ГОСТ 8699-76
Сигары. Технические условия

ГОСТ 8699-76

Группа Н82

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИГАРЫ

Технические условия

Cigars. Specifications

ОКП 92 9350

Дата введения 1977-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством пищевой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Я.Некрасов, канд. техн. наук; С.А.Уханова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.76 N 635

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8699-58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 166-89	3.3.1
ГОСТ 427-75	3.3.1
ГОСТ 3714-79	1.2
ГОСТ 3916.1-96	4.2
ГОСТ 3916.2-96	4.2
ГОСТ 4204-77	3.2.1.1
ГОСТ 6290-74	4.4
ГОСТ 6613-86	3.5.1
ГОСТ 7933-89	4.2; 4.3
ГОСТ 8072-77	1.7
ГОСТ 8273-75	4.6
ГОСТ 9421-80	4.2
ГОСТ 10131-93	4.6
ГОСТ 13511-91	4.6
ГОСТ 14192-96	4.8
ГОСТ 18242-72	2.2
ГОСТ 21241-89	3.2.2.1
ГОСТ 25336-82	3.2.1.1; 3.5.1
ГОСТ 25706-83	3.4.1
ГОСТ 28498-90	3.2.1.1; 3.2.2.1
ТУ 6-09-4711-81	3.2.1.1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 02.07.92 N 645

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., марте 1987 г. (ИУС 12-81, 6-87)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сигары должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции и рецептурам мешек, с соблюдением норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Сигареты изготовляют из подобранных по крепости, аромату и цвету листьев сигарных сортов табака, обработанного по ГОСТ 3714, и получаемые путем завертывания начинки в подлист с последующей закаткой в покровный лист.

Допускается соусировать и ароматизировать сигары в соответствии с рецептурой и технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

1.3. В зависимости от применяемого сырья и физико-технологических показателей сигары делятся на сорта:

высший,

первый,

второй.

1.4. В зависимости от способа изготовления сигары делятся на виды:

прямые - одинакового диаметра по всей длине;

форматные - суживающиеся по длине к обоим концам.

1.5. Каждый сорт сигар выпускается различных наименований, отличающихся размерами, оформлением упаковки и рецептурой мешек.

1.6. По качеству табака сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Сорт	Число типов сигарных табаков, не менее	Сорт сигарных табаков, не ниже
Высший	2	2
Первый	2	2
Второй	2	3

1.7. Допускается примесь желтых табаков, обработанных по ГОСТ 8072 в количестве до 15%.

1.8. По физико-технологическим показателям сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для сигар сорта
	высшего	первого	второго
Влажность,%	12±2	12±2	12±2
Длина сигар, мм	115; 125; 140	88; 120	97
Толщина сигар (в самом толстом месте), мм	13; 16	11; 14; 16	12
Вид начинки сигар	Трепаная	Трепаная, резаная	Резаная
Ширина волокна в начинке, мм	-	2-3	2-3
Массовая доля пыли в начинке, %, не более	0,7	1,8	2,0
Посторонние примеси	Не допускаются

1.9. Допускаемое отклонение по длине и толщине сигар ±2 мм.

1.10. По органолептическим показателям сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя	Характеристика сорта (из расчета 10 шт. в упаковке)
	высшего	первого	второго
Аромат дыма	Ароматичный, выраженный сигарный	Простой сигарный, допускается небольшой оттенок грубости	Сигарный, грубый
Вкус	Полный, допускается небольшой осадок на языке, среднее раздражение горла и легкое щипание языка	Допускается средний осадок на языке, среднее раздражение горла и среднее щипание языка
Запах	Запах затхлости, плесени и другие посторонние запахи и привкусы, не свойственные табаку, кроме запаха применяемого соуса и ароматизатора, в сигарах не допускается
Горение	Сигары при курении должны сгорать равномерно по окружности, покровный лист не должен отставать при горении от начинки.
	Допускается неравномерность сгорания по окружности с отклонением до 6 мм.
	Сигары должны тянуться при курении без напряжения
Внешний вид
а) закатка и качество покровного листа	Плотно и ровно закатаны без складок
	Покровный лист без наличия трещин, отверстий и других повреждений болезнями и вредителями	Допускаются единичные трещины в покровном листе отдельных сигар размером не более 5 мм и незначительное поражение до 3 пятен пестрицей и рябухой в каждой сигаре в упаковке
			Допускается незначительная морщинистость закатки и складки в 2 шт.
б) обрез	Обрез открытого конца покровного листа и начинки должен быть ровным
		Допускается разрыв покровного листа у торца до 3 мм в 3 шт.
в) головка сигары	Головка сигары должна быть отформована и аккуратно заклеена покровным листом
		Допускается расклейка головки сигары не более 5 мм в 2 шт.
г) чистота	Сигары должны быть чистыми, без загрязнений покрова листа клеем и другими веществами
			Допускается незначительное загрязнение клеем не более 2 шт.
д) цвет	В единице упаковки сигары должны быть одинакового цвета
		Допускается незначительная разнооттеночность
е) витки покровного листа	Число оборотов покровного листа в сигарах по оси должно быть 3-5
ж) начинка	Должна быть равномерно распределена по длине сигары. Допускается небольшое уплотнение у головки сигары, не препятствующее нормальному курению
з) оформление сигары	На каждой сигаре должно быть кольцо с маркой. Кольцо не должно быть приклеено к сигаре. При завертке отдельных сигар в целлофан кольцо разрешается приклеивать к целлофану
		Допускается изготовление малоформатных сигар без колец

