ГОСТ ИСО 12301-95
Группа Г16
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов
Plain bearings. Quality control techniques and inspection of geometrical
and material quality characteristics
ОКС 21.100.10
ОКП 41 8210
Дата введения 1997-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 28 ноября 1995 года
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Белоруссия | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Республика Украина | Госстандарт Украины |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 12301-92 "Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов"
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 марта 1996 г. N 169 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 12301-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 27673-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт регламентирует методы контроля геометрии и качества материалов подшипников скольжения следующих типов:
- металлические тонкостенные вкладыши по ГОСТ 28342*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 3548-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание.
- металлические тонкостенные фланцевые вкладыши по ГОСТ 28341*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 3548-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание.
- металлические толстостенные вкладыши (в том числе буртовые), изготовленные в форме вкладышей с соотношением 0,11;
- свертные втулки по ГОСТ 27672;
- сплошные металлические втулки (в том числе буртовые) однослойные и многослойные по ГОСТ 29201 с наружным диаметром до 230 мм;
- втулки из термопластов (в том числе буртовые) с внутренним диаметром до 200 мм;
- упорные кольца и прессованные биметаллические полукольца по ГОСТ 28801 и ГОСТ 29203 соответственно;
- подшипники по ГОСТ 24833* из спекаемых материалов.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 2795-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков и расположения поверхностей
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения
ГОСТ 18282-88 Подшипники скольжения. Термины и определения
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 4378-1-2001. - Примечание.
ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 24833-81 Втулки подшипников скольжения из спекаемых материалов. Типы и основные размеры
ГОСТ 27672-88 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы контроля
ГОСТ 28341-89 Подшипники скольжения. Тонкостенные фланцевые вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля
ГОСТ 28342-89 Подшипники скольжения. Тонкостенные вкладыши. Размеры, допуски и методы их контроля
ГОСТ 28801-90 Подшипники скольжения. Кольца упорные. Типы, размеры и допуски
ГОСТ 29201-91 Подшипники скольжения. Втулки из медных сплавов
ГОСТ 29202-91 Подшипники скольжения. Испытания на твердость металлических материалов для подшипников скольжения. Монометаллические подшипники
ГОСТ 29203-91 Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски
ГОСТ 29212-91 Подшипники скольжения. Испытания на твердость металлических материалов для подшипников скольжения. Многослойные подшипники
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют определения терминов по ГОСТ 18282*.
3.1 Качество подшипника скольжения
Требования, предъявляемые к подшипниковому узлу, необходимые для выполнения ими своих функций. Функции зависят от области назначения подшипника.
3.2 Метод контроля качества
Метод, оборудование и последовательность действий, посредством которых оценивается качество подшипника скольжения.
3.3 Показатели качества
Характеристики подшипника, по которым судят о его качестве
3.4 Контроль
Проверка одного или более показателей качества подшипника скольжения на соответствие определенным требованиям.
3.5 Вероятностная погрешность измерений
Погрешность оценивается по формуле
где - параметр распределения Стьюдента;
=2 соответствует статистической неопределенности измерений
=95%, для которой вероятность превышения данного значения составляет (1
)=0,05 (или 5%);
- среднее квадратическое отклонение.
Примечание - Погрешность, как правило, включена в данный допуск.
3.6 Точки (сечения) измерений
Оговоренные точки (сечения) измерений.
Примечание - Выбор одних точек (сечений) не является препятствием при необходимости измерений в других местах.
3.7 Допуск
Диапазон допустимых значений размеров между верхним и нижним предельными размерами.
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
Обозначения и единицы измерения стандарта приведены в таблице 1.
