ГОСТ Р 52568-2006
Группа В62
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С ЗАЩИТНЫМИ НАРУЖНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
Технические условия
Steel pipes with defensive coverings for main gas and oil pipelines. Specifications
ОКС 23.040.10
ОКП 13 9000
Дата введения 2007-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" и Российским научно-исследовательским трубным институтом (ОАО "РосНИТИ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2006 г. N 202-ст
4 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам:
- ИСО 8501-1:1994 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Фотографии типичных примеров внешних изменений, происходящих в стали в результате струйной очистки с помощью различных абразивных материалов" (ISO 8501-1:1994 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Representative photographic examples of the change of appearance imparted to steel when blast-cleaned with different abrasives", NEQ);
- ИСО 8502-3:1992 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты)" (ISO 8502-3:1992 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method", NEQ) в части определения степени чистоты поверхности труб
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Введение
Необходимость разработки настоящего стандарта обусловлена отсутствием национального стандарта на сварные трубы с защитными покрытиями для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов с повышенными нормативными требованиями для обеспечения гарантированной надежности и безопасности при эксплуатации.
В настоящем стандарте содержатся лучшие достижения по обеспечению качества труб с покрытиями международных, региональных, национальных нормативных документов, научно-технических и технологических решений.
Нормативные показатели технического уровня и качества труб с покрытиями соответствуют зарубежным стандартам или превышают их.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные, сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 114-1420 мм с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях, применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
ГОСТ 9.049-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.050-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация покрытий
3.1 Наружные защитные покрытия классифицируются по конструкции, назначению и температуре эксплуатации.
3.2 Классификация покрытий по конструкции, назначению и температуре эксплуатации приведена в таблице 1.
Таблица 1
| Номер покрытия | Конструкция покрытия (обозначение) | Вид покрытия (обозначение) | Назначение | Диаметр труб, мм | Температура эксплуатации, °С |
| 1 | Трехслойное полиэтиленовое (3ПЭ) | Нормальное | Для подземных трубопроводов, прокладываемых в климатических районах* I, II, III и имеющих температуру продукта менее 60 °С | 114-1420 | От минус 40 |
| 2 | Трехслойное полиэтиленовое (3ПЭ) | Теплостойкое | Для подземных трубопроводов, прокладываемых в климатических районах* IV или имеющих температуру продукта более 60 °С | 114-1420 | От минус 50 |
| 3 | Трехслойное полиэтиленовое (3ПЭ) | Специальное | Для участков трубопроводов, прокладываемых методом наклонно-направленного бурения, микротоннелирования и протаскивания | 114-1420 | От минус 60 |
| 4 | Двухслойное полиэтиленовое (2ПЭ) | Нормальное | Для трубопроводов неответственного назначения | 114-820 | От минус 50 |
| 5 | Трехслойное полипропиленовое (3ПП) | Нормальное | Для подводных и подземных трубопроводов | 114-1420 | От минус 10 |
| 6 | Трехслойное полипропиленовое (3ПП) | Морозостойкое | Для районов Крайнего Севера | 114-1420 | От минус 20 |
| 7 | Трехслойное полипропиленовое (3ПП) | Специальное | Для участков трубопроводов, прокладываемых методом наклонно-направленного бурения, микротоннелирования и протаскивания | 114-1420 | От минус 20 |
| 8 | Двухслойное полипропиленовое (2ПП) | Нормальное | Для трубопроводов подземной прокладки с повышенной | 114-820 | От минус 10 |
| 9 | Однослойное эпоксидное (Э) | Нормальное | Для трубопроводов подземной прокладки | 114-820 | От минус 20 |
| * Климатические районы указаны в соответствии с санитарными нормами и правилами [1]. | |||||
Примеры условных обозначений:
Труба стальная электросварная прямошовная диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали класса прочности К 52, изготовленная по ГОСТ 20295-85, с трехслойным полиэтиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:
Труба - 530х10 - К 52 ГОСТ 20295-85, покрытие 3ПЭ-Н, ГОСТ Р 52568-2006
Труба стальная электросварная спирально-шовная диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки Ст3сп2, изготовленная по группе В ГОСТ 8696-74, с двухслойным полипропиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:
Труба - 820х12 - Ст3сп2-В ГОСТ 8696-74, покрытие 2ПП-Н, ГОСТ Р 52568-2006
Труба стальная электросварная прямошовная диаметром 530 мм, толщиной стенки 5 мм из стали класса прочности К 48, изготовленная по ГОСТ Р 52079-2003, с трехслойным полиэтиленовым покрытием специального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:
Труба - 530х5 - К 48 ГОСТ Р 52079-2003, покрытие 3ПЭ-С, ГОСТ Р 52568-2006
4 Технические требования
4.1 Требования к трубам, предназначенным для нанесения покрытия
4.1.1 Покрытие наносится на стальные бесшовные и сварные трубы диаметром от 114 до 1420 мм, отвечающие требованиям нормативных документов (НД).