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Сигары принимают партиями. Партией считают количество сигар одного сорта и наименования, одной даты изготовления, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Для контроля качества сигар отбор выборки проводят случайным образом по одноступенчатому нормальному плану контроля при приемочном уровне дефектности 4,0 и специальном уровне контроля С-1 по ГОСТ 18242*. При партии не более 280 ящиков объем выборки - три ящика.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

2.3. Партию продукции принимают, если в выборке нет ящиков с дефектной продукцией, и бракуют, если в выборке имеется хотя бы один такой ящик.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор образцов

3.1.1. Из каждого ящика выборки, отобранного по п.2.2, случайным образом отбирают по 10 упаковочных единиц для оценки внешнего вида сигар, по три упаковочные единицы для органолептической оценки, для лабораторных испытаний - из расчета не менее 200 г табака.

3.2. Определение влажности

3.2.1. Определение влажности сигар 3-часовым методом

3.2.1.1. Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный (см. приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,001 г.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) СН 60/14 по ГОСТ 25336 или стаканчики алюминиевые 52/40 по нормативно-технической документации.

Термометр по ГОСТ 28498.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711 прокаленный или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрации не менее 940 г/дм (плотность 1,830-1,835 г/см).

3.2.1.2. Проведение испытания

Сигары, отобранные по п.3.1.1, режут на мелкие куски и тщательно их перемешивают. Две пробы табака массой по 4-5 г помещают в высушенные до постоянной массы бюксы и взвешивают. Открытые бюксы с пробой табака и крышками помещают на верхнюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивание ведут в течение (180±2) мин при температуре (92±2) °С. Начало отсчета времени ведут с момента установления в шкафу заданной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью открыты. По окончании сушки бюксы с пробой табака закрывают крышками в сушильном шкафу, быстро переносят в эксикатор с хлористым кальцием или серной кислотой, охлаждают от 12 до 15 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

3.2.1.3. Обработка результатов

Влажность сигар , %, вычисляют по каждой пробе отдельно по формуле

·100,

где - масса бюксы, г;

- масса бюксы с пробой табака до высушивания, г;

- масса бюксы с пробой табака после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.2.2. Определение влажности сигар ускоренным методом

3.2.2.1. Аппаратура

Шкаф сушильный (см. приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,01 г.

Лотки из жести площадью (120±2) см с высотой бортика (10±2) мм.

Термометр по ГОСТ 28498.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Допускается применять электровлагомеры с погрешностью измерения не более 0,5%.

3.2.2.2. Проведение испытания

Сигары, отобранные по п.3.1.1, режут на мелкие куски, тщательно перемешивают. Две пробы табака массой по 4-5 г помещают в высушенные до постоянной массы лотки и взвешивают. Лотки с табаком помещают на верхнюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивание ведут в течение (30±1) мин при температуре воздуха (108±2) °С. Начало отсчета времени сушки ведут с момента установления в шкафу заданной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью открыты. По окончании сушки лотки с пробой табака немедленно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.2.2.3. Обработка результатов

Влажность сигар , %, вычисляют по каждой пробе отдельно по формуле

·100,

где - масса лотка, г;

- масса лотка с пробой табака до высушивания, г;

- масса лотка с пробой табака после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.3. Определение длины и толщины сигар

3.3.1. Аппаратура

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

3.3.2. Проведение испытания

Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п.3.1.1, извлекают по одной сигаре. Длину сигары определяют металлической линейкой с погрешностью не более 1 мм, толщину сигары определяют штангенциркулем в наиболее широком месте с погрешностью не более 1 мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение 10 измерений длины сигар и 10 измерений толщины сигар.

Вычисления проводят с точностью до целых единиц.