Таблица 1
Обозначение | Наименование параметра |
Выступание стыковочной кромки, мм | |
Измеренное изменение величины | |
Расстояние до сечения измерений, мм | |
Расстояние между губками измерителя (микрометра, штангенциркуля и т.п.), мм | |
Расстояние между буртами, мм | |
Эффективная площадь сечения, мм | |
Ширина, мм | |
Неперпендикулярность торцов образующей наружной цилиндрической поверхности, мм | |
Диаметр контрольного измерительного блока, мм | |
Диаметр корпуса, мм | |
Диаметр бурта, мм | |
Диаметр сечения, перпендикулярного к стыку, в свободном состоянии, диаметр в свободном состоянии, мм | |
Внутренний диаметр, мм | |
Наружный диаметр, мм | |
Деформация сжатия под контрольной нагрузкой, мм | |
Контрольная нагрузка, Н | |
Контрольная нагрузка, приложенная к сжимающему упору, Н | |
Тангенциальная нагрузка в подшипнике после установки в корпусе, Н | |
Отклонение от параллельности плоскостей стыка относительно образующей наружной цилиндрической поверхности, мм | |
Высота, мм | |
Воспроизводимость, мкм | |
Толщина стальной основы, мм | |
Толщина втулки, мм | |
Уменьшенная толщина втулки, мм | |
Толщина фланца (бурта), мм | |
Общая толщина стенки, мм | |
Допуск, мм | |
Погрешность измерений, мм | |
| Значения отдельных измерений, мм |
Максимальная деформация сжатия, мм | |
Минимальная деформация сжатия, мм | |
Тангенциальное напряжение, Н/мм | |
Коэффициент напряжения, Н/мм |
5 СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
Показатели, предусмотренные настоящим стандартом, сведены в таблицу 2. Для удобства пользования они классифицированы и указаны области их применения.
Последовательность приводимых показателей не связана с их важностью. Необходимость использования тех или иных показателей для контроля надежности и долговечности определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечание - Ключ к обозначениям приведен в таблице 2.
Таблица 2
Тип подшипника | ||||||||
Номер пункта | Наименование показателя | Тонко- | Толсто- | Сверт- | Сплош- | Втулки из термо- | Втулки из спечен- | Упорные кольца |
6 | Геометрические показатели | |||||||
6.1 | Толщина стенки | |||||||
6.1.1 | Толщина стенки по заданным сечениям | + | + | + | + | + | - | - |
6.1.2 | Толщина стенки в заданных точках | + | + | + | + | + | + | + |
6.2 | Наружный диаметр | - | + | + | + | + | + | + |
6.3 | Внутренний диаметр | - | + | + | + | + | + | + |
6.4 | Ширина | + | + | + | + | + | + | - |
6.5 | Фиксаторы | + | + | + | + | + | - | + |
6.6 | Элементы подачи и распределения смазочного материала | + | + | + | + | + | - | + |
6.7 | Шероховатость поверхности | + | + | + | + | + | - | + |
6.8 | Выступание стыковочной кромки | + | - | - | - | - | - | - |
6.9 | Распрямление вкладыша | + | + | - | - | - | - | - |
6.10 | Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения | + | - | - | - | - | - | - |
6.11 | Отклонение от параллельности плоскостей стыка | + | - | - | - | - | - | - |
6.12 | Прилегание по посадочной поверхности | + | - | - | - | - | - | - |
6.13 | Неперпендикулярность торцов | - | - | + | - | - | - | - |
6.14 | Высота упорного полукольца | - | - | - | - | - | (+) | + |
6.15 | Отклонение от взаимной параллельности торцов | - | - | - | - | - | (+) | + |
6.16 | Диаметр фланца (бурта) | + | + | + | + | + | + | - |
6.17 | Расстояние между фланцами (буртами) | + | + | + | + | + | - | - |
6.18 | Толщина фланцев (буртов) | + | + | + | + | + | + | - |
6.19 | Отклонение от перпендикулярности фланцев (буртов) | + | + | + | + | + | (+) | - |
6.20 | Отклонения от правильной геометрической формы | |||||||
6.20.1 | Отклонение от цилиндричности | - | (+) | - | + | - | (+) | - |
6.20.2 | Торцовое биение упорной поверхности | - | (+) | - | + | + | (+) | - |
6.20.3 | Отклонение от соосности и концентричности | - | + | - | + | + | + | - |
7 | Показатели качества материалов | |||||||
7.1 | Монометаллические материалы | |||||||
7.1.1 | Твердость | - | + | - | + | - | - | - |
7.1.2 | Состав | - | + | - | + | - | - | - |
7.1.3 | Структура | - | + | - | + | - | - | - |
7.2 | Многослойные материалы | |||||||
7.2.1 | Свойства приработочного слоя | + | + | + | - | - | - | + |
7.2.2 | Свойства антифрикционного слоя | + | + | + | - | - | - | + |
7.2.3 | Свойства основы | + | + | + | - | - | - | + |
7.2.4 | Прочность сцепления слоев | + | + | + | - | - | - | + |
7.3 | Полимерные покрытия | |||||||
7.3.1 | Свойства поверхностного слоя | - | - | + | - | - | - | (+) |
7.3.2 | Свойства антифрикционного слоя | - | - | + | - | - | - | (+) |
7.3.3 | Свойства основы | - | - | + | - | - | - | (+) |
7.3.4 | Прочность сцепления слоев | - | - | + | - | - | - | (+) |
7.4 | Термопласты | |||||||
7.4.1 | Состав | - | - | - | - | + | - | - |
7.4.2 | Структура | - | - | - | - | + | - | - |
7.5 | Спеченные материалы | |||||||
7.5.1 | Состав | - | - | - | - | - | + | - |
7.5.2 | Структура | - | - | - | - | - | + | - |
Ключ: |
6 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
В данном стандарте приведены важные безразмерные характеристики качества подшипников. Если специально не оговаривается, то размерность принимается в миллиметрах.
