ГОСТ 9.305-84 - Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий

ГОСТ 9.305-84

Группа Т94

МКС 25.220
ОКСТУ 0009

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.84 N 4424

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9.047-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, карты, приложения
ГОСТ 3.1120-83	14
ГОСТ 9.306-85	2, карта 30, 31, 32, 34, 35, 36, 38, 51, 52, 56, 57, 71, 72, 81, 82, 84
ГОСТ 9.402-80	2
ГОСТ 12.3.008-75	14
ГОСТ 61-75	Приложение 4
ГОСТ 84-76	То же
ГОСТ 177-88	"
ГОСТ 195-77	"
ГОСТ 199-78	"
ГОСТ 200-76	"
ГОСТ 201-76	"
ГОСТ 244-76	"
ГОСТ 342-77	"
ГОСТ 435-77	"
ГОСТ 596-89	"
ГОСТ 701-89	"
ГОСТ 767-91	"
ГОСТ 828-77	"
ГОСТ 849-97	"
ГОСТ 857-95	"
ГОСТ 860-75	"
ГОСТ 931-90	Карта 54, приложение 4
ГОСТ 1027-67	Приложение 4
ГОСТ 1180-91	То же
ГОСТ 1277-75	"
ГОСТ 1292-81	"
ГОСТ 1381-73	"
ГОСТ 1468-90	"
ГОСТ 1583-93	Карты 16, 22
ГОСТ 1625-89	Приложение 4
ГОСТ 1713-79	То же
ГОСТ 2132-90	"
ГОСТ 2184-77	"
ГОСТ 2263-79	"
ГОСТ 2493-75	"
ГОСТ 2548-77	"
ГОСТ 2567-89	"
ГОСТ 2651-78	"
ГОСТ 2652-78	"
ГОСТ 2665-86	"
ГОСТ 2677-78	"
ГОСТ 3117-78	"
ГОСТ 3118-77	"
ГОСТ 3252-80	"
ГОСТ 3758-75	"
ГОСТ 3760-79	"
ГОСТ 3769-78	"
ГОСТ 3771-74	"
ГОСТ 3772-74	"
ГОСТ 3773-72	"
ГОСТ 4038-79	"
ГОСТ 4110-75	"
ГОСТ 4139-75	"
ГОСТ 4145-74	"
ГОСТ 4146-74	"
ГОСТ 4147-74	"
ГОСТ 4148-78	"
ГОСТ 4165-78	"
ГОСТ 4172-76	"
ГОСТ 4174-77	"
ГОСТ 4197-74	"
ГОСТ 4198-75	"
ГОСТ 4199-76	"
ГОСТ 4204-77	"
ГОСТ 4206-75	"
ГОСТ 4207-75	"
ГОСТ 4217-77	"
ГОСТ 4221-76	"
ГОСТ 4232-74	"
ГОСТ 4234-77	"
ГОСТ 4236-77	"
ГОСТ 4238-77	"
ГОСТ 4330-76	"
ГОСТ 4456-75	"
ГОСТ 4459-75	"
ГОСТ 4461-77	"
ГОСТ 4462-78	"
ГОСТ 4463-76	"
ГОСТ 4465-74	"
ГОСТ 4471-78	"
ГОСТ 4478-78	"
ГОСТ 4518-75	"
ГОСТ 4523-77	"
ГОСТ 4784-97	Карта 16, 20, 21, 22, 73
ГОСТ 5100-85	Приложение 4
ГОСТ 5106-77	То же
ГОСТ 5538-78	"
ГОСТ 5632-72	Карта 14, 20, 21, 54, 80
ГОСТ 5644-75	Приложение 4
ГОСТ 5696-74	То же
ГОСТ 5777-84	"
ГОСТ 5845-79	"
ГОСТ 5860-75	"
ГОСТ 5861-79	"
ГОСТ 6034-74	"
ГОСТ 6217-74	"
ГОСТ 6259-75	"
ГОСТ 6261-78	"
ГОСТ 6318-77	"
ГОСТ 6344-73	"
ГОСТ 6411-76	"
ГОСТ 6552-80	"
ГОСТ 6709-72	"
ГОСТ 6757-96	"
ГОСТ 6824-96	"
ГОСТ 6848-79	"
ГОСТ 6981-94	"
ГОСТ 7298-79	"
ГОСТ 7345-78	"
ГОСТ 7350-77	Карта 54
ГОСТ 8464-79	Приложение 4
ГОСТ 8465-79	То же
ГОСТ 8927-79	"
ГОСТ 9285-78	"
ГОСТ 9966-88	"
ГОСТ 10018-79	"
ГОСТ 10067-80	"
ГОСТ 10259-78	"
ГОСТ 10262-73	"
ГОСТ 10275-74	"
ГОСТ 10298-79	"
ГОСТ 10539-74	"
ГОСТ 10652-73	"
ГОСТ 10678-76	"
ГОСТ 10730-82	"
ГОСТ 10779-78	"
ГОСТ 10834-76	"
ГОСТ 10873-73	"
ГОСТ 11088-75	"
ГОСТ 11120-75	"
ГОСТ 12172-74	"
ГОСТ 12343-79	"
ГОСТ 13078-81	"
ГОСТ 13079-93/ГОСТ Р 50418-92	"
ГОСТ 13098-67	"
ГОСТ 13805-76	"
ГОСТ 14922-77	"
ГОСТ 15028-77	"
ГОСТ 16922-71	"
ГОСТ 18704-78	"
ГОСТ 19181-78	"
ГОСТ 19347-99	"
ГОСТ 19522-74	"
ГОСТ 19627-74	"
ГОСТ 19710-83	"
ГОСТ 19807-91	Карта 17
ГОСТ 19814-74	Приложение 4
ГОСТ 19906-74	То же
ГОСТ 20288-74	"
ГОСТ 20490-75	"
ГОСТ 20799-88	"
ГОСТ 20824-81	"
ГОСТ 20848-75	"
ГОСТ 21930-76	"
ГОСТ 22159-76	"
ГОСТ 22180-76	"
ГОСТ 22280-76	"
ГОСТ 22867-77	"
ГОСТ 23832-79	"
ГОСТ 23844-79	"
ГОСТ 25474-82	"
ГОСТ 27067-86	"
ГОСТ 29298-92	"
ОСТ 2-МТ74-7-83	"
ОСТ 6-01-76-79	"
ОСТ 6-02-28-82	"
ОСТ 6-03-270-76	"
ОСТ 6-05-386-80	"
ОСТ 6-10-391-84	"
ОСТ 6-113-25-35-83*	"
______________ * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ОСТ 113-25-35-83. - Примечание изготовителя базы данных.
ОСТ 113-25-36-83	"
ОСТ 18-368-80	"
ОСТ 113-25-14-78	"
РСТ Лит ССР 788-81	"
РСТ Лит ССР 855-83	"
РСТ Лит ССР 870-83	"
РСТ Лит ССР 965-82	"
РСТ Лит ССР 967-82	"
РСТ Лит ССР 981-83	"
РСТ Лит ССР 991-83	"
РСТ Лит ССР 1013-86	"

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 3-88, 10-90)

     Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2009 г.

     Поправка внесена изготовителем базы данных.

1. Настоящий стандарт устанавливает параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки поверхности основного металла и обработки покрытий, производимых механическими способами (шлифование, полирование и т.п.).

     Стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия (далее - покрытия), получаемые электрохимическим и химическим способами на деталях и сборочных единицах, за исключением деталей и сборочных единиц из высокопрочных сталей и магниевых сплавов.

2. Классификация стандартизуемых операций по их назначению приведена в таблице.

     (Измененная редакция, Изм. N 2)

3. Операции приведены в технологических картах (далее - карта), пронумерованных и расположенных в соответствии с классификацией, приведенной в таблице.

4. Каждая карта включает несколько вариантов операций, отличающихся составом электролита (раствора)* или режимом обработки. Указания о выполнении варианта операции приведены в графе "Дополнительные указания", а указания, относящиеся ко всем вариантам операции, - под картой.
____________________
* В картах не указывают допустимую концентрацию примесей в электролитах (растворах), накапливающихся в процессе работы.

5. Номинальное напряжение источника тока принимают: при обработке на подвесках 6 В, при обработке насыпью 12-18 В (в зависимости от конструкции используемого оборудования).

     В картах на операции электрохимической обработки в графе "Режим обработки" при необходимости указывается напряжение источника тока.

     Среднюю плотность тока при обработке насыпью устанавливают на 50-75% меньше по сравнению с плотностью тока, указанной в картах; при этом продолжительность обработки в зависимости от требуемой толщины устанавливают для конкретных деталей опытным путем.

6. Отклонения от указанной в карте плотности тока могут быть в пределах ±10%.

     Приведенная в картах скорость осаждения - ориентировочная. Для конкретных деталей при выбранных составе электролита и режиме обработки скорость осаждения уточняют опытным путем.

7. Указания о применяемых анодах и соотношении анодной и катодной поверхностей приведены в картах только в случаях, если аноды должны быть из сплавов или нерастворимые и (или) если соотношение указанных площадей не 1:1 или 2:1 (поверхность анода, обращенная к стенке ванны, берется за половину). Для покрытия деталей насыпью в колоколах и барабанах соотношение анодной и катодной поверхностей 1:5-1:15.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

8. При разработке технологического процесса получения покрытия варианты операций и конкретные величины режимов обработки выбирают в соответствии с указаниями, приведенными в картах, исходя из конструктивно-технологических характеристик* подлежащих обработке деталей или сборочных единиц и принятого метода обработки (на подвесках или насыпью, погружением, струей или в протоке электролита) с учетом установленной схемы технологического процесса, конструктивных особенностей применяемого оборудования, его производительности и организации производства в целом (массовое крупно- или мелкосерийное, необходимость одновременной обработки в одном оборудовании деталей с различными конструктивно-технологическими характеристиками и т.п.).
________________
     * Конструктивно-технологические характеристики деталей (сборочных единиц) - основной металл, конфигурация, габариты, шероховатость поверхности, класс точности обработки, состояние поверхности (степень окисления, зажиренности и др.).

9. Для обеспечения требуемого качества покрытий и коррозионной стойкости изделий сварные и паяные соединения сборочных единиц должны быть непрерывными по всему периметру и не иметь зазоров; точечная сварка должна быть произведена по герметизирующим материалам.

     В технически обоснованных случаях в зависимости от специфики изделий, а также условий хранения и эксплуатации допускается наносить покрытия на сборочные единицы с прерывистыми швами при условии предварительной герметизации зазоров или применении электролитов (растворов), методов промывки и пассивирования, исключающих возможность коррозии в зазорах швов в течение установленных гарантийных сроков хранения и (или) эксплуатации, подтвержденных результатами испытаний.

10. В технически обоснованных случаях, например, в связи со спецификой обрабатываемых деталей (сборочных единиц), особыми требованиями к покрытиям, допускается применять операции, электролиты (растворы) и (или) режим обработки, не регламентируемые настоящим стандартом, по отраслевой нормативно-технической документации. Не включенные в государственные и отраслевые стандарты операции, электролиты (растворы), режимы обработки разрешается применять по согласованию с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий, и с органами государственного санитарного надзора (при отсутствии базовой организации согласование проводят с головной организацией по стандартизации по защите от коррозии).

    9, 10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

11, 12. (Исключены, Изм. N 2).

13. В приложении 3 приведены основные технологические схемы подготовки поверхности перед нанесением покрытий и дополнительной обработки покрытий.

14. Общие требования безопасности при получении покрытий - по ГОСТ 12.3.008. Требования безопасности на конкретные технологические процессы получения покрытий должны быть изложены в отраслевой документации и документации предприятия в соответствии с ГОСТ 3.1120, а также документах, утвержденных Минздравом СССР.

15. В приложении 4 приведен перечень стандартов и технических условий на применяемые химикаты, аноды и другие материалы.

СТАНДАРТИЗУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Подготовка поверхности основного металла	Карта	Получение металлических покрытий	Карта
Обезжиривание органическими растворителями	10	Цинкование	30
Обезжиривание химическое	11	Кадмирование	31
Обезжиривание электрохимическое	12	Оловянирование	32
Травление углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов	13	Свинцевание Меднение	33 34
Травление химическое коррозионно-стойких сталей	14	Никелирование	35
Травление химическое меди и ее сплавов	15	Хромирование	36
Травление алюминия и его сплавов	16	Железнение	37
Гидридная обработка титана и его сплавов	17	Серебрение	38
Снятие травильного шлама	18	Золочение	39
Активация химическая	19	Палладирование	40
Полирование химическое	20	Родирование	41
Полирование электрохимическое	21	Получение металлических покрытий химическим способом	42
Подготовка поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий	22	Получение металлических покрытий контактным способом	43

Продолжение

Получение покрытий сплавами	Карта	Получение неметаллических неорганических покрытий	Карта	Дополнительная обработка покрытий	Карта
Покрытие сплавом олово-никель О-Н (65)	50	Фосфатирование	70	Осветление и пассивирование химическое	80
Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви	51	Химическое оксидирование металлов и их сплавов	71	Хроматирование	81
Покрытие сплавом олово-свинец О-С	52	Химическое и электрохимическое тонирование	72	Наполнение и пропитка	82
Покрытие сплавом медь-олово М-О	53	Анодное окисление алюминия и его сплавов	73	Сушка	83
Покрытие сплавом медь-цинк М-Ц	54	Анодное окисление меди и ее сплавов	74	Термообработка	84
Покрытие сплавом олово-цинк О-Ц (80)	55	Анодное окисление титана и его сплавов	75
Покрытие сплавом серебро-сурьма Ср-Су	56
Покрытие сплавом на основе золота	57
Покрытие сплавом палладий-никель Пд-Н	58
Покрытие сплавом никель-кобальт Н-Ко	59
Покрытие сплавом медь-свинец-олово М-С-О	60

Примечания:

1. Фосфатирование перед нанесением лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.402*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.402-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Обозначение покрытий в картах приведено по ГОСТ 9.306.

Карта 10. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ

Карта 10*

_________________
* Карты 1-4. (Исключены, Изм. N 2).

Характер загрязнения	Основной металл	Растворитель	Режим обработки			Дополнительные указания
			Темпе- ратура, °С	Продолжи- тельность, мин
				погруже- ния	выдержки в парах раство- рителя
Рабочие и консервационные масла и смазки	Все металлы, кроме титана	Состав 1 тетрахлорэтилен	121	Не менее 0,5	0,5-5,0	-
Полировальные и шлифовальные пасты	Все металлы, кроме титана, все полированные покрытия					Допускается: обрабатывать с применением ультразвука при температуре не выше 50 °С; вводить 1-3 г/дм катионата-10
Рабочие и консервационные масла и смазки	Все металлы, кроме серебра, титана	Состав 2 трихлорэтилен технический	87			рН водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6,8; для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин 0,01 г/дм; монобутиламин 0,01 г/дм; уротропин 0,01 г/дм.
						Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 °С
Полировальные и шлифовальные пасты	Все металлы, кроме серебра, титана; все полированные покрытия, кроме серебряных, медных и из медных сплавов					рН водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6,8; для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин 0,01 г/дм; монобутиламин 0,01 г/дм; уротропин 0,01 г/дм.
						Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 °С
						Допускается: обрабатывать с применением ультразвука при температуре не более 50 °С; вводить 1-3 г/дм катионата-10

Примечания:

1. В технически обоснованных случаях допускается применять хладон-113 для всех металлов. При невозможности использования хлорированных углеводородов допускается применять бензин и уайт-спирит по отраслевой нормативно-технической документации.

2. Обработку погружением и в парах растворителя проводят последовательно. Допускается обработка погружением при температуре ниже температуры кипения.

3. Обработку проводить в специальном оборудовании с регенерацией растворителя.

Карта 11. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ

Карта 11

Характер загрязнения	Основной металл	Состав раствора		Режим обработки		Дополнительные указания
		Наименование компонентов	Коли- чество, г/дм	Темпе- ратура, °С	Про- должи- тель- ность, мин
Полировальные и шлифовальные пасты	Все металлы, сплавы, полированные покрытия	Состав 1 средства моющие технические Полинка, Вертолин-74 или ТМС-31	60-80	70-80	5-10	Допускается увеличивать продолжительность обработки. Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 2, 3, 5, 7-9
Рабочие и консервационные масла и смазки и другие жировые загрязнения	Все металлы, сплавы и покрытия	Состав 2 средство моющее Лабомид или Деталин, или Импульс	20-30	60-80	3-10	Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 3, 5, 7-9
	Стали различных марок	Состав 3 натр едкий, технический, марка ТР	5-15		3-20	Применяют для обработки меди, алюминия и их сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или подтравливание поверхности. Допускается: заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия; увеличивать количество едкого натрия до 50 г/дм, тринатрийфосфата до 70 г/дм ; добавлять 3-5 г/дм жидкого натриевого стекла или соответствующее количество метасиликата натрия взамен синтанола ДС-10
		тринатрийфосфат	15-35
		сода кальцинированная техническая	15-35
		синтанол ДС-10	3-5
		Состав 4 натр едкий технический, марка ТР	20-40	50-70	2-5	Обработку применяют и во вращательных установках. Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия. Допускается силикат натрия растворимый заменять эквивалентным количеством стекла натриевого жидкого