4.1.2 Наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов.
На поверхности труб не должно быть трещин, вмятин, раковин, расслоений и других дефектов, выводящих толщину стенки за предельно допустимые значения.
При невозможности устранения перечисленных дефектов трубы бракуются и не подлежат дальнейшей обработке по очистке и нанесению защитного покрытия.
4.1.3 Наружная поверхность труб должна быть очищена от грязи, масляных и солевых загрязнений, а также от консервационного покрытия (при наличии) с помощью соответствующих растворителей или щелочных растворов, пара или открытого пламени.
4.1.4 На поверхности трубы содержание солей Fe
должно быть не более 30 мкг/см
.
В качестве приемлемого уровня соляных загрязнений следует считать отрицательное значение теста ферроцианадом калия в соответствии с методами приборного контроля. В случае превышения количества солей поверхность трубы должна быть промыта раствором ортофосфорной кислоты или дистиллированной (деионизированной) водой.
4.1.5 Рекомендуемая температура поверхности трубы перед проведением дробеметной (дробеструйной) очистки - от плюс 50 °С до плюс 70 °С.
4.1.6 Поверхность труб обрабатывают методом дробеметной или дробеструйной очистки. Степень чистоты должна быть Sa 2
, а шероховатость поверхности 
40-80 мкм. После очистки поверхность труб должна быть очищена от пыли.
Частицы пыли должны быть диаметром не более 100 мкм.
4.1.7 Все наружные дефекты после очистки должны быть устранены.
Отремонтированные участки площадью более 100 см должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с требованием, указанным в 4.1.6.
4.1.8 Время между окончанием очистки и началом нанесения покрытия не должно быть более 2 ч при влажности воздуха более 80% и 3 ч при влажности воздуха менее 80%. В случае невыполнения вышеуказанных требований механическую обработку следует повторить.
4.1.9 Для увеличения адгезии покрытия дополнительно к механической очистке можно проводить химическую обработку (пассивацию) поверхности труб хроматным, фосфатным или хромат-фосфатным растворами.
4.1.10 При нанесении покрытия температура поверхности покрываемых труб должна соответствовать требованиям технологического регламента разработчика покрытия.
4.2 Требования к материалам для нанесения защитного покрытия труб
4.2.1 Материалы, входящие в состав покрытия, должны отвечать требованиям НД на эти материалы и обеспечивать получение наружного покрытия труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2.2 Соответствие свойств изоляционных материалов техническим требованиям НД должны подтверждаться сертификатом качества и входным контролем на предприятии, наносящем покрытие.
4.2.3 Маркировка материалов должна включать:
- наименование,
- марку,
- номер партии,
- дату производства.
4.3 Требования к защитному покрытию труб
4.3.1 Трехслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм - для порошковых красок, 20 мкм - для жидких красок. Толщина согласовывается с заказчиком;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена.
4.3.2 Двухслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе термоплавких полимерных композиций;
- наружного слоя на основе термосветостабилизированного полиэтилена.
