ГОСТ 765-85 - Скобы якорные. Технические условия

ГОСТ 765-85

Группа Д47

ОКП 64 1111

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И.Владинец, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А.Беспалов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.85 N 381

3. ВЗАМЕН ГОСТ 765-74

4. Срок проверки - 1995 г.,

периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74	2.11
ГОСТ 12.3.002-75	5.8
ГОСТ 380-94	2.2
ГОСТ 760-74	7.1
ГОСТ 761-74	7.1
ГОСТ 766-74	4.7
ГОСТ 977-88	2.2, 2.6, 4.6
ГОСТ 1050-88	2.2
ГОСТ 1709-75	2.11
ГОСТ 2590-88	2.3
ГОСТ 2991-85	6.6
ГОСТ 8479-70	2.2, 2.5, 4.6
ГОСТ 8497-78	4.7, 7.1
ГОСТ 14192-96	6.7
ГОСТ 22235-76	6.6
ГОСТ 25347-82	2.7
ГОСТ 25496-82	4.7, 7.1
ГОСТ 26645-85	2.7

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., апреле 1989 г. (ИУС 1-88, 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на якорные скобы, предназначенные для соединения судовых якорей с якорными цепями, применяемыми на кораблях, судах и плавучих средствах.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры и масса якорных скоб должны соответствовать приведенным на чертеже и в табл.1.

ГОСТ 765-85 Скобы якорные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

1 - скоба; 2 - штырь

Таблица 1

Размеры, мм

Типоразмер якорной скобы					(штырь)		Масса якорной скобы, кг
	Номин.	Пред. откл.
14х22	22	+1	32	14	16	95	0,4
16х26	26		36	16	18	110	0,6
20х32	32	+2	45	20	22	135	1,1
22х36	36		50	22	25	150	1,5
24х40	40		54	24	27	170	1,9
26х45	45	+3	60	26	30	185	2,5
28х48	48		64	28	32	200	3,1
30х53	53		68	30	34	215	3,8
34х58	58		78	34	38	240	5,6
38х65	65		86	38	43	285	8,0
42x72	72		95	42	48	300	10,4
46х78	78		105	46	52	320	14,0
54х82	82		122	54	60	375	21,2
56х96	96		126	55	65	410	25,0
64х102	102	+4	144	64	72	450	35,9
70х110	110		158	70	80	495	47,3
78х123	123		176	78	90	570	66,6
90х133	133		205	90	105	620	99,0
100х145	145		225	100	115	685	133,4
110х160	160		250	110	125	760	179,6
125х175	175		280	125	140	775	241,8
135х185	185		305	135	150	810	299,4
145х195	195	+5	330	145	160	870	371,9
155х205	205		350	155	170	930	450,0
170х230	230		385	170	190	1020	598,6
180х240	240		405	180	200	1080	704,9
190х260	260		430	190	210	1140	834,0
205х280	280		460	205	230	1230	1044,0

Пример условного обозначения якорной скобы с ветвью диаметром 125 мм и шириной проема в свету 175 мм (типоразмера 125x175):

Скоба Я 125х175 ГОСТ 765-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Обозначения рабочих чертежей и коды ОКП приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Якорные скобы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Способы изготовления якорных скоб и штырей и марки стали, из которых они изготовлены, должны соответствовать приведенным в табл.2.

Таблица 2

Деталь	Типоразмер якорной скобы	Способы изготовления	Марка стали
Скоба	От 14х22 до 70х110	Поковка (штамповка)	35 ГОСТ 1050
	От 56х96 до 205х280	Литье	30ГСЛ ГОСТ 977
Штырь	От 14х22 до 205х280	Прокат, поковка	25 ГОСТ 1050

Примечание. Допускается для изготовления деталей якорных скоб типоразмеров от 14х22 до 70х110, предназначенных для якорей судов внутреннего плавания, применять сталь 20 по ГОСТ 1050 с КП 215 группы IV по ГОСТ 8479, а для якорей Холла и адмиралтейских - сталь Ст3сп по ГОСТ 380* с КП 195 группы IV по ГОСТ 8479.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Штыри якорных скоб должны изготовляться из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2590-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Требования к поковкам деталей якорных скоб - для группы IV с КП 275 по ГОСТ 8479.

2.6. Качество материала отливок - для группы III по ГОСТ 977.

2.7. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якорной скобы - по ГОСТ 26645.

Предельные отклонения:

размеров поковок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

массы поковок - ±4%;

размеров деталей, обрабатываемых резанием: H14, h14, остальных - по ГОСТ 25347.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Якорные скобы не должны иметь трещин и внутренних дефектов, влияющих на их прочность.

2.9. На поверхности литых якорных скоб не допускаются:

пологие вмятины и шероховатости глубиной более 3% толщины тела отливки, но не более 5 мм;

земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 2 мм, глубиной более 5% толщины тела отливки, но не более 5 мм; при этом число дефектов не должно быть более трех на площади 100 см, а их общая суммарная площадь не должна превышать 5% всей площади поверхности.

