ГОСТ Р 51703-2001
Группа М72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРЯЖА СМЕШАННАЯ ИЗ СМЕСИ ХЛОПКОВОГО, ЛЬНЯНОГО И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Технические условия
Blended yarn of the mixture of cotton, flax and chemical fibres. Specifications
ОКС 59.080.10*
ОКП 93 3000
_______________
* В указателе "Национальные стандарты" 2008 год ОКС 59.080.20. -
Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2002-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности (ГУЛ ЦНИИЛКА)
ВНЕСЕН Госстандартом России, Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 января 2001 г. N 7-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кардную однониточную и крученую суровую смешанную пряжу из смеси хлопкового, льняного модифицированного (котонизированного) и химических волокон (далее - пряжу), предназначенную для ткацкого и трикотажного производства.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3279-76* Волокно хлопковое. Технические условия
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53224-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки
ГОСТ 6611.1-73 (ИСО 2060-72) Нити текстильные. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 6611.2-73 (ИСО 2062-72, ИСО 6939-88) Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6611.3-73* Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности
ГОСТ 9481-76* Ящики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9481-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
ГОСТ 9733.1-91 (ИСО 105-В01-88) Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету
ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)
ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам
ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к дистиллированной воде
ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к "поту"
ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям
ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10435-94 Волокно и жгут полиэфирные шерстяного типа. Технические условия
ГОСТ 10546-80 Волокно вискозное. Технические условия
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 11970.0-70* Нити текстильные. Ряд номинальных линейных плотностей одиночной хлопчатобумажной пряжи
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11970.0-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 11970.3-70 Нити текстильные. Ряд номинальных линейных плотностей комплексных химических нитей, мононитей и одиночной пряжи из химических и шелковых волокон
ГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846-79* Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний
ГОСТ 25716-94 Волокно полиэфирное хлопкового типа. Технические условия
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Пряжа должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
3.2 По назначению пряжу подразделяют на пряжу для ткацкого производства и пряжу для трикотажного производства.
3.3 Пряжу в зависимости от способа производства подразделяют на пряжу кольцевого, пневмомеханического и аэромеханического прядения.
3.4 Одиночная пряжа должна вырабатываться с правым направлением крутки. По требованию заказчика одиночная пряжа может вырабатываться с левым направлением крутки.
Крученую пряжу вырабатывают путем скручивания нескольких одиночных нитей с соответствующим направлением крутки на крутильных или прядильно-крутильных машинах.
3.5 Номинальная линейная плотность одиночной пряжи должна соответствовать ряду номинальных линейных плотностей по ГОСТ 11970.0 и ГОСТ 11970.3.
3.6 В условном обозначении пряжи указывают: назначение пряжи, линейную плотность, сырьевой состав в процентах, обозначение настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения:
Тк 42,0 текс лен 20%, хлопок 50%, вискоза 30% ГОСТ Р 51703-2001
Тр 34 текс лен 22%, хлопок 43%, ВВМ 35% ГОСТ Р 51703-2001,
где Тк - пряжа для ткацкого производства;
Тр - пряжа для трикотажного производства;
ВВМ - вискозное высокомодульное волокно.
4 Технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Смешанную пряжу вырабатывают из смеси модифицированного льняного волокна [1], сурового хлопкового волокна по ГОСТ 3279 или [2], полиэфирного волокна по ГОСТ 10435 и ГОСТ 25716, вискозного волокна по ГОСТ 10546, вискозного высокомодульного волокна (ВВМ) [3], [4], полиакрилнитрильного волокна [5], [6].
Допускается использование указанных волокон, вырабатываемых по другим нормативным документам, а также использование импортного сырья, обеспечивающего качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Допускаемое отклонение массовой доли каждого компонента в смеси не должно превышать: в пряже для трикотажного производства - ±3%, в пряже для ткацкого производства - ±5%.
4.1.2 По физико-механическим показателям пряжа для ткацкого производства должна соответствовать нормам, указанным в таблицах 1 и 2, пряжа для трикотажного производства - в таблицах 3 и 4, пряжа крученая - в таблицах 5 и 6.
Таблица 1 - Пряжа из смеси хлопкового, льняного и химических волокон для ткацкого производства
Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N) | Сырьевой состав смески и процентное содержание компонентов | Сорт | Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее | Коэффициент вариации, %, не более | Коэффициент кручения, не более | |
по разрывной нагрузке | по линейной плотности | |||||
Кольцевой способ прядения | ||||||
29,0 (34,5) | Лен - 25 | Первый | 9,7 (9,9) | 14,5 | 5,0 | 39,5 |
Хлопок - 50 | Второй | 9,2 (9,4) | 15,5 | 5,5 | ||
ПЭ - 25 | Третий | 8,7 (8,9) | 16,5 | 6,5 | ||
42,0 (24) | Лен - 30 | Первый | 9,1 (9,3) | 14,6 | 5,0 | 39,5 |
Хлопок - 50 | Второй | 8,1 (8,2) | 16,0 | 5,5 | ||
Вискоза - 20 | Третий | 7,2 (7,3) | 17,5 | 6,5 | ||
50,0 (20) | Лен - 20 | Первый | 10,0 (10,2) | 14,0 | 5,0 | 38,5 |
Хлопок - 80 | Второй | 9,0 (9,2) | 15,0 | 5,5 | ||
Третий | 8,5 (8,7) | 17,0 | 6,5 | |||
Пневмомеханический способ прядения | ||||||
56 (17,9) | Лен - 30 | Первый | 7,8 (8,0) | 13,5 | 5,0 | 57,0 |
Хлопок - 70 | Второй | 7,4 (7,5) | 14,0 | 5,5 | ||
Третий | 6,9 (7,0) | 15,0 | 6,5 | |||
50 (20) | Лен - 30 | Первый | 8,0 (8,2) | 13,0 | 5,0 | 57,0 |
Хлопок - 70 | Второй | 7,5 (7,7) | 14,0 | 5,5 | ||
Третий | 7,1(7,2) | 15,0 | 6,5 | |||
50 (20) | Лен - 50 | Первый | 7,5 (7,6) | 15,5 | 5,0 | 58,0 |
Хлопок - 50 | Второй | 7,0 (7,1) | 16,0 | 5,5 | ||
Третий | 6,5 (6,6) | 16,5 | 6,5 | |||
50 (20) | Лен - 33 | Первый | 9,5 (9,7) | 13,0 | 5,0 | 50,0 |
Хлопок - 34 | Второй | 9,0 (9,2) | 14,0 | 5,5 | ||
ПЭ - 33 | Третий | 8,5 (8,7) | 15,0 | 6,5 | ||
50 (20) | Лен - 50 | Первый | 6,5 (6,6) | 16,5 | 5,0 | 60,0 |
Хлопок - 25 | Второй | 6,0 (6,1) | 16,0 | 5,5 | ||
Вискоза - 25 | Третий | 5,5 (5,6) | 15,5 | 6,5 | ||
Аэромеханический способ прядения | ||||||
200 (5,0) | Лен - 30 | Первый | 3,7 (3,8) | - | 6,0 | 50,0 |
Хлопок - 50 | Второй | 3,4 (3,5) | - | 8,5 | ||
Вискоза - 20 | Третий | 3,0 (3,2) | - | 10,5 | ||
Таблица 2 - Пряжа из смеси льняного волокна с химическими волокнами для ткацкого производства
Номи- | Сырьевой состав | Длина резки волокна, мм | Сорт | Удельная | Коэффициент вариации, %, не более | Коэффи- | |
по разрывной нагрузке | по линейной плотности | ||||||
Кольцевой способ прядения | |||||||
25 (40) | Лен - 15 | 65 | Первый | 12,5 (12,7) | 17,0 | 5,0 | 37,5 |
Вискоза - 35 | Второй | 11,5 (11,7) | 18,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 10,5 (10,7) | 19,0 | 6,0 | |||
25 (40) | Лен - 20 | 55 | Первый | 14,0 (14,4) | 19,0 | 5,0 | 40,5 |
ВВМ - 30 | Второй | 13,0 (13,3) | 21,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 12,0 (12,2) | 22,5 | 6,0 | |||
29 (34,5) | Лен - 15 | 65 | Первый | 12,0 (12,2) | 17,0 | 5,0 | 37,5 |
Вискоза - 35 | Второй | 11,0 (11,2) | 18,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 10,0 (10,2) | 19,0 | 6,0 | |||
29 (34,5) | Лен - 20 | 38 | Первый | 13,0 (13,3) | 15,0 | 5,0 | 42,0 |
Вискоза - 30 | Второй | 12,0 (12,2) | 17,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 11,0 (11,2) | 18,5 | 6,0 | |||
Пневмомеханический способ прядения | |||||||
50 (20) | Лен - 70 | 38 | Первый | 7,3 (7,5) | 16,0 | 5,0 | 56,4 |
ПЭ - 30 | Второй | 6,8 (6,9) | 16,5 | 5,5 | |||
Третий | 6,2 (6,3) | 17,0 | 6,0 | ||||
50 (20) | Лен - 50 | 38 | Первый | 7,0 (7,2) | 14,5 | 5,0 | 41,4 |
Вискоза - 50 | Второй | 6,6 (6,7) | 15,5 | 5,5 | |||
Третий | 6,1 (6,20) | 16,0 | 6,0 | ||||
72 (14) | Лен - 50 | 38 | Первый | 9,0 (9,2) | 16,0 | 5,0 | 47,5 |
ПЭ - 50 | Второй | 8,5 (8,7) | 16,5 | 5,5 | |||
Третий | 8,0 (8,2) | 17,0 | 6,0 | ||||
72 (14) | Лен - 50 | 38 | Первый | 6,4 (6,5) | 16,0 | 5,0 | 38,9 |
Вискоза - 50 | Второй | 5,9 (6,0) | 16,5 | 5,5 | |||
Третий | 5,4 (5,5) | 17,0 | 6,0 | ||||
72 (14) | Лен - 70 | 38 | Первый | 6,9 (7,0) | 16,0 | 5,0 | 40,0 |
ПЭ - 30 | Второй | 6,4 (6,5) | 16,5 | 5,5 | |||
Третий | 5,9 (6,0) | 17,9 | 6,0 | ||||
Таблица 3 - Пряжа из смеси хлопкового, льняного и химических волокон для трикотажного производства
Номинальная | Сырьевой | Сорт | Удельная разрывная | Коэффициент вариации, %, не более | Коэффициент кручения, не более | |
по разрывной нагрузке | по линейной плотности | |||||
Кольцевой способ прядения | ||||||
25,0 (40) | Лен - 22 | Первый | 9,0 (9,2) | 18,0 | 5,0 | 37,9 |
Хлопок - 43 | Второй | 8,0 (8,2) | 19,0 | 5,5 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 7,5 (7,7) | 19,5 | 6,5 | ||
25,0 (40) | Лен - 25 | Первый | 15,0 (15,3) | 15,5 | 5,0 | 37,9 |
Хлопок - 65 | Второй | 14,0 (14,3) | 17,0 | 5,5 | ||
ПЭ - 10 | Третий | 13,0 (13,3) | 18,5 | 6,5 | ||
29,0 (34,5) | Лен - 22 | Первый | 9,3 (9,5) | 18,5 | 5,0 | 37,9 |
Хлопок - 43 | Второй | 8,8 (9,0) | 19,5 | 5,5 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 8,3 (8,5) | 20,5 | 6,5 | ||
29,0 (34,5) | Лен - 22 | Первый | 10,0 (10,2) | 18,5 | 5,0 | 37,9 |
Хлопок - 53 | Второй | 9,0 (9,2) | 19,5 | 5,5 | ||
ПАН - 25 | Третий | 8,0 (8,2) | 20,5 | 6,5 | ||
34,0 (29,4) | Лен - 22 | Первый | 10,5 (10,7) | 17,0 | 5,0 | 37,9 |
Хлопок - 43 | Второй | 9,5 (9,7) | 18,0 | 5,5 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 8,5 (8,7) | 19,5 | 6,5 | ||
36,0 (27,8) | Лен - 30 | Первый | 11,0 (11,2) | 15,5 | 5,0 | 37,9 |
Хлопок - 50 | Второй | 10,0 (10,2) | 17,5 | 5,5 | ||
ПЭ - 20 | Третий | 9,0 (9,2) | 19,5 | 6,5 | ||
42,0 (23,8) | Лен - 22 | Первый | 10,0 (10,2) | 16,5 | 5,0 | 37,9 |
Хлопок - 43 | Второй | 9,0 (9,2) | 17,5 | 5,5 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 8,0 (8,2) | 18,0 | 6,5 | ||
50,0 (20) | Лен - 22 | Первый | 10,5 (10,7) | 16,0 | 5,0 | 37,9 |
Хлопок - 43 | Второй | 10,0 (10,2) | 17,0 | 5,5 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 9,5 (9,7) | 17,5 | 6,5 | ||
Пневмомеханический способ прядения | ||||||
34,0 (29,4) | Лен - 22 | Первый | 9,0 (9,2) | 14,0 | 4,0 | 54,0 |
Хлопок - 43 | Второй | 8,0 (8,2) | 15,0 | 5,0 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 7,4 (7,6) | 16,0 | 6,0 | ||
36,0 (27,8) | Лен - 30 | Первый | 9,0 (9,2) | 14,0 | 4,0 | 54,0 |
Хлопок - 20 | Второй | 8,0 (8,2) | 15,0 | 5,0 | ||
ПЭ - 50 | Третий | 7,4 (7,6) | 16,0 | 6,0 | ||
50,0 (20) | Лен - 22 | Первый | 8,9 (9,1) | 13,0 | 4,0 | 54,0 |
Хлопок - 43 | Второй | 8,5 (8,7) | 14,0 | 5,0 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 8,0 (8,2) | 15,0 | 6,0 | ||
50,0 (20) | Лен - 33 | Первый | 10,2 (10,4) | 10,8 | 3,0 | 45,0 |
Хлопок - 34 | Второй | 9,4 (9,7) | 11,5 | 4,0 | ||
ПЭ - 33 | Третий | 8,7 (8,9) | 12,0 | 5,0 | ||
50 (20) | Лен - 30 | Первый | 8,0 (8,2) | 13,0 | 5,0 | 50,0 |
Хлопок - 70 | Второй | 7,5 (7,7) | 14,0 | 5,5 | ||
Третий | 7,1 (7,2) | 15,0 | 6,5 | |||
56 (17,9) | Лен - 30 | Первый | 7,8 (8,0) | 13,5 | 5,0 | 50,0 |
Хлопок - 70 | Второй | 7,4 (7,5) | 14,0 | 5,5 | ||
Третий | 6,9 (7,0) | 15,0 | 6,5 | |||
Таблица 4 - Пряжа из смеси льняного волокна с химическими волокнами для трикотажного производства
Номиналь- | Сырьевой состав | Длина резки волокна, мм | Сорт | Удельная | Коэффициент вариации,%, не более | Коэффи- | |
по разрывной нагрузке | по линейной плотности | ||||||
Кольцевой способ прядения | |||||||
22,8 (43,9) | Лен - 20 | 38 | Первый | 14,5 (14,8) | 15,0 | 5,0 | 38,5 |
ВВМ - 70 | Второй | 13,5 (13,8) | 17,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 10 | Третий | 12,5 (12,8) | 18,6 | 6,0 | |||
25,0 (40,0) | Лен - 30 | 38 | Первый | 14,0 (14,3) | 16,0 | 5,0 | 38,5 |
ВВМ - 30 | Второй | 13,0 (13,8) | 17,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 40 | Третий | 12,0 (12,2) | 18,5 | 6,0 | |||
29,0 (34,5) | Лен - 20 | 38 | Первый | 13,0 (13,3) | 15,0 | 5,0 | 40,0 |
Вискоза - 30 | Второй | 12,0 (12,2) | 17,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 11,0 (11,2) | 18,5 | 6,0 | |||
31,0 (32,2) | Лен - 33 | 55 | Первый | 12,0 (12,2) | 18,0 | 5,0 | 38,5 |
ВВМ - 34 | Второй | 11,0 (11,2) | 20,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 33 | Третий | 10,0 (10,2) | 22,0 | 6,0 | |||
31,0 (32,2) | Лен - 20 | 38 | Первый | 12,8 (13,0) | 13,5 | 4,5 | 38,0 |
Вискоза - 80 | Второй | 11,8 (12,0) | 14,5 | 5,0 | |||
Третий | 10,8 (11,0) | 15,5 | 5,5 | ||||
31,0 (32,2) | Лен - 20 | 55 | Первый | 14,0 (14,3) | 17,0 | 5,0 | 38,5 |
ВВМ - 30 | Второй | 13,0 (13,3) | 18,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 12,0 (12,2) | 19,0 | 6,0 | |||
Пневмомеханический способ прядения | |||||||
50,0 (20) | Лен - 50 | 38 | Первый | 6,8 (6,9) | 14,4 | 3,5 | 36,2 |
Вискоза - 50 | Второй | 6,2 (6,3) | 15,5 | 4,0 | |||
Третий | 5,8 (5,9) | 16,0 | 5,0 | ||||
Таблица 5 - Пряжа крученая из смеси хлопкового, льняного и химических волокон для трикотажного производства
Номинальная | Сырьевой | Сорт | Удельная разрывная | Коэффициент вариации, % не более | Коэффи- | |
по разрывной нагрузке | по линейной плотности | |||||
Кольцевой способ прядения | ||||||
25x2 (40x2) | Лен - 22 | Первый | 10,0 (10,2) | 17,0 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 43 | Второй | 9,0 (9,2) | 18,0 | 5,0 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 8,0 (8,2) | 19,0 | 6,0 | ||
25x2 (40x2) | Лен - 25 | Первый | 16,5 (16,8) | 14,0 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 65 | Второй | 15,5 (15,8) | 16,0 | 5,0 | ||
ПЭ - 10 | Третий | 14,5 (14,8) | 17,0 | 6,0 | ||
29x2 (34,5/2) | Лен - 22 | Первый | 10,5 (10,7) | 17,5 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 53 | Второй | 9,5 (9,7) | 18,5 | 5,0 | ||
Нитрон - 25 | Третий | 8,5 (8,7) | 19,5 | 6,0 | ||
29x2 (34,5/2) | Лен - 22 | Первый | 10,6 (10,8) | 10,5 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 43 | Второй | 9,6 (9,8) | 11,5 | 5,0 | ||
ВВМ - 25 | Третий | 8,6 (8,8) | 12,5 | 6,0 | ||
34x2 (29,4/2) | Лен - 22 | Первый | 10,6 (10,8) | 14,0 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 43 | Второй | 9,6 (9,8) | 15,0 | 5,0 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 8,6 (8,8) | 16,0 | 6,0 | ||
36x2 (27,8/2) | Лен - 30 | Первый | 11,0 (11,2) | 14,0 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 50 | Второй | 10,0 (10,2) | 15,0 | 5,0 | ||
ПЭ - 20 | Третий | 9,0 (9,2) | 16,0 | 6,0 | ||
50x2 (20,0/2) | Лен - 22 | Первый | 11,3 (11,5) | 13,0 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 43 | Второй | 10,8 (11,0) | 14,0 | 5,0 | ||
ПЭ - 35 | Третий | 9,8 (10,0) | 15,0 | 6,0 | ||
Пневмомеханический способ прядения | ||||||
34,0x2 (29,4/2) | Лен - 22 | Первый | 10,0 (10,2) | 10,5 | 3,0 | 31,6 |
Хлопок - 43 | Второй | 9,1 (9,3) | 11,5 | 4,0 | ||
ВВМ - 35 | Третий | 8,1 (8,3) | 12,5 | 5,0 | ||