4.3.3 Трехслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм - для порошковых красок, 20 мкм - для жидких красок;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.
4.3.4 Двухслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.
4.3.5 Однослойное эпоксидное покрытие состоит из одного изоляционного слоя.
4.3.6 Толщина покрытий в зависимости от диаметров труб и видов исполнения покрытия должна соответствовать требованиям таблицы 2.
Таблица 2
В миллиметрах
| Номер и вид покрытия | Минимальная общая толщина покрытия для труб диаметром | |||
| от 114 | св. 273 | св. 530 | св. 820 | |
| 1 Трехслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 |
| 2 Трехслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения теплостойкое | ||||
| 3 Трехслойное полиэтиленовое покрытие специального исполнения | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,50 |
| 4 Двухслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения | 2,00 | 2,20 | 2,50 | - |
| 5 Трехслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 |
| 6 Трехслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения с повышенной морозостойкостью | ||||
| 7 Трехслойное полипропиленовое покрытие специального исполнения | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 |
| 8 Двухслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения | | | | |
| 9 Однослойное эпоксидное покрытие нормального исполнения | 0,35 | - | ||
| Примечания | ||||
4.3.7 Концы труб на длине (140±40) мм от торца должны быть свободными от покрытия. По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб.
4.3.8 Угол скоса покрытия к поверхности трубы должен быть не более 30°.
4.3.9 Покрытие должно иметь однородную гладкую поверхность без пропусков и дефектов.
Допускается наличие небольших наплывов - локального утолщения (не более 2 мм над уровнем основного покрытия) и "волнистость" покрытия, не выводящая толщину покрытия за значения, указанные в таблице 2.
При наличии локальных несквозных дефектов покрытия допускается их ремонт.
4.3.10 Технические требования к наружному покрытию труб приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Технические требования к наружному покрытию труб
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 1 |
| 1 Внешний вид | Однородная поверхность без дефектов и пропусков | Визуально | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
| 2 Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее | Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия плюс 5 кВ дополнительно | С помощью искрового дефектоскопа | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| | Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия | 9 | |
| 3 Прочность покрытия при ударе, Дж/мм фактической толщины, не менее, при температуре: | | По ГОСТ Р 51164 | |
| плюс (20±5) °С: | | | |
| для труб диаметром до 820 мм включ. | 5 | | 1, 2, 4, 8, 3 |
| | 8 (на всю толщину) | | 9 |
| | 6 | | 5, 6, 7 |
| для труб диаметром св. 820 до 1420 мм | 6 | | 1, 2, 3 |
| | 8 | | 5, 6, 7 |
| плюс (60±3) °С: | | | |
| для труб диаметром до 820 мм включ. | 3 | | 1, 2, 3, 4, 8 |
| | 6 | | 5, 6, 7 |
| для труб диаметром св. 820 до 1420 мм | 4 | | 1, 2, 3 |
| | 6 | | 5, 6, 7 |
| минус (10±2) °С | 5 | | 5, 7, 8 |
| минус (30±2) °С | 5 | | 6 |
| 4 Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температурах плюс (20±5) °С и плюс (80±3) °С, балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 9 |
| 5 Адгезия покрытия к стали при температуре испытания: | | | |
| плюс (20±5) °С: | | | |
| для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее | 70 | По ГОСТ 411 (метод А) | 4, 8 |
| | 100 | | 1 |
| | 150 | | 2, 3 |
| | 200 | | 5, 6, 7 |
| балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 9 |
| для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее | 100 | По ГОСТ 411 (метод А) | 8 |
| | 150 | | 1 |
| | 200 | | 2, 3, 5, 6 |
| | 250 | | 7 |
| плюс (60±3) °С: | | По приложению А | |
| для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее | 30 | | 4, 8 |
| | 50 | | 1, 3 |
| | 75 | | 2 |
| | 100 | | 5, 6 |
| | 120 | | 7 |
| для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее | 50 | | 8 |
| 75 | | 1, 3 | |
| | 100 | | 2, 5, 6 |
| | 120 | | 7 |
| плюс (80±3) °С: | | По приложению А | |
| для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее | 20 | 8 | |
| | 50 | | 2 |
| для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее | 30 | | 8 |
| 75 | | 2 | |
| плюс (110±2) °С: | | По приложению А | |
| для труб диаметром от 114 до 1420 мм, Н/см, не менее | 50 | 5, 6 | |
| | 60 | | 7 |
| 6 Снижение адгезии покрытия к стали, % от исходного значения, после 1000 ч испытаний в воде при температуре, не более: | По приложению Б | ||
| плюс (20±5) °С | 30 | | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 |
| плюс (60±3) °С | 33 | | 1, 2, 3, 4 |
| | 30 | | 5, 6, 7 |
| плюс (80±3) °С | 50 | | 2 |
| 30 | | 5, 6, 7 | |
| 7 Площадь катодного отслаивания покрытия, см | | По ГОСТ Р 51164 (приложение В) | |
| плюс (20±5) °С | 4 | 1, 2, 5, 6, 9 | |
| | 3 | | 3, 7 |
| | 5 | | 4, 8 |
| плюс (60±3) °С | 10 | | 1, 2, 5, 6 |
| | 7 | | 3, 7 |
| | 15 | | 4, 8 |
| плюс (80±3) °С | 15 | | 2, 5, 6, 8 |
| | 10 | 7 | |
| 8 Переходное сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NaCI, Ом·м | По ГОСТ Р 51164 (приложение Г) | ||
| исходное при плюс (20±5) °С | 10 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| | 10 | | 9 |
| после 100 сут выдержки при плюс (20±5) °С | 10 | | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| | 10 | | 9 |
| после 100 сут выдержки при плюс (80±3) °С | 10 | | 2, 5, 6, 7 |
| 9 Пенетрация (сопротивление вдавливанию), мм, не | | По ГОСТ Р 51164 (приложение Е) | |
| плюс (20±5) °С | 0,2 | 1, 4, 8 | |
| | 0,15 | | 2, 3 |
| | 0,1 | | 5, 6, 7, 9 |
| плюс (60±3) °С | 0,3 | | 1, 4 |
| | 0,2 | | 2, 3 |
| плюс (80±3) °С | 0,4 | | 2 |
| | 0,3 | | 8 |
| плюс (110±3) °С | 0,4 | | 5 |
| | 0,3 | | 6, 7 |
| 10 Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50±3) °С, ч, не менее | 1000 | По ГОСТ 13518 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| 11 Стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовой (УФ) радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре плюс (50±3) °С, ч, не менее | 500 | По ГОСТ 16337 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| 12 Грибостойкость покрытия, балл, не более | 2 | По ГОСТ 9.049 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| | | По ГОСТ 9.050 | 9 |
| 13 Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа, не менее, при температуре: | | По ГОСТ 11262 | |
| плюс (20±5) °С | 12 | | 1, 2, 4, 8 |
| | 18 | | 3 |
| | 15 | | 5, 6 |
| | 20 | | 7 |
| плюс (60±3) °С | 10 | | 1, 2, 4, 8 |
| | 15 | | 3 |
| 14 Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия, %, не менее, при температуре: | | | |
| плюс (20±5) °С | 350 | По ГОСТ 11262 | 1, 2, 3, 5, 6, 7 |
| | 200 | По ГОСТ 11262 | 4, 8 |
| | 5 | По ГОСТ 18299 | 9 |
| минус (40±3) °С | 100 | По ГОСТ 11262 | 1, 2, 3, 4 |
| 15 Термостабильность, % от исходного значения: | | | |
| а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре: | По ГОСТ 11645 | | |
| плюс (110±3) °С, не более | | | |
| в течение 100 сут | 35 | | 1, 3, 4 |