3.4. Определение ширины табачного волокна

3.4.1. Аппаратура

Микроскоп МИР-12 или прибор МКБ, или лупа с увеличением 10 по ГОСТ 25706, или другой прибор, позволяющий измерять ширину табачного волокна с погрешностью не более 0,1 мм.

3.4.2. Проведение испытания

Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п.3.1.1, извлекают по одной сигаре с резаной начинкой. Начинку извлекают, тщательно перемешивают и случайным образом отбирают 10 табачных волокон, исключая срезы табачных жилок и обрывки листьев. Волокна расправляют и измеряют их ширину с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение 10 измерений. Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.5. Определение массовой доли пыли в начинке сигар

3.5.1. Аппаратура

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Прибор для определения засоренности листового табака (ЗЛТ), имеющий частоту круговых поступательных движений рабочего стола (180±5) об/мин.

Допускается применять другие просеивающие машины по нормативно-технической документации.

На приборах устанавливают набор сит диаметром (200±5) мм, состоящий из:

верхнего сита, имеющего решетное полотно 1-29-1х0,8 или 1-30-1х0,8 по нормативному документу;

нижнего плетеного сита, изготовленного из полутомпаковой сетки 028 или 0315 по ГОСТ 6613;

поддона для сбора пыли.

3.5.2. Подготовка к испытанию

Из сигар, отобранных по п.3.1.1, извлекают начинку, слегка разрыхляют ее и увлажняют в эксикаторе до (14±0,5)%, после чего отбирают пробу массой (50±1) г.

3.5.3. Проведение испытания

Пробу помещают на верхнее сито и просеивают в течение (60±5) с на приборе ЗЛТ или на других просеивающих машинах по нормативному документу. Табачную пыль, собранную в поддоне, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.5.4. Обработка результатов

Содержание пыли , %, вычисляют по формуле

·100,

где - масса пыли, г;

- масса пробы табака, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать для высшего сорта - 0,3%, для первого и второго сортов - 0,5%.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Сигары выпускают в упаковке по 2; 5; 10 и 25 шт.

4.2. Сигары высшего сорта упаковывают в коробки из фанеры по ГОСТ 3916, картона по ГОСТ 7933 или в коробки из жести, или тарного склеенного картона по ГОСТ 9421 или другому нормативному документу.

4.3. Сигары первого сорта упаковывают в коробки из картона по ГОСТ 7933 или пачки из хром-эрзаца или тарного склеенного картона по ГОСТ 9421, или другому нормативному документу.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Сигары второго сорта упаковывают в пачки из хром-эрзаца. Допускается упаковка в пачки из пачечной двухслойной бумаги по ГОСТ 6290.

4.5. Коробки и пачки с сигарами должны быть чистыми, хорошо заклеенными.

Цвет красок и рисунок на этикетке должны соответствовать утвержденному образцу.

4.6. Коробки или пачки с сигарами должны быть завернуты в пакеты из оберточной бумаги по ГОСТ 8273 или из махорочной бумаги по нормативному документу.

Пакеты с сигарами укладывают в фанерные ящики по ГОСТ 10131 или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511.

4.7. На каждой коробке или пачке должны быть нанесены следующие четкие обозначения:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

товарный знак или наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

наименование и сорт сигар;

количество сигар в коробке или пачке;

обозначение настоящего стандарта;

надпись "Минздрав СССР предупреждает: курение опасно для Вашего здоровья".

4.8. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением предупредительного знака "Беречь от влаги" и следующих данных:

наименования предприятия-изготовителя;

наименования и сорта сигар;

количества сигар в коробке или пачке;

количества сигар в ящике;

даты выпуска сигар;

обозначения настоящего стандарта;

номера тары по прейскуранту.

Внутрь каждого ящика вкладывают ярлык с номером укладчика.

4.9. Помещение для хранения сигар должно быть сухим, чистым и хорошо проветриваемым. Относительная влажность в складском помещении должна быть (65±5)%.

4.6-4.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10. В складе ящики с сигарами должны быть установлены на поддоны или деревянные брусья высотой не менее 10 см над полом с просветами для циркуляции воздуха.

4.11. Ящики с сигарами должны быть уложены по высоте не более 6 шт., по два в ряд и на расстоянии не менее 30 см от стены. Между рядами должны быть оставлены просветы.

4.12. Не допускается хранить и транспортировать сигары совместно со скоропортящимися и имеющими резкий запах продуктами и товарами.

4.13. Транспортируют сигары всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Транспортные средства должны быть сухими, чистыми и без постороннего запаха.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие сигар требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения сигар - 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

Для определения влажности сигар 3-часовым и ускоренным методами используют сушильные шкафы по нормативно-технической документации, обеспечивающие требуемые условия сушки.

(Введено дополнительно, Изм. N 2).