50x2 (20x2) | Лен - 30 | Первый | 9,0 (9,2) | 12,0 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 70 | Второй | 8,0 (8,2) | 13,0 | 5,0 | ||
Третий | 6,0 (6,1) | 14,0 | 6,0 | |||
56x2 (17,9x2) | Лен - 30 | Первый | 9,0 (9,2) | 12,0 | 4,5 | 31,6 |
Хлопок - 70 | Второй | 8,0 (8,2) | 13,0 | 5,0 | ||
Третий | 7,0 (7,1) | 14,0 | 6,0 | |||
Таблица 6 - Пряжа крученая из смеси льняного волокна с химическими волокнами
Номинальная | Сырьевой состав | Длина резки волокна, мм | Сорт | Удельная | Коэффициент вариации, %, не более | Коэффи- | |
по | по линейной плотности | ||||||
ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА | |||||||
22,8x2 (43,9/2) | Лен - 20 | 38 | Первый | 16,0 (16,3) | 13,0 | 4,5 | 31,6 |
ВВМ - 70 | Второй | 15,0 (15,3) | 15,0 | 5,0 | |||
ПЭ - 10 | Третий | 13,5 (13,8) | 16,5 | 5,5 | |||
22,0x2 (43,9/2) | Лен - 30 | 38 | Первый | 15,5 (15,8) | 13,0 | 4,5 | 31,6 |
ВВМ - 30 | Второй | 14,5 (14,8) | 15,0 | 5,0 | |||
ПЭ - 40 | Третий | 12,5 (12,8) | 16,5 | 5,5 | |||
29,0x2 (34,5/2) | Лен - 20 | 38 | Первый | 15,0 (15,3) | 14,0 | 5,0 | 31,6 |
Вискоза - 30 | Второй | 14,0 (14,3) | 16,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 13,0 (13,3) | 18,0 | 6,0 | |||
31,0x2 (32,2/2) | Лен - 33 | 55 | Первый | 14,0 (14,3) | 14,0 | 5,0 | 31,6 |
ВВМ - 34 | Второй | 13,0 (13,3) | 16,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 33 | Третий | 12,0 (12,2) | 18,0 | 6,0 | |||
31,0x2 (32,2/2) | Лен - 20 | 38 | Первый | 15,2 (15,5) | 11,0 | 3,0 | 31,6 |
Вискоза - 80 | Второй | 14,2 (14,5) | 12,0 | 3,5 | |||
Третий | 13,2 (13,5) | 13,0 | 4,0 | ||||
ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА | |||||||
25,0x2 (40,0/2) | Лен - 15 | 65 | Первый | 15,0 (15,3) | 14,0 | 5,0 | 35,0 |
Вискоза - 35 | Второй | 14,0 (14,3) | 16,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 13,0 (13,3) | 18,0 | 6,0 | |||
29,0x2 (34,5/2) | Лен - 15 | 65 | Первый | 14,0 (14,3) | 14,0 | 5,0 | 35,0 |
Вискоза - 35 | Второй | 13,0 (13,3) | 16,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 12,0 (12,2) | 18,0 | 6,0 | |||
29,0x2 (34,5/2) | Лен - 20 | 38 | Первый | 15,0 (15,3) | 14,0 | 5,0 | 35,0 |
Вискоза - 30 | Второй | 14,0 (14,3) | 16,0 | 5,5 | |||
ПЭ - 50 | Третий | 13,0 (13,3) | 18,0 | 6,0 | |||
31,0x2 (32,2/2) | Лен - 20 | 38 | Первый | 15,2 (15,5) | 11,0 | 3,0 | 35,0 |
Вискоза - 80 | Второй | 14,2 (14,5) | 12,0 | 3,5 | |||
Третий | 13,2 (13,5) | 13,0 | 4,0 | ||||
4.1.3 Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной или результирующей номинальной линейной плотности не должны превышать, %:
для кардной одиночной пряжи - плюс 3,5, минус 4,0;
для кардной крученой пряжи - плюс 3,0, минус 3,5;
для кардной одиночной пряжи аэромеханического прядения - плюс 4,5, минус 4,5.
4.1.3.1 Для суровой пряжи, выработанной с применением в смеске крашеных химических волокон, допускается снижение нормы удельной разрывной нагрузки на 5% от норм, указанных в таблицах 1-6.
4.1.3.2 Для крученой пряжи, выработанной на прядильно-крутильных машинах, коэффициент крутки увеличивается не более чем на 30%.
4.1.4 Нормированную влажность смешанной пряжи 
, %, устанавливают в зависимости от процентного содержания волокна в смеске и определяют по формуле
, (1)
где 
- нормированная влажность хлопковой пряжи, %; 
- массовая доля хлопкового волокна в смеске, г; 
- нормированная влажность льняной пряжи, %; 
- массовая доля льняного волокна в смеске, г; 
- нормированная влажность пряжи из химического волокна, %; 
- массовая доля химического волокна в смеске, г.
4.1.5 Пряжа для трикотажного производства должна быть запарена, парафинирована, кроме пряжи, предназначенной для отбеливания и крашения, и должна поставляться на конических бобинах. Концы пряжи должны быть связаны ткацким узлом, длина концов не должна быть более 10 мм.
Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу без запаривания.
4.1.5.1 Норма содержания парафинирующего состава должна составлять 0,4%-0,7% от массы партии пряжи.
4.1.5.2 Устойчивость окраски пряжи, выработанной с применением окрашенных химических волокон, к стирке, поту, дистиллированной воде, сухому трению должна обеспечивать устойчивость окраски тканей, трикотажных полотен и штучных изделий, выработанных из этой пряжи.
4.1.6 Для определения качества пряжи установлены три сорта. Сорт пряжи определяют по наихудшему показателю из двух: удельной разрывной нагрузке при испытании методом разрыва одной нити [сН/текс (гс/текс)] и коэффициенту вариации по разрывной нагрузке, при этом коэффициент вариации по линейной плотности не должен превышать нормы, установленной для третьего сорта.
4.1.6.1 По внешнему виду пряжа должна соответствовать образцам-эталонам, согласованным между поставщиком и потребителем.
4.1.7 В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:
по качеству пряжи:
- перекрученная пряжа;
- недокрученная пряжа;
- перетертая пряжа;
- загрязненные и замасленные нити;
- смешанные линейные плотности;
- покрытые плесенью нити;
- разнооттеночная пряжа;
- пряжа с несмываемыми цветными нитями;
- дефектные узлы;
по намотке пряжи:
- слабая и неправильная намотка;
- бугристая намотка;
- резковыраженные жгуты;
- сорванные, спущенные нити и затертые единицы продукции;
- намотанная пряжа на дефектные шпули, патроны, катушки и др.;
- единицы продукции с перехлестами (хордами) более 40 мм;
- мотки без перевязок и с несвязанными концами.
4.1.7.1 В пряже на сновальных валиках не допускаются следующие пороки:
- загрязненные замасленные нити;
- смешанные линейные плотности;
- слабая навивка нитей;
- намотка пряжи на сновальные валики с кривыми шпинделями и разбитыми фланцами.
4.1.8 Качество пряжи по скрытым порокам проверяют по уровню обрывности при контрольном перематывании. К скрытым порокам относят: утолщения (непропряды, заработанный пух, шишки, неправильная присучка) свыше трех до восьмикратного расчетного диаметра нити (приложение А) протяженностью свыше 2 до 5 см; утолщения в виде повышенной линейной плотности свыше трех до восьмикратного расчетного диаметра нити протяженностью свыше 2 до 10 см; утонения крученой пряжи в 2 сложения менее 0,5 расчетного диаметра нити протяженностью свыше 5 до 15 см.
Количество обрывов (пороков) на 100 км пряжи при контрольном перематывании должно быть не более 6 - для пряжи с бобин и не более 8 - для пряжи с початков.
Для трикотажной пряжи из химических волокон с вложением льняного волокна до 22% количество обрывов (пороков) при контрольном перематывании должно быть не более 5.
4.1.9 В партии допускается не более 1,5% отсталых и недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи от массы единицы продукции: от 5% до 30% - на початках и от 5% до 25% - на бобинах.
4.2 Упаковка
4.2.1 Первичная упаковка
Пряжу поставляют: намотанную на патроны, шпули, в виде бобин, мотков, куфт, сновальных валиков.
Мотки перевязывают двумя ценовыми провязками. Концы первого и последнего витков перевязывают вместе. Допускаются другие способы перевязки по согласованию изготовителя с потребителем.
Вид намотки, размер единицы продукции, ее массу или длину, количество нитей на сновальном валике согласовывают с потребителем.
4.2.2 Транспортная упаковка
Пряжу упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481, в мягкую тару из нетканого полотна по действующему нормативному документу, упаковочную ткань по ГОСТ 5530, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон.
Пряжу с недомотанными единицами продукции упаковывают в отдельную тару с пометкой на ярлыке "недомотанные".
Примечание - Пряжу в мотках прессуют в пачки, пачки - в кипы. Допускается пряжу в мотках формировать в куфты или связи.
4.3 Маркировка
4.3.1 Внутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- вида пряжи (наименования);
- сырьевого состава (%);
- номинальной линейной плотности пряжи (текс);
- номера укладчика;
- даты укладки;
- обозначения настоящего стандарта.
4.3.2 На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- вида пряжи (наименования);
- сырьевого состава (%);
- номинальной линейной плотности пряжи (текс);
- сорта пряжи;
- вида единицы продукции;
- номера упаковочной единицы;
- номера партии;
- массы брутто (кг);
- массы нетто (кг);
- номера укладчика;
- даты укладки;
- обозначения настоящего стандарта.
4.3.3 Сновальные валики должны иметь ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- вида пряжи (наименования);
- сырьевого состава (%);
- номинальной линейной плотности пряжи (текс);
- сорта пряжи;
- номера сновальной машины;
- длины сновки (м);
- количества нитей на валике;
- массы брутто (кг);
- массы нетто (кг);
- номера сновальщика;
- даты отправки;
- обозначения настоящего стандарта.
4.3.4 Пряжу, предназначенную для применения на предприятии-изготовителе, упаковывают в любые виды тары, при этом в каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:
- вида пряжи (наименования);
- сырьевого состава (%);
- номинальной линейной плотности пряжи (текс);
- номера машины;
- номера смены;
- даты выработки;
- обозначения настоящего стандарта.
4.3.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Крюками не брать", знака опасности и шифра группы 4113 по ГОСТ 19433.
5 Правила приемки
5.1 Правила приемки - по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для проверки качества пряжи по внешнему виду, качеству упаковки и качеству намотки изготовитель осуществляет контроль 100% продукции, потребитель проводит выборочный контроль, для чего от партии отбирают 10% упаковочных единиц. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
5.1.1 Пороки, которые не могут быть обнаружены при приемке пряжи, а выявляются только в процессе переработки, потребитель проверяет совместно с изготовителем путем проведения контрольной переработки пряжи. Для этого из разных упаковочных единиц отбирают не менее 10% пряжи от проверяемой массы.
5.1.2 В случае, если относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной или результирующей номинальной линейной плотности выходит за пределы допускаемых относительных отклонений и коэффициент крутки превышает установленную норму, допускается принимать пряжу по согласованию сторон.
При превышении нормы скрытых пороков и наличии недопустимых пороков пряжу принимают по согласованию потребителя с изготовителем.
5.2 Определение кондиционной массы пряжи, а также пересчет кондиционной массы на недостающую длину - по ГОСТ 6611.0.
5.3 Каждую партию сопровождают документом, в котором должны быть указаны:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение предприятия;
- вид пряжи (наименование);
- сырьевой состав (%);
- номинальная линейная плотность пряжи (текст);
- сорт пряжи;
- вид единицы продукции;
- номер партии и номера упаковочных единиц в партии;
- масса нетто (кондиционная) (кг);
- масса брутто (кг);
- фактическая влажность (%);
- дата отправления;
- обозначение настоящего стандарта;
- наименование предприятия-потребителя;
- результаты испытаний качества пряжи.
6 Методы испытаний
6.1 Отбор образцов - по ГОСТ 6611.0.
6.2 Определение линейной плотности, коэффициента вариации по линейной плотности и относительного отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной - по ГОСТ 6611.1 (по стометровым моткам).
6.3 Определение разрывной нагрузки, разрывного удлинения и коэффициента вариации по разрывной нагрузке - по ГОСТ 6611.2.
6.4 Определение числа кручений - по ГОСТ 6611.3.
6.5 Определение влажности - по ГОСТ 6611.4.
6.6 Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681.
6.7 Определение парафинирующего состава - по ГОСТ 25617, метод 9 со следующим дополнением: содержание массы парафинирующего состава определяют из разности массовой доли веществ, экстрагируемых бензолом или этиловым эфиром. Испытания пряжи на содержание парафинирующего состава проводят не менее чем на одной партии один раз в квартал.
6.8 Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.1, ГОСТ 9733.3-ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27.
6.9 Определение скрытых пороков пряжи контрольным перематыванием
6.9.1 Отбор образцов
От единиц продукции, отобранных по 6.1, отбирают пряжу в бобинах - не менее 10 бобин, пряжу в початках - не менее 50 початков.
Не допускается использование недомотанных единиц продукции.
6.9.2 Условия контрольного перематывания
Перематывание осуществляют на мотальных машинах МТ 150, МТ 150-1, МТ 150-2, ММЛ-2, МЛМ-2 и других видах мотального оборудования. Скорость перематывания пряжи 640+30 м/мин.
Ширину контрольной щели нитеочистительного приспособления и массу грузовых шайб устанавливают в зависимости от линейной плотности пряжи в соответствии с рекомендуемыми нормами технологического режима. Мотальные машины должны находиться в технически исправном состоянии.
6.9.3 Проведение контрольного перематывания
Пряжу на бобинах перематывают в течение не менее 50 мин. В случае, если бобины перематываются менее 50 мин, для продолжения перематывания отбирают дополнительно 10 бобин.
Число обрывов после перематывания с 10 бобин суммируют.
Число обрывов после полного перематывания 50 початков пряжи суммируют.
Примечание - Параметры заправки мотальных машин при контрольном перематывании пряжи приведены в приложении Б.
6.9.4 Обработка результатов
Фактическое число обрывов пряжи 
нa 100 км пряжи определяют по формуле
, (2)
где 
- суммарное фактическое число обрывов после контрольного перематывания; 
- условная длина пряжи, принятая равной 100 км; 
- фактическая длина перемотанной пряжи, км.
Фактическую длину перемотанной пряжи , км, вычисляют по формулам:
для бобин
, (3)
где 
- фактическая скорость перематывания, м/мин;
- время перематывания каждой бобины (без учета времени ликвидации обрыва), равное 50 мин; 
- количество бобин, равное 10;
для початков
, (4)
где 
- масса пряжи на 100 початках (без патронов), г; 
- номинальная линейная плотность, текс.
