 |
РВМПН13-900-4с |
РВМПН13-1200-14 |
РВМПН13-1200-76 |
РВМПН13-1200-78 |
РВМПН13-1200-4с |
РВМПН13-2400-14 |
РВМПН13-2400-76 |
РВМПН13-2400-78 |
РВМПН13-2400-4с |
РВМПН19-1740-14 |
РВМПН19-1740-76 |
РВМПН19-1740-78 |
РВМПН19-1740-4с |
Приложение Б (справочное). Виды замасливателей*
Приложение Б
(справочное)
_______________
* По согласованию с потребителем допускается применение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава РФ.
Таблица Б.1
Вид замасливателя | Условное обозначение замасливателя | Назначение ровинга |
1 На основе дисперсий поливинил-ацетата и винилсилана | N 9 | Для полиэфирных связующих (премиксы, препреги) |
2 На основе дисперсии поливинил-ацетата и аминосилана | N 0-19 | Для термопластов |
3 На основе дисперсии сополимера винилацетата и аминосилана | N 6 | Для полиолефинов |
4 На основе эмульсии полиэфирной смолы и винилсилана | 28 | Для светопрозрачных полиэфирных стеклопластиков |
5 На основе полиэтиленгликоля и винилсилана | 30 | Для полиэфирных связующих, в том числе светопрозрачных материалов |
6 На основе дисперсии поливинил-ацетата, аминосиланов и винилсиланов | 4э, 4п | Для эпоксидных и полиэфирных связующих |
7 На основе эпоксидной дисперсии и аминосилана | 4с | Для эпоксидных, эпоксифенольных связующих и полиамидов |
8 На основе эмульсии политерпенов и аминосилана | 76 | То же |
9 На основе эмульсола Т и аминосилана | 14 | " |
10 На основе ДЦУ, дициандиамид-формальдегидная смола аминосилана и волана | 78 | Для эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных связующих |
11 На основе полиметилвинилсилоксана | 41 | Для полиэфирных связующих |
12 На основе эмульсии политерпенов | ПТ | Для изготовления тканых и нетканых материалов |
13 На основе эмульсии парафина, вазелина и трансформаторного масла | Парафиновая эмульсия | То же |
Библиография
[1] ГН 2.2.5.1313-03 | Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
[2] СП 2.2.2.1327-03 | Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочим инструментам |
[3] ГН 2.1.6.1338-03 | ПДК загрязняющих веществ в атмосфере воздуха населенных мест |
[4] СанПиН 2.1.7.1322-03 | Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления |
[5] СП 1.1.1058-01 | Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий |