ГОСТ 7714-75
Группа А19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
УГЛИ КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТ
Метод определения термической стойкости
Coals and anthracites. Method for the determination
of thermal stability
Срок действия с 01.01.77
до 01.01.82*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание.
РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИУглеобогащение"
Зам. директора Коткин А.М.
Руководитель темы Кипнис А.Ш.
Ответственные исполнители: Комановский М.С., Тимофеев И.Ф.
Институтом горючих ископаемых (ИГИ)
Зам. директора Еремин И.В.
Руководитель темы Иванов В.П.
Ответственный исполнитель Егорова Л.С.
ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР
Зам. министра Графов А.Е.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А.В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 августа 1975 г. N 2047
ВЗАМЕН ГОСТ 7714-55 в части разд.Б и ГОСТ 9183-59
Настоящий стандарт распространяется на антрацит, неспекающиеся и слабоспекающиеся каменные угли и устанавливает метод определения термической стойкости.
Сущность метода заключается в термической обработке угля в муфельной электропечи при температуре 900±25 °С и испытании его после охлаждения в лабораторном барабане с последующим определением выхода класса более 13 мм.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб - по ГОСТ 10742-71.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют:
электропечь муфельную, обеспечивающую устойчивую температуру нагрева 900±25 °С, снабженную регулирующим устройством;
реторту из жаропрочной стали с газоотводящей трубкой, вмонтированную в муфельную печь (черт.1), изготовляемую по чертежам института УкрНИИУглеобогащение;
Черт.1. Реторта
Реторта
1 - реторта; 2 - контейнер; 3, 4, 14 - прокладки; 5 - фланец; 6 - рамка;
7 - уплотнение; 8 - кирпич; 9 - крышка; 10 - винт; 11 - винт М4Х10;
12 - винт М6Х25; 13 - щеколда; 15 - муфельная печь
Черт.1
термопару хромель-алюмеливую по ГОСТ 3044-74 с гальванометром по ГОСТ 7324-68;
контейнеры из жаропрочной стали - 2 шт. (левый и правый) (черт.2);
Черт.2. Контейнер (левый)
Контейнер (левый)
1, 3 -стенки; 2 - корпус
Черт.2
весы лабораторные с набором гирь, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более ±1 г;
барабан малый сдвоенный для определения механической прочности по ГОСТ 15490-70;
шкаф сушильный с электрическим обогревом и отверстиями для естественной тяги, снабженный терморегулятором и обеспечивающий устойчивую температуру нагрева 105-110 °С;
противни из оцинкованного железа;
сита с квадратными отверстиями размером 13х13, 25х25 и 50х50 мм;
шкаф металлический с плотно закрывающейся дверцей;
лопатку для извлечения контейнера из реторты;
щипцы лабораторные.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Отобранную пробу рассеивают на ситах с квадратными отверстиями размером 50х50 и 25х25 мм. Из выделенного класса 25-50 мм удаляют куски породы и взвешивают. Масса полученной пробы угля должна быть не менее 12 кг.
Из полученной пробы методом квартования отбирают не менее 4 кг угля и на противне помещают в нагретый до температуры 105-110 °С сушильный шкаф. Высушивание производят при открытых вентиляционных заслонках в течение 2 ч (углей марки Д - 3 ч). Время отсчитывают с того момента, когда температура в шкафу, понизившаяся при установке противня с углем, снова достигнет 105 °С. Затем противень вынимают и охлаждают уголь до комнатной температуры. После охлаждения угля набирают четыре навески массой 0,5 кг каждая.
Остаток угля сохраняют в металлическом шкафу на случай повторного определения.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Контейнеры с антрацитом или углями марки Т помещают попарно в муфельную печь, предварительно нагретую до температуры 900 °С. Контейнеры с углями других марок помещают в реторту, также предварительно нагретую до температуры 900 °С.
Все отверстия в дверце муфельной печи и местах установки термопары должны быть уплотнены асбестом.
Прокаливание производят в течение 30 мин при температуре 900±25 °С. Время начала термообработки отсчитывают с момента, когда температура в муфельной печи или реторте, понизившаяся при установке контейнеров с углем, снова достигнет 900 °С. Затем контейнеры вынимают из муфельной печи или реторты и помещают в металлический шкаф для охлаждения до комнатной температуры.
После двух испытаний газоотводящие трубки реторты тщательно прочищают.
4.2. После охлаждения навески термически обработанного угля взвешивают и загружают в двухсекционный лабораторный барабан (в каждую секцию по навеске). Крышки барабана закрывают и закрепляют. Барабан вращают в течение 2 мин с частотой вращения 50 об/мин.
После испытания в барабане уголь рассеивают на сите с отверстиями размером 13х13 мм. Рассев производят до видимого прекращения выделения подрешетного продукта. Надрешетный и подрешетный продукты из каждой секции барабана взвешивают раздельно.
Потеря массы навески после испытания в барабане и рассева не должна превышать 2% от массы загруженного в барабан угля. Если потери превышают 2%, определение повторяют.
Выход класса более 13 мм после испытания угля в барабане принимают за показатель термической стойкости (ПТС).
4.3. Все взвешивания производят с погрешностью не более ±1 г.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Термическую стойкость (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса угля класса более 13 мм после испытания в барабане, кг;
- масса навески, загруженной в барабан, кг.
5.2. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов четырех определений. Если результат одного из определений отклоняется от среднего арифметического более чем на 10% (относительных), то в расчет его не принимают и показатель термической стойкости вычисляют как среднее арифметическое результатов трех определений. При отклонении результатов двух определений более чем на 10% испытание повторяют.