ГОСТ 9.105-80
Группа Т95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Классификация и основные параметры методов окрашивания
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Classification and basic parameters of painting methods
МКС 25.220.60
87.020
ОКСТУ 0009
Дата введения 1981-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.05.80 N 2064
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 9.010-80 | 2.2 |
ГОСТ 9.032-74 | Приложение 1 |
ГОСТ 427-75 | Приложение 3 |
ГОСТ 2405-88 | То же |
ГОСТ 3309-84 | " |
ГОСТ 6581-75 | " |
ГОСТ 6651-94 | " |
ГОСТ 7164-78 | " |
ГОСТ 8420-74 | " |
ГОСТ 8711-93 | " |
ГОСТ 9070-75 | " |
ГОСТ 9736-91 | " |
ГОСТ 16920-93 | " |
ГОСТ 17537-72 | " |
ГОСТ 18187-72 | " |
ГОСТ 19007-73 | Приложение 1 |
ГОСТ 21339-82 | Приложение 3 |
ГОСТ 22372-77 | То же |
ГОСТ 28498-90 | " |
ГОСТ 29329-92 | " |
ОСТ 25 1256-86 | " |
ТУ 25-1819.0021-90 | " |
ТУ 25-1894.003-90 | " |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 5-86, 4-91)
Настоящий стандарт устанавливает классификацию и основные параметры методов окрашивания.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ
1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ
1.1. В зависимости от состояния лакокрасочного материала и способа подачи методы окрашивания объединяют в группы, приведенные в табл.1.
Таблица 1
Состояние лакокрасочного материала | Способ подачи | Метод окрашивания | Группа |
Жидкий диспергированный материал | Лакокрасочный материал в дозированном количестве равномерно подается на поверхность в виде жидкого диспергированного материала | Пневматическое распыление. | I |
Порошковый материал | Лакокрасочный материал в дозированном количестве равномерно подается на поверхность в виде порошковой аэродисперсии | Пневматическое распыление на нагретое изделие. | II |
Нагретое или холодное изделие погружается в порошковую аэродисперсию | Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия. | ||
В объеме материала | Изделие погружается в лакокрасочный материал | Окунание. | III |
Струя материала | Лакокрасочный материал подается на поверхность в виде струй или свободно падающей завесы | Струйный облив. | IV |
Слой материала | - | Валок | V |
Кисть |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Метод окрашивания изделий устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного материала, класса покрытия, габаритных размеров и конфигурации изделий и типа производства.
Выбор метода окрашивания проводят по приложению 1.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ
2.1. Основные параметры методов окрашивания, подлежащие контролю, приведены в табл.2.
Таблица 2
Основные параметры окрашивания | Окрашивание жидким диспергированным материалом методом | Окрашивание порошковым материалом методом | Окрашивание в объеме материала методом | Окрашивание струей материала методом | Окрашивание слоем материала | |||||||||||||||
пневма- тического распы- ления | безвоз- душного распы- ления | электро- стати- ческого распы- ления | пневмо- электро- стати- ческого распы- ления | безвоз- душного электро- стати- ческого распы- ления | пневма- тического распы- ления на нагретое изделие | пневмоэлектро- статического распыления на нагретое или холодное изделие | погру- жения в псевдо- ожижен- ный слой нагретого изделия | погру- жения в псевдо- ожи- женный слой нагре- того или холод- ного изделия с приме- нением электро- поля | окуна- ния | окунания с после- дующей выдер- жкой в парах раство- рителя | окуна- ния с после- дующим центри- фугиро- ванием | электро- осажде- ния | авто- осажде- ния | струй- ного облива | струй- ного облива с после- дующей выдерж- кой в парах раство- рителя | налива | валком | кистью | ||
с авто- номным источ- ником высо- кого напря- жения | с трибо- электри- зацией частиц | |||||||||||||||||||
1. Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | + | + | + | - | + | + | + | + | + | + |
2. Толщина лакокрасочного покрытия, мкм | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
3. Температура лакокрасочного материала, °С | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
4. Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см) | + | + | - | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | - | - | - |
5. Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см) | + | + | - | + | + | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
6. Расстояние до окрашиваемого изделия, мм | + | + | + | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | - |
7. Производи- тельность по расходу лакокрасочного материала, г/мин | + | + | - | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | + | + | - | - | - |
8. Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
9. Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ | - | - | + | + | ± | - | + | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
10. Напряженность электрического поля, кВ/см | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
11. Время окрашивания, с | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | - | - | - | + | + | - | - | - | - | - |
12. Время выдержки в паровом туннеле, мин | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - |
13. Время стекания излишков, мин | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | + | - | - | - | - |
14. Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - |
15. Скорость погружения изделия, мм/с | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | + | + | + | - | - | - | - | - |
16. Скорость изъятия изделия, мм/с | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | + | - | + | - | - | - | - | - |
17. Частота вращения центрифуги, с | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - |
18. Время центрифу- гирования, с | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - |
19. Водородный показатель рабочего раствора (pH) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | +* | +* | +* | - | - | - | - |
20. Массовая доля рабочего раствора, % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | - | - | - | - | - |
21. Напряжение постоянного тока при окрашивании изделий, В | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - |
22. Удельное электрическое сопротивление материала, Ом·см | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
23. Диэлектри- ческая проницаемость материала | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
24. Температура изделия, °С | - | - | - | - | - | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
25. Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % | - | - | - | - | - | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
26. Время выдержки на воздухе, мин | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - |
Примечание. Знак (+) означает, что параметр устанавливают; знак (-) - параметр не устанавливают; знак (+*) - параметр устанавливают при окрашивании водоразбавленными лакокрасочными материалами.
При окрашивании изделий методами безвоздушного распыления и безвоздушного электростатического распыления рабочее давление сжатого воздуха контролируют на пневмоприводе насоса.
Периодичность контроля основных параметров окрашивания устанавливают в нормативно-технической документации на лакокрасочные покрытия конкретных изделий.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Концентрация влаги и минеральных масел в сжатом воздухе при окрашивании методом распыления должна соответствовать ГОСТ 9.010.
2.3. Предельные значения основных параметров окрашивания приведены в приложении 2.
2.4. Перечень приборов, применяемых для контроля параметров окрашивания, по стандартам или техническим условиям приведен в приложении 3.
2.5. Перечень оборудования, применяемого для окрашивания, приведен в приложении 4.
2.6. В производственных помещениях, предназначенных для окрашивания изделий, температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не более 30 °С, относительная влажность не более 80%. В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Метод окрашивания | Лакокрасочный материал | Класс покрытия по ГОСТ 9.032 | Габаритные размеры, конфигурация изделия | Тип производства |
Пневматическое распыление без нагрева | Различный | I | Различные | Единичное, серийное, массовое |
Пневматическое распыление с нагревом | II | Серийное, массовое | ||
Безвоздушное распыление без нагрева и с нагревом | III | Средние, крупные и особо крупные; простой и средней сложности | Единичное, серийное, массовое | |
Электростатическое распыление | С соответствующими электрическими свойствами | II | Различные; простой и средней сложности | Серийное, массовое |
Пневмоэлектростатическое распыление | II | Различные | ||
Безвоздушное электростатическое распыление | III | Различные; простой и средней сложности | ||
Пневматическое распыление на нагретое изделие | Порошковый | IV | Различные | Единичное, серийное, массовое |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие | IV | Серийное, массовое | ||
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия | IV | Особо мелкие, средние, простой и средней сложности | ||
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя | IV | |||
Окунание | Однокомпонентный, кроме быстросохнущего | IV | Не более 6000 мм простой и средней сложности | |
Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя | IV | Не более 6000 мм простой и средней сложности | ||
Окунание с последующим центрифугированием | - | Мелкие, средняя и сложная | Серийное | |
Электроосаждение | Водоразбавляемый | II | Различные | Серийное, массовое |
Струйный облив | Однокомпонентный, кроме быстросохнущего и пенообразующего | V | Средние, крупные; простой и средней сложности | |
Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя | V | Средние, крупные и особо крупные; простой и средней сложности | ||
Налив | Различные | III | Различные; простой сложности | |
Валком | V | |||
Кистью | V | Различные | Единичное | |
Автоосаждение | Однокомпонентный вододисперсионный | III-IV | Мелкие, средние; различные | Серийное |
Примечание. Для быстросохнущих лакокрасочных материалов время высыхания до степени I по ГОСТ 19007 не более 30 мин при температуре 18-23 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Таблица 1
Предельные значения параметров для I группы методов окрашивания
Основные параметры | Метод окрашивания | ||||||
пневма- тическим распы- лением без нагрева | пневма- тическим распы- лением с нагревом | безвоз- душным распы- лением без нагрева | безвоз- душным распы- лением с нагревом | электро- стати- ческим распы- лением | пневмо- электро- стати- ческим распы- лением | безвоз- душным электро- стати- ческим распы лением | |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-246 4,0, с | 11-50 | 20-50 | 15-70* | 16-80 | 15-30 | 20-30 | 20-30 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм | 6-40 | 20-50 | 8-45 | 25-50 | 10-25 | 10-25 | 15-30 |
Температура лакокрасочного материала, °С | 15-30 | 55-70 | 15-30 | 40-95 | 15-30 | 15-30 | 15-30 |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см) | 0,05-0,25 (0,5-2,5) | 0,1-0,4 | 10-25 (100-250) | 4-10 (40-100) | - | 0,1-0,5 | 6-8 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см) | 0,25-0,55 (2,5-5,5) | 0,2-0,55 (2-5,5) | 0,3-0,7 (3-7) | 0,2-0,6 (2-6) | - | 0,3-0,5 | 0,3-1,0 (3-10) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм | 300-350 | 300-350 | 300-350 | 300-400 | 150-250 | 200-300 | 300-400 |
Расход лакокрасочного материала через сопло, г/мин | 80-1200 | Не более 700 | 400-2000 | 300-1200 | - | 100-300 | 400-600 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин | - | - | - | - | 1-25 | - | - |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ | - | - | - | - | 70-120 | 50-60 | 50-60 |
Напряженность электрического поля, кВ/см | - | - | - | - | 3-4 | 1,5-3 | 1,5-3 |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом·см | - | - | - | - | 5·10-1·10 | 5·10-1·10 | 5·10-1·10 |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала | - | - | - | - | 6-11 | 6-11 | 6-11 |
________________
* Рабочую вязкость лакокрасочного материала допускается определять вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
Рабочая вязкость нитрошпатлевок допускается до 150 с.
Таблица 2
Предельные значения параметров для II группы методов окрашивания
Основные параметры | Метод окрашивания | ||||
Пневматическое распыление на нагретое изделие | Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие | Погружение в псевдо- ожиженный слой нагретого изделия | Погружение в псевдо- ожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя | ||
с автономным источником высокого напряжения | с трибо- | ||||
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм, не более | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см) | 0,1-0,6 | 0,1-0,6 (1,0-6,0) | 0,1-0,6 (1,0-6,0) | 0,01-0,03 (0,1-0,3) | 0,01-0,03 (0,1-0,3) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более | 400 | 400 | 400 | - | - |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин | 500 | 400 | 200 | - | - |
Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более | - | 80 | - | - | 80 |
Температура нагретого изделия, °С, не более | 350 | 350 | 350 | 350 | 250 |
Время окрашивания, с, не более | - | - | - | 5 | 10 |
Скорость погружения изделий, м/с | - | - | - | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 |
Скорость изъятия изделий, м/с | - | - | - | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ в лакокрасочном материале, %, не более | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Таблица 3*
________________
* Табл.4 и 5 исключены (Изм. N 1).
Предельные значения параметров для III-V групп окрашивания
Основные параметры | Метод окрашивания | ||||||||||
Окуна- ние | Окуна- ние с после дующей выдер- жкой в парах раство- рителя | Окунание с после- дующим центри- фугиро- ванием | Электро- осаж- дение анодное | Электро- осаж- дение катодное | Авто- осаж- дение | Струй- ный облив | Струй- ный облив с после- дующей выдер- жкой в парах раство- рителя | Налив | Валок | Кисть | |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-246 4,0, с | 14-30 | 14-30 | 10-16 | - | - | 10-12 | 14-30 | 17-40 | 20-50 | 30-150 | 15-40 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 8-20 | 25-35 | 10-30 | 10-40 | 15-40 | 10-50 | 10-25 |
Температура лакокрасочного материала, °С | 15-30 | 15-30 | 15-30 | 18-26 | 18-30 | 15-30 | 15-30 | 15-30 | 15-30 | 15-30 | 15-30 |
Массовая доля рабочего раствора, % | - | - | - | 2-17 | 10-20 | 25-35 | - | - | - | - | - |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа | - | - | - | - | - | - | 0,1-0,5 | 0,1-0,5 | - | - | - |
Водородный показатель рабочего раствора (pH) | - | - | - | 6,8-8,6 | 5,8-8,1 | 1,7-2,3 | 7,5-8,6 | - | - | - | - |
Напряжение постоянного тока при окрашивании изделия, В | - | - | - | 30-380 | 150-400 | - | - | - | - | - | - |
Время окрашивания, с | - | - | - | 60-180 | 60-180 | 20-30 | - | - | - | - | - |
Время стекания излишков, мин | 3-10 | - | - | - | - | - | 3-10 | - | - | - | - |
Время выдержки на воздухе, мин | - | - | - | - | - | 0,7-1,2 | - | - | - | - | - |
Скорость погружения изделия, мм/с | 8-50 | - | 5-7 | 8-50 | 8-50 | 15-50 | - | - | - | - | - |
Скорость изъятия изделия, мм/с | 8-50 | - | 5-7 | - | - | 15-50 | - | - | - | - | - |
Частота вращения центрифуги, с | - | - | 5-12 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Время центри- фугирования, с | - | - | 10-30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м | - | 15-25 | - | - | - | - | - | 15-25 | - | - | - |
Время выдержки в паровом туннеле, мин | - | - | - | - | - | - | - | 3-15 | - | - | - |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм | - | - | - | - | - | - | 150-300 | 150-300 | 100-150 | - | - |
Производи- тельность по расходу лакокрасочного материала, г/мин | - | - | - | - | - | - | 100-500 | 100-500 | - | - | - |
Примечания:
1. Рабочую вязкость лакокрасочного материала допускается определять вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
2. Толщина лакокрасочного покрытия на внутренних поверхностях изделий с замкнутым контуром и на поверхностях, обработанных дробеструйным методом, обеспечивается технологическим процессом окрашивания.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Параметр окрашивания | Перечень приборов и методов |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с | Вискозиметр ВЗ-246 4,0 по ГОСТ 9070 |
Толщина слоя лакокрасочного покрытия, мкм | Электромагнитные и токовихревые толщиномеры типов МТ-41НЦ, МТ-50НЦ, ВТ-50НЦ и другие с точностью измерения до 10% |
Температура лакокрасочного материала, °С | Термометры стеклянные жидкостные (не ртутные) типов А и Б с ценой деления не более 2 °С по ГОСТ 28498 |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см) | Манометры по ГОСТ 2405 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см) | Манометры по ГОСТ 2405 |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм | Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427 |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин | Секундомеры механические по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин | Весы настольные гирные и циферблатные по ГОСТ 29329 |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ | Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 |
Напряженность электрического поля, кВ/см | Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 |
Время окрашивания окунанием, обливом, электроосаждением, мин | Секундомеры механические по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 |
Время выдержки в паровом туннеле, мин | То же |
Время стекания излишков, мин | " |
Время центрифугирования, с | " |
Частота вращения центрифуги, с | Тахометры по ГОСТ 21339 |
Скорость погружения изделия, мм/с | Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427 |
Скорость изъятия изделия, мм/с | Секундомеры механические по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 |
Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м | Газоанализаторы горючих газов и паров переносные по ОСТ 25 1256 |
Температура воздуха в паровом туннеле, °С | Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498 |
Водородный показатель рабочего раствора (pH) | pH-метры типа pH-121 и pH-340 по стандартам или техническим условиям |
Массовая доля рабочего раствора, % | Концентратор кондуктометрический по стандартам или техническим условиям |
Напряжение постоянного тока изделий, В | Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом·см | Электронные тераомметры типа Е-6-16, Е-6-17, Е-6-13, Е-6-13А, прибор ПУС-2. |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала | Измеритель добротности типа Е-7-11, при частоте 1-5 МГц |
Удельное электрическое сопротивление порошкового материала, Ом·см | Метод определения по ГОСТ 22372 |
Диэлектрическая проницаемость порошкового материала | Метод определения по ГОСТ 22372 |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % | Метод определения по ГОСТ 17537 |
Температура, °С | Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Метод окрашивания | Установка | Вид оборудования |
Пневматическое распыление | Установки ручного окрашивания периодического действия | Тупиковые или проходные камеры, бескамерные установки, оборудованные вытяжкой (местной) или приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтром, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая ручные пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки, систему централизованной краскоподачи и воздухоочистители (масловлагоотделители) |
Установки автоматического окрашивания непрерывного действия | Проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с боковым, продольным, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая автоматические пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки (система централизованной краскоподачи) и воздухоочистители, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы автоматического управления краскораспылителями, пульт управления | |
Безвоздушное распыление | Установки ручного окрашивания периодического действия | Бескамерные установки и посты, оборудованные местной вентиляцией, проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией с боковым продольным, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установки безвоздушного распыления без нагрева лакокрасочного материала и с нагревом, включающие в себя насос высокого давления с пневмо- (электро-) приводом, штанги высокого давления, ручные краскораспылители безвоздушного распыления, нагревательные устройства в УБР с подогревом, расходные емкости лакокрасочного материала |
Установки автоматического окрашивания непрерывного действия | Проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, продольным нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установка безвоздушного распыления без нагрева и с подогревом с автоматическими краскораспылителями безвоздушного распыления, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы автоматического управления краскораспылителями, пульт управления | |
Электростатическое распыление | Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия | Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжной вентиляции, ручные электромеханические распылители, источники высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия | Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, автоматические электромеханические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источники высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления | |
Пневмоэлектростатическое распыление | Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия | Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжной вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия | Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, гидрофильтры, автоматические пневмоэлектростатические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления | |
Безвоздушное электростатическое распыление | Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия | Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжной вентиляции, ручные гидроэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия | Камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, гидрофильтры, автоматические гидроэлектростатические распылители, механизмы перемещения распылителей или стационарные стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления | |
Пневматическое распыление на нагретое изделие | Установки окрашивания порошковыми материалами пневматическим напылением | Камеры нанесения, оборудованные системой вытяжной вентиляции, распылители, установки для дозировки и подачи порошковых материалов к распылителям (питатели), масловлагоотделитель, система рекуперации, нагревательная печь, пульт управления |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие | Установки ручного окрашивания порошковыми материалами | Камеры ручного нанесения, оборудованные системой вытяжной вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, установка для дозировки и подачи порошковых материалов к распылителям (питателям), устройство для загрузки порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления |
Установки автоматического окрашивания порошковыми материалами непрерывного действия | Камеры автоматического нанесения, оборудованные системой приточно-вытяжной вентиляции, автоматические пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, механизм перемещения распылителей или стационарные стойки, питатели, устройство для загрузки порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления | |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия | Установки окрашивания порошковыми материалами в псевдоожиженном слое | Аппарат для нанесения порошковых материалов, система приточно-вытяжной вентиляции, масловлагоотделитель, устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки порошковых материалов, пульт управления |
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя | Установки окрашивания порошковыми материалами в псевдоожиженном слое с применением электрополя | Аппарат для нанесения порошковых материалов, система приточно-вытяжной вентиляции, источник высокого напряжения, масловлагоотделитель, устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки порошковых материалов, пульт управления |
Окунание | Установки окрашивания окунанием непрерывного действия | Установки, включающие в себя ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, насосные агрегаты, теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции и вытяжных завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления |
Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя | Установки окрашивания окунанием непрерывного действия | Установки, включающие в себя ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, насосные агрегаты, теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции и вытяжных завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления |
Окунание с последующим центрифугированием | Линия влагозащиты субблоков | Установки, включающие ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, наносные агрегаты, теплообменники, центрифуги, систему контроля, пульт управления |
Электроосаждение | Установки окрашивания электроосаждением непрерывного действия | Установки, включающие ванну электроосаждения, оборудованную установками для перемешивания лакокрасочных материалов и удаления пены с поверхности зеркала ванны, приточно-вытяжную вентиляцию, типовые узлы токосъемных устройств, источник электропитания, контуры струйного облива для промывки, насосные агрегаты, бак-сборник для промывки жидкости, зону обдувки блока приготовления лакокрасочного материала, блок очистки отработанной воды, сливную емкость, установку ультрафильтрации, систему средств автоматического управления и контроля, холодильные установки, пульт управления |
Струйный облив и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя | Установки | Рабочий туннель, система вытяжных завес, система рециркуляции, система краскоподачи, включающая баки для лакокрасочного материала, насосные агрегаты, контуры облива, теплообменники, промывочные контуры, систему средств автоматического управления и контроля технологических параметров окраски, пульт управления |
Налив | Лакокрасочные машины непрерывного действия | Станина, одна-две наливные головки, механизм подъема головок, транспортер для перемещения изделий, лотки для стекания материала, баки для материала, насосные агрегаты |
Валок | Двух- или трехвалковые машины непрерывного действия прямой и обратной ротации | Окрасочные и опорные валки, индивидуальный реверсивный привод валков с плавной регулировкой скоростей и зазоров между валками, емкость для лакокрасочного материала с устройством подачи лакокрасочного материала на питающий валок |
Кисть | - | Кисти различных типов (маховые, ручники, трафаретные, филенчатые, флейцы, валиковые и др.), приспособление для хранения кистей, расходные емкости лакокрасочного материала, емкости для промывки кистей |
Автоосаждение | Установки окрашивания автоосаждением непрерывного действия | Установки, включающие в себя ванны окунания, систему приточно-вытяжной вентиляции, насосы для перемещения составов, фильтрации и циркуляции, пульт управления |
ПРИЛОЖЕНИЯ 1-4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).