2.10. Дефекты, превышающие допустимые значения, должны быть устранены сваркой. Необходимость термообработки якорной скобы после устранения дефектов устанавливает предприятие-изготовитель.

2.11. Якорные скобы после испытаний и нанесения маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в два слоя. Требования к качеству покрытия - по VII классу ГОСТ 9.032.

По согласованию с заказчиком допускается якорные скобы не окрашивать.

2.12. Назначенный срок службы якорных скоб до списания - 25 лет.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Якорные скобы должны поставляться комплектно. В комплект поставки должны входить скоба и штырь.

4. ПРИЕМКА

4.1. Якорные скобы следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям.

4.2. Якорные скобы предъявляют партиями. Партией литых якорных скоб считают отливки, изготовленные из стали одной марки, одной плавки, а кованых (штампованных) - поковки (штамповки), изготовленные из стали одной марки, прошедшие термическую обработку в одной садке или разных садках, но по одному и тому же режиму, при этом регистрация температур автоматическими приборами обязательна.

4.3. Якорные скобы для приемки предъявляют в неокрашенном виде.

4.4. При приемке якорные скобы должны быть подвергнуты сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1 (размеры и ), 2.1-2.3; 2.8-2.11.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Для проверки якорных скоб на соответствие п.1.1 (кроме размеров и ) отбирают 5% якорных скоб из партии, но не менее 2 шт.

4.6. Проверка механических характеристик материала поковок - по ГОСТ 8479, отливок - по ГОСТ 977.

4.7. Для проверки соответствия требованиям п.2.8 следует каждую литую якорную скобу испытывать пробной нагрузкой. Скобы типоразмеров 180х240; 190х260; 205x280 до испытания пробной нагрузкой должны быть испытаны сбрасыванием на стальную плиту.

Кованые (штампованные) якорные скобы испытывают пробной нагрузкой совместно с якорем Холла или адмиралтейским - по ГОСТ 766, с якорем Матросова - по ГОСТ 8497, якорем ПДС - по ГОСТ 25496.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. По согласованию с органами надзора допускается проводить выборочные испытания 5% якорных скоб от каждой партии, но не менее 2 шт.

4.9. Соответствие требованиям, установленным в пп.2.5-2.7, проверяют при проведении операционного контроля.

4.10. Если при сплошном контроле будут обнаружены якорные скобы, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то их бракуют, а при выборочном контроле - партию возвращают для разбраковывания.

После разбраковывания партию предъявляют на повторный контроль.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля всю партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Конструкцию и размеры якорных скоб проверяют сличением с чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в чертежах точность.

5.2. Марки материалов, из которых изготовлены якорные скобы, и их механические свойства должны быть подтверждены сертификатами или данными лабораторных анализов.

5.3. Массу якорных скоб проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более ±1%.

5.4. Испытания якорных скоб на соответствие требованиям п.2.8 проводят до нанесения защитного покрытия.

5.5. При испытаниях якорные скобы сбрасывают с высоты 4 м на стальную плиту толщиной не менее 100 мм, лежащую на утрамбованном грунте. Температура якорных скоб при испытании не должна быть ниже 0 °С.

5.6. Испытания литых якорных скоб пробной нагрузкой проводят на цепопробном стане при воздействии нагрузки в течение не менее 5 мин.

Значения пробной нагрузки должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Типоразмер якорной скобы	56х96	64х102	70х110	78х123	90х133	100х145	110х160	125х175
Пробная нагрузка, кН (тс)	556,0 (55,6)	698,0 (69,8)	828,0 (82,8)	1056,0 (105,6)	1244,0 (124,4)	1470,0 (147,0)	1754,0 (175,4)	2023,0 (202,3)

Продолжение табл.3

Типоразмер якорной скобы	135х185	145х195	155х205	170х230	180х240	190х260	205х280
Пробная нагрузка, кН (тс)	2220,0 (222,0)	2420,0 (242,0)	2733,0 (273,3)	3065,0 (306,5)	3440,0 (344,0)	3800,0 (380,0)	4140,0 (414,0)

Примечание Пробные нагрузки приняты по максимальной массе якоря, приведенной в табл.4.

При испытаниях скобы штырь должен быть заменен технологическим приспособлением.

5.7. После испытаний якорную скобу подвешивают и обстукивают молотком массой не менее 3 кг для выявления трещин и пустот. Чистый металлический звук свидетельствует об отсутствии дефектов. В противном случае дефект должен быть выявлен и устранен.

После устранения дефекта должно быть проведено повторное испытание, результаты которого считают окончательными.

5.8. Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.3.002.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждая якорная скоба должна иметь маркировку, содержащую:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

типоразмер якорной скобы;

номер якорной скобы по системе предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. На якорных скобах, поставляемых в сборе с якорями, допускается не наносить наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

6.3. Маркирование якорных скоб типоразмеров от 14x22 до 38х65 следует выполнять на ярлыках, а типоразмеров свыше 38x65 - на ветви скобы.

6.4. Маркирование следует выполнять ударным способом или литьем.

6.5. Якорные скобы следует транспортировать железнодорожным или автомобильным транспортом. При транспортировании якорных скоб штырь должен быть прихвачен к скобе электросваркой. При отправке якорных скоб железнодорожным транспортом упакованные в тару скобы следует перевозить в крытых вагонах, а без упаковки в тару - на открытом подвижном составе.

6.6. Якорные скобы массой до 50 кг следует транспортировать в деревянных ящиках типов II-1, II-2, V-1, V-2 по ГОСТ 2991. Крепление якорных скоб в ящиках должно исключать возможность их смещения. Якорные скобы массой свыше 50 кг транспортируют без упаковки в тару. При погрузке якорных скоб на железнодорожный подвижной состав поставщик должен соблюдать требования ГОСТ 22235.

6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.8. Якорные скобы следует хранить под навесом на площадках с твердым покрытием или на настилах.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Комплектование якорей скобами в зависимости от их типоразмера - в соответствии с требованиями табл.4.

Таблица 4

Типоразмер якорной скобы	Масса якоря, кг
	Холла по ГОСТ 761	адмиралтейского по ГОСТ 760	Матросова по ГОСТ 8497	ПДС по ГОСТ 25496
14х22	-	10; 15	5; 10	-
16х26	-	20	15	-
20х32	50	30	25	-
22х36	75	50	35	15; 30
24х40	100	75; 100	50	45
26х45	150	125; 150	75; 100; 125	60; 75 90; 105
28х48	200	200	150; 200	125; 135
30х53	250	250	250	150; 180
34х58	300; 350	300	300	225
38х65	400; 450	400	400	270; 315
42х72	500; 600	500	500	360
46х78	700; 800	700	750	430; 495; 585
54х82	900; 1000	1000	-	675
56х96	1250; 1500	1250; 1500	1000; 1250	765; 855; 970; 1080
64х102	1750; 2000	2000	1500	1200
70х110	2250; 2500	-	-	1305; 1440 1575; 1710 1845
78х123	3000; 3500	3000	-	1980; 2140 2295; 2475
90х133	4000; 4500	-	-	2655; 2835 3040; 3240
100х145	5000; 6000	-	-	3440; 3670 3940; 4260
110х160	7000; 8000	-	-	4500; 4840 5175; 5510 5850
125х175	9000; 10000	-	-	6225; 6520 6975, 7425
135х185	11000; 12000	-	-	7875; 8325 8775
145х195	13000;14000	-	-	9225; 9675 10125
155х205	15000; 16000	-	-	10575; 11025 11550; 12000 12675
170х230	18000; 20000	-	-	13350; 14100 15000
180х240	22000; 24000	-	-	16125; 17250
190х260	26000; 28000	-	-	18375; 19500 20625
205х280	30000; 32000	-	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие якорных скоб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня сдачи судна в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ОБОЗНАЧЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЯКОРНЫХ СКОБ И КОДЫ ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Типоразмер якорной скобы	Обозначения рабочих чертежей	Код ОКП
14х22	211-99.5840	64 1111 6137 03
16х26	211-99.5840-01	64 1111 6138 02
20х32	211-99.5840-02	64 1111 6139 01
22х36	211-99.5840-03	64 1111 6140 08
24х40	211-99.5840-04	64 1111 6141 07
26х45	211-99.5840-05	64 1111 6142 06
28х48	211-99.5840-06	64 1111 6143 05
30х53	211-99.5840-07	64 1111 6144 04
34х58	211-99.5840-08	64 1111 6145 03
38х65	211-99.5840-09	64 1111 6146 02
42х72	211-99.5840-10	64 1111 6147 01
46х78	211-99.5840-11	64 1111 6148 00
54х82	211-99.5840-12	64 1111 6149 10
56х96	211-99.5840-13	64 1111 6150 06
64х102	211-99.5840-14	64 1111 6151 05
70х110	211-99.5840-15	64 1111 6152 04
78х123	211-99.5840-16	64 1111 6153 03
90х133	211-99.5840-17	64 1111 6154 02
100х145	211-99.5840-18	64 1111 6155 01
110х160	211-99.5840-19	64 1111 6156 00
125х175	211-99.5840-20	64 1111 6157 10
135х185	211-99.5840-21	64 1111 6158 09
145х195	211-99.5840-22	64 1111 6159 08
155х205	211-99.5840-23	64 1111 6160 04
170х230	211-99.5840-24	64 1111 6161 03
180х240	211-99.5840-25	64 1111 6162 02
190х260	211-99.5840-26	64 1111 6163 01
205х280	211-99.5840-27	64 1111 6164 00