Значение фактической длины перемотанной пряжи вычисляют с точностью до 0,1.
Фактическое число обрывов (пороков) на 100 км пряжи вычисляют с точностью до 0,1, округляют до целого числа и сравнивают с нормативным числом пороков на эту длину.
6.10 Определение скрытых и недоступных пороков в пряже при вязании контрольной пробы
6.10.1 Потребитель совместно с изготовителем отбирает 10% пряжи от массы партии, но не менее 50 кг, при переработке на основовязальных трикотажных машинах, 20 кг - на круглотрикотажных машинах и 10 кг - на круглочулочных, котонных и плоскофанговых машинах.
Не допускается использовать недомотанные единицы продукции.
6.10.2 Проведение контрольного вязания
Контрольное вязание осуществляют на технически исправном трикотажном оборудовании.
Контрольную обработку пряжи ведут при наблюдении за обрывистостью нитей в процессе вязания.
При просмотре продукции в суровье для полотна и чулочно-носочных изделий с лицевой стороны отмечают скрытые и недопустимые пороки пряжи, вызывающие штопку или перевод продукции в более низкий смежный сорт, и несортную продукцию (срывы, вырезка).
6.10.3 Обработка результатов
Количество скрытых пороков 
на длину нити, равную 100 км, вычисляют по формуле
, (5)
где 
- количество скрытых пороков пряжи, полученных при контрольной переработке; 
- номинальная линейная плотность пряжи или результирующая номинальная линейная плотность, текс; - масса переработанной пряжи, кг.
Значение фактического числа скрытых пороков на 100 км пряжи вычисляют с точностью до целого числа и сравнивают с нормативным числом пороков на эту длину.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки легкогорючих грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2 При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 24597.
Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597.
Допускается при перевозке автомобильным транспортом транспортирование упаковочных единиц в таре и контейнерах по ГОСТ 18477 по согласованию изготовителя с потребителем.
7.3 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пряжи для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846.
7.4 Пряжа должна храниться в крытых чистых сухих помещениях.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой пряжи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения:
- пряжи, выработанной из смеси льняного и хлопкового волокна, - 3 года;
- пряжи, выработанной с применением химических волокон, - 1 год с даты изготовления.
Перед использованием пряжи при истечении гарантийного срока хранения пряжа подлежит проверке на соответствие требованиям 4.1.2.
Приложение А (справочное). Определение расчетного диаметра нити
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Расчетный диаметр нити 
определяют по формуле
или 
, (А.1)
где , 
- номинальная или результирующая номинальная линейная плотность, текс;
- объемная масса нитей, мг/мм
(для хлопчатобумажной и смешанной пряжи принята равной 0,9).
Таблица А.1
Показатель | Номинальная или результирующая номинальная линейная плотность, текс | |||||
5-12 | 15-20 | 25-30 | 36-42 | 50-56 | 72-84 | |
Расчетный восьмикратный диаметр нити, мм | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,2 | 2,6 |
Приложение Б (справочное). Параметры заправки мотальных машин при контрольном перематывании пряжи
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Таблица Б.1
Линейная плотность, текс | Масса грузовых шайб вместе с тарелочкой, г | Ширина контрольной щели нитеочистителя, мм | ||||||
От | 5 | до | 12 | 10±2 | 0,3 | |||
" | 15 | " | 17 | 14±2 | 0,35 | |||
" | 18 | " | 19, 20 | 14±3 | 0,4 | |||
25 | 20±2 | 0,45 | ||||||
29 | 20±2 | 0,5 | ||||||
36 | 24±3 | 0,5 | ||||||
56 | 32±3 | 0,6 | ||||||
72 | 35±2 | 0,7 | ||||||
84 | 35±2 | 0,8 | ||||||
10 | текс х 2 | 20±2 | 0,35 | |||||
От | 11,5 | текс х 2 | до | 12 текс х 2 | 20±2 | 0,4 | ||
" | 15 | текс х 2 | " | 17 текс х 2 | 20±2 | 0,5 | ||
" | 18 | текс х 2 | " | 19 текс х 2 | 24±3 | 0,55 | ||
25 | текс х 2 | 32±3 | 0,6 | |||||
От | 28 | текс х 2 | до | 30 текс х 2 | 35±2 | 0,75 | ||
36 | текс х 2 | 35±2 | 0,8 | |||||
Приложение В (справочное). Библиография
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
[1] ТУ 8112-001-00302238-96 Волокно льняное котонизированное
[2] Уз РСТ 604-93 Волокно хлопковое. Технические условия
[3] ТУ 6-12-00206245-32-92 Волокно вискозное высокомодульное 0,17 текс
[4] ТУ 6-12-00206245-30-94 Волокно вискозное высокомодульное 0,22 текс
[5] ТУ 6-06-С284-91 Волокно и жгут полиакрилнитрильные неокрашенные
[6] ТУ 6-13-116-97 Волокно штапельное и жгут полиакрилнитрильные крашенные шерстяного типа