6.1 Толщина стенки - по таблице 3.
Таблица 3
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Металлические тонкостенные вкладыши | В соответствии | В соответствии с рисунком 2 | Устройство для измерения толщины стенки |
|
| ||
Примечание - Метод приемлем и для измерения скосов | |||
Металлические толстостенные вкладыши | В соответствии | Измерения производят перпендикулярно к опорной поверхности (спинке вкладыша) в нескольких местах вдоль оси, используя сферические измерительные наконечники (рисунок 2) | Устройство для измерения толщины стенки |
Свертные втулки | В соответствии | В соответствии с рисунком 2 | Устройство для измерения толщины стенки |
Сплошные металлические втулки | В соответствии | В соответствии с рисунком 2 | Устройство для измерения толщины стенки |
Втулки из термопластов | В соответствии | В соответствии с рисунком 2 | Устройство для измерения толщины стенки |
Втулки из спеченных материалов | В соответствии | В соответствии с рисунком 2 | Устройство для измерения толщины стенки |
Упорные кольца и полукольца | Измеряют расстояние между торцевыми поверхностями кольца (рисунок 3) Рисунок 3 | Измерения проводят параллельно оси с помощью сферических щупов (рисунок 4)
| Устройство для измерения толщины стенки |
6.1.1 Толщина стенки по заданным сечениям - по таблице 4.
Таблица 4
Применя- | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Метал- | В соответствии
Примечание - Расстояние | Вкладыш или втулку измеряют непрерывно по одной, двум или трем кольцевым контролируемым сечениям | Устройство для измерения толщины стенки |
Метал- | В соответствии Рисунок 6 | Размеры вкладышей контролируют по двум оговоренным сечениям 1 При участков, чтобы обойти канавки и т.п | Устройство для измерения толщины стенки. |
Втулки из термо- | В соответствии Примечание - Расстояние
| Втулку контролируют по одному, двум или трем оговоренным сечениям в соответствии с рисунком 7. | Устройство для измерения толщины стенки. |
6.1.2 Толщина стенки в заданных точках - по таблице 5.
Таблица 5
Применя- | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные вкладыши | Толщина стенки в заданных точках | Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п. | Устройство для измерения толщины стенки |
Металлические толстостенные вкладыши | Толщина стенки в заданных точках по согласованию между изготовителем и потребителем | Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п. | Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа |
Втулки из термопластов | Толщина стенки в заданных точках | Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п. | Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа |
Втулки из спеченных материалов | Устройство для измерения толщины стенки | ||
Упорные кольца и полукольца | Толщина стенки в заданных точках (
| Измерения производят по точкам, указанным на рисунке 8. | Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа |
6.2 Наружный диаметр - по таблице 6.
Таблица 6
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Металлические толстостенные вкладыши | Наружный диаметр в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение по двум измерениям Рисунок 9 | Измерения в радиальном направлении, нормальном двум параллельным плоским поверхностям измерительных щупов (рисунок 10) Рисунок 10 | Измерительное устройство |
Сплошные металлические втулки | Наружный диаметр втулки в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение, по крайней мере, по трем измерениям (рисунок 11)
| Измерения в радиальном направлении, нормальном двум параллельным плоскостям измерительных щупов (рисунок 10) | Измерительное устройство |
Упорные кольца и полукольца | Наружный диаметр в свободном состоянии, измеренный по наружным торцовым кромкам (рисунок 12)
| Измерения в радиальном направлении, перпендикулярном к плоскостям двух щупов измерительного устройства. | Универсальное измерительное оборудование |
6.3 Внутренний диаметр - по таблице 7.
Таблица 7
Применя- | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Метал- | Внутренний диаметр вкладыша с цилиндрической рабочей поверхностью в свободном состоянии как среднее арифметическое значение по двум измерениям (рисунок 13) Рисунок 13 | Измерения в радиальном направлении в точках касания со сферическими щупами измерительного инструмента (рисунок 14). Рисунок 14 | Измерительный инструмент со сферическими щупами радиусом (3±0,2) мм |
Свертные втулки | Внутренний диаметр в сжатом состоянии (рисунок 15) Рисунок 15 | Измерения в радиальном направлении, инструментом со сферическими щупами (рисунок 16).
| Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам) |
Сплошные металли- | Внутренний диаметр в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение по двум измерениям (рисунок 17)
| Измерения в радиальном направлении инструментом со сферическими щупами (рисунок 16) | Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам) |
Втулки из термо- | Внутренний диаметр в запрессованном состоянии измеряют как среднее арифметическое значение, по крайней мере, двух измерений (рисунок 15) | Измерения в радиальном направлении инструментом со сферическими щупами (рисунок 16). | Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам) |
Упорные кольца и полукольца | Внутренний диаметр в свободном состоянии между внутренними торцовыми кромками (рисунок 18)
| Измерения в направлении, перпендикулярном к радиальному. | Универсальное измерительное оборудование |
6.4. Ширина - по таблице 8.
Таблица 8
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши | Расстояние между торцовыми поверхностями в любой точке в осевом направлении (рисунок 19)
| Измерение между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного устройства | Измерительное устройство |
6.5 Фиксаторы - по таблице 9
Таблица 9
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши | Элементы, фиксирующие положение вкладыша, втулки или упорного кольца и полукольца (рисунки 20-25)
| Универсальные методы измерений | Измерительное устройство |
6.6. Элементы подачи и распределения смазочного материала - по таблице 10.
Таблица 10
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши | Размеры элементов подачи и распределения смазочного материала во вкладыше, втулке и упорном кольце в соответствии с рисунками 26-28 1 - смазочный карман; 2 - смазочная канавка; 3 - смазочное отверстие
| Универсальные методы измерений | Измерительное устройство |
6.7 Шероховатость поверхности - по таблице 11.
Таблица 11
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши | Шероховатость поверхности в соответствии с ГОСТ 2789 | В соответствии с ГОСТ 2789 | Универсальное измерительное оборудование |
Сплошные металлические втулки | Дефекты поверхности, образуемые при производстве и транспортировке. | Визуальный контроль | Невооруженный глаз |
6.8 Выступание (длина развертки) - по таблице 12.
Таблица 12
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Металлические тонкостенные вкладыши | Длина развертки вкладыша | Метод обеспечивает точность по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342 1 - базовая плоскость;
Метод В
| Параметры устройства в соответствии с ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342. |
6.9 Распрямление вкладыша - по таблице 13.
Таблица 13
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование | ||||
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши | Размер, на который свободный размер
| Измерения в направлении, перпендикулярном к радиальному (рисунок 32)
| Микрометр | ||||
Значения параметров устройства для металлических толстостенных вкладышей | |||||||
Наружный диаметр | Контро- | Предельная относи- | |||||
До 325 включ.* | 2,5 max | ±0,012 | |||||
* При | |||||||
6.10 Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения - по таблице 14.
Таблица 14
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Металлические тонкостенные вкладыши | Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения в осевом направлении (рисунок 33) Рисунок 33 | Измеряют в соответствии с рисунком 34. 1 - контрольный блок; 2 - выталкиватель; | Устройство для измерения выступания |
6.11 Отклонение от параллельности плоскостей стыка относительно образующей наружной цилиндрической поверхности - по таблице 15.
Таблица 15
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Металлические тонкостенные вкладыши | Отклонение от параллельности плоскостей стыка в осевом направлении (рисунки 35 и 36) Рисунок 35
| По согласованию с заказчиком (основным потребителем) | Оборудование |
6.12 Прилегание по посадочной поверхности - по таблице 16.
Таблица 16
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные вкладыши | Степень прилегания наружной цилиндрической поверхности подшипников к постели контрольного блока под контрольной нагрузкой | Визуальная оценка | Устройство для измерения выступания вкладыша |
6.13 Неперпендикулярность торцов образующей наружной цилиндрической поверхности - по таблице 17.
Таблица 17
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Свертные втулки | Неперпендикулярность торцов образующей наружной цилиндрической поверхности (рисунок 37) Рисунок 37 | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) | Универсальное измерительное оборудование |
6.14 Высота упорного полукольца - по таблице 18.
Таблица 18
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Упорные кольца и полукольца | Высота кольца, измеренная над плоскостями разъема в свободном состоянии (рисунок 38)
| Измерения производят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного инструмента | Измерительное устройство |
6.15 Отклонение от взаимной параллельности торцов - по таблице 19.
Таблица 19
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Упорные кольца и полукольца | Отклонение от взаимной параллельности двух торцов относительно друг друга | Контролируют прохождение кольца между двумя плоскими параллельными поверхностями калибра при заданном расстоянии 1 - масса (вес кольца); 2 - калибр; | Калибр |
6.16 Диаметр фланца (бурта) - по таблице 20.
Таблица 20
Приме- | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные вкладыши | Диаметр вкладыша в постели, измеренный по фланцу (бурту) в соответствии с рисунками 40, 41 Рисунок 40
| Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора | Универсальное измерительное оборудование |
Металлические толстостенные вкладыши | Диаметр вкладыша, измеренный по фланцу (бурту) в свободном состоянии, определяемый по формуле | Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора | Универсальное измерительное оборудование |
Свертные втулки | Диаметр втулки по фланцу (бурту) в сжатом состоянии (рисунок 42) Рисунок 42 | Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора | Универсальное |
6.17 Расстояние между фланцами (буртами) - по таблице 21.
Таблица 21
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные вкладыши | Расстояние в осевом направлении между фланцами (буртами) в свободном состоянии (рисунок 43) Рисунок 43 | Измерения в осевом направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора
| Нутрометр |
Свертные втулки | Расстояние между фланцами (буртами) в осевом направлении (рисунок 45) Рисунок 45 | Измерения в осевом направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора
| Нутрометр |
6.18 Толщина фланцев (буртов) - по таблице 22.
Таблица 22
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши | Расстояние между наружной и внутренней поверхностями фланца (бурта) в осевом направлении (рисунки 47, 48)
| Универсальные методы измерений | Измерительное устройство |
6.19 Отклонение от перпендикулярности фланцев (буртов) - по таблице 23.
Таблица 23
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристикой | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши | Отклонение от перпендикулярности фланца (бурта) в осевом направлении относительно наружной поверхности (рисунки 49, 50). Рисунок 49
| По согласованию с заказчиком (основным потребителем) | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
6.20 Отклонения от правильной геометрической формы
6.20.1 Отклонения от цилиндричности - по таблице 24.
Таблица 24
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Сплошные металлические втулки | Отклонение от цилиндричности наружной поверхности в осевом направлении (рисунок 51) Рисунок 51 | Отклонение от цилиндричности измеряют в направлении, перпендикулярном к оси (рисунок 52). Рисунок 52 | Универсальное измерительное оборудование |
6.20.2 Торцевое биение упорной поверхности - по таблице 25.
Таблица 25
Применяемость | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ | Оборудование |
Сплошные металлические втулки | Торцевое биение поверхности в осевом направлении наружного диаметра (база отсчета) (рисунок 53).
| Торцевое биение поверхности измеряют на расстоянии
| Универсальное измерительное оборудование |
6.20.3 Отклонение от соосности и концентричности - по таблице 26.
Таблица 26
Применя- | Определение измеряемой геометрической характеристики | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
Металлические толстостенные вкладыши | Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 55)
| По согласованию с заказчиком (основным потребителем). | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
Сплошные металлические втулки | Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 56). Рисунок 56 | Кроме специально оговоренных случаев, предусматривают непрерывное измерение положения по радиальной поверхности в заданных местах вдоль оси в соответствии с 6.1.1, для контроля сплошных металлических втулок (рисунки 57, 58)
| Специальное контрольное оборудование |
Втулки из термопластов | Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 59)
| Кроме специально оговоренных случаев предусматривают непрерывное измерение положения по радиальной поверхности в заданных местах вдоль оси в соответствии с 6.1.1, для контроля втулок из термопластов (рисунок 60)
| Специальное измерительное устройство с кольцевым калибром (втулка вставлена в кольцевой калибр). |
7 ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОДШИПНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
В разделе регламентируют наиболее важные показатели качества подшипниковых материалов, необходимых для оценки качества подшипников.
Примечание - Область применения показателей для определенных типов подшипников в таблице 2.
Пример конструкции типового многослойного тонкостенного вкладыша приведен на рисунке 61.
1 - стальная основа; 2 - подшипниковый слой; 3 - промежуточный слой; 4 - приработочный слой;
5 - защитный слой
Рисунок 61
7.1 Монометаллические материалы - по таблице 27.
Таблица 27
Показатели качества материалов | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
7.1.1 Твердость | Измерения твердости в соответствии с ГОСТ 29202 | Твердомер |
7.1.2 Состав | Методы химического и/или физического анализа | Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.1.3 Структура | Универсальные методы анализа микрошлифов | Микроскоп и др. |
7.2 Многослойные металлические материалы - по таблице 28.
Таблица 28
Показатели качества материалов | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
7.2.1 Свойства приработочного слоя | ||
7.2.1.1 Толщина | Неразрушающие методы | Универсальное измерительное оборудование |
7 2.1.2 Состав | Методы химического и/или физического анализа | Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.2.1.3 Твердость | Измерение твердости в соответствии с ГОСТ 29212 | Прибор для измерения твердости |
7.2.2 Свойства подшипникового слоя | ||
7.2.2.1 Толщина | Метод магнитодефектоскопии | Магнитодефесктоскоп |
7.2.2.2 Состав | Методы химического и/или физического анализа | Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.2.2.3 Структура | Методы анализа микроструктуры подлежат согласованию с заказчиком (основным потребителем) | Микроскоп |
7.2.3 Свойства основы | ||
7.2.3.1 Состав | Методы химического и/или физического анализа | Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.2.3.2 Твердость | Измерение твердости в соответствии с ГОСТ 29212 | Твердомер |
7.2.4 Прочность сцепления слоев | ||
7.2.4.1 Прочность сцепления подшипникового слоя со стальной основой | Метод должен соответствовать типу материала, марке стали и толщине слоев | Соответствующее принятому методу |
7.2.4.2 Прочность сцепления приработочного слоя с антифрикционным слоем | Унифицированный метод отсутствует |
7.3 Полимерные покрытия - по таблице 29.
Таблица 29
Показатели качества материалов | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
7.3.1 Свойства приработочного слоя покрытия | ||
7.3.1.1 Толщина | Полировка (визуальная оценка) | - |
7.3.1.2 Состав | Методы химического и/или физического анализа | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.3.2 Свойства защитного слоя | ||
7.3.2 1 Толщина | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) | - |
7.3.2.2 Состав | Методы химического и/или физического анализа | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.3.2.3 Структура | Микроструктурный анализ методами, согласованными с заказчиком (основным потребителем) | Микроскоп |
7.3.3 Свойства основы | ||
7.3.3.1 Состав | Методы химического и/или физического анализа | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.3.3.2 Твердость | Испытания на твердость в соответствии с ГОСТ 29212 | Прибор для измерения твердости |
7.3.4 Прочность сцепления слоев | ||
7.3.4.1 Прочность сцепления подшипникового слоя со стальной основой | Метод должен соответствовать типу материала и толщине слоев. | Соответствующее принятому методу |
7.4 Термопласты - по таблице 30.
Таблица 30
Показатели качества материалов | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
7.4.1 Состав | Методы химического и/или физического анализа | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.4.2 Структура | Универсальные методы микроанализа | Микроскоп и др. |
7.5 Спеченные материалы - по таблице 31
Таблица 31
Показатели качества материалов | Методы испытаний/ сущность измерений | Оборудование |
7.5.1 Состав | Методы химического и/или физического анализа | По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
7.5.2 Структура | Универсальные методы микроанализа | Микроскоп и др. |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). РАСЧЕТ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
А.1 Пример расчета тангенциальной нагрузки на подшипник без буртов
А.1.1 Технические данные
Заказчик:____________________________________
Партия N: ___________________________________
Тип двигателя: _______________________________
Тип подшипника: шатунный подшипник без бурта
Антифрикционный сплав: G-CuPb24Sn (ГОСТ 28813)
Материал корпуса: сталь
Диаметр корпуса : 64
мм
Толщина стенки : 1,990-2,000 мм
Толщина стального слоя : 1,5 мм
Толщина слоя антифрикционного подшипникового сплава :
0,5 мм
Ширина подшипника : 25 мм
Контрольная нагрузка : 4500 Н (метод А)
A.1.2 Расчетное снижение толщины подшипникового слоя относительно стальной основы
Сталь/свинцовый сплав; сталь/оловянный сплав: мм (нет снижения).
_________________
* Не требуется в данном случае.
Сталь/медный сплав: =0,25 мм.
Сталь/алюминиевый сплав: мм.
_________________
* Не требуется в данном случае.
А.1.3 Площадь эффективного поперечного сечения
Площадь эффективного поперечного сечения - при расчетах используют формулы:
где - снижение толщины стенки (т.е.
).
мм.
Следовательно, для данной толщины стенки 1,75 мм
мм
.
А.1.4 Деформация сжатия под контрольной нагрузкой
Деформацию сжатия под контрольной нагрузкой рассчитывают по формуле
мм.
А.1.5 Выступание
В соответствии с рисунком =0,040-0,070 мм.
Допуск на выступание =0,030 мм.
А.1.6 Деформация сжатия
Примечание - Если диаметр постели контрольного блока превышает наибольший диаметр корпуса, то увеличивают на это значение.
Минимальную деформацию сжатия рассчитывают по формуле
мм,
где - минимальное выступание.
Максимальную деформацию сжатия рассчитывают по формуле
мм,
где - поле допуска на диаметр корпуса
.
А.1.7 Тангенциальная нагрузка
(рисунок A.1).
1 - шатунный подшипник; 2 - коренной подшипник
Рисунок А.1
Коэффициент напряжения определяют по диаграмме рисунка А.1.
Н/мм
.
Используя это значение , минимальное и максимальное, тангенциальное напряжение вычисляют по формулам:
Н/мм
,
Н/мм
.
Среднюю тангенциальную нагрузку вычисляют по формуле
Н.
А.2 Пример расчета тангенциальной нагрузки на подшипник с буртом
А.2.1 Технические данные
Заказчик: ____________________________________
Партия N: ____________________________________
Тип двигателя: ________________________________
Тип подшипника: коренной подшипник с буртом
Антифрикционный сплав: G-CuPb24Sn (ГОСТ 28813)
Материал корпуса: серый чугун
Диаметр корпуса : 110
мм
Толщина стенки : 3,455
мм
Толщина стальной основы : 3 мм
Толщина слоя антифрикционного подшипникового сплава :
0,5 мм
Толщина бурта стальной основы : 3 мм
Диаметр бурта : 128 мм
Ширина подшипника : 39,82
мм
Расстояние между буртами : 33
мм
Контрольная нагрузка : 18000 Н (метод А)
А.2.2 Расчетное снижение толщины подшипникового слоя относительно стальной основы
Сталь/свинцовый сплав; сталь/оловянный сплав: мм (нет снижения).
________________
* Не требуется в данном случае.
Сталь/медный сплав: мм
Сталь/алюминиевый сплав: мм.
________________
* Не требуется в данном случае.
А.2.3 Площадь эффективного поперечного сечения
Площадь эффективного поперечного сечения - при расчетах используют формулу
где - снижение толщины стенки (т.е.
)
мм
Следовательно, для данной реальной толщины стенки 3,25 мм
мм
.
Для определения коэффициента напряжения по диаграмме рисунка A.1, эффективную толщину стенки (подшипника и бурта)
рассчитывают по формуле
мм.
А.2.4 Деформация сжатия под контрольной нагрузкой
Деформацию сжатия под контрольной нагрузкой рассчитывают по формуле
мм.
A.2.5 Выступание
В соответствии с рисунком =0,050-0,080 мм.
Допуск на выступание =0,030 мм.
А.2.6 Деформация сжатия
Примечание - Если диаметр постели контрольного блока превышает наибольший диаметр корпуса, то увеличивают на это значение.
Минимальную деформацию сжатия рассчитывают по формуле
мм.
Максимальную деформацию сжатия рассчитывают по формуле
мм,
где - поле допуска на диаметр корпуса
.
А.2.7 Тангенциальная нагрузка
(рисунок А.1)
Коэффициент напряжения определяют по диаграмме рисунка A.1
Н/мм
.
Используя это значение , минимальное и максимальное тангенциальное напряжение вычисляют по формулам:
Н/мм
,
Н/мм
.
Таким образом среднюю тангенциальную нагрузку вычисляют по формуле
Н.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
ГОСТ 28813-90 Подшипники скольжения. Металлические многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения