ГОСТ 740-76
Тиурам Д. Технические условия

ГОСТ 740-76

Группа Л28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТИУРАМ Д

Технические условия

Thiuram D. Specifications

ОКП 24 9122 0100 05

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.02.76 N 395

3. ВЗАМЕН ГОСТ 740-41; ГОСТ 25127-82 в части марки Б

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.004-91	2а.1
ГОСТ 12.1.005-88	2а.2
ГОСТ 12.1.010-76	2а.1
ГОСТ 12.1.044-89	2а.1
ГОСТ 892-89	3.14.1
ГОСТ 1770-74	3.11.1
ГОСТ 2226-88	4.1
ГОСТ 6613-86	1.1, 3.11.1
ГОСТ 6732.1-89	2.1
ГОСТ 6732.2-89	3.1
ГОСТ 6732.3-89	4.1
ГОСТ 6732.4-89	4.2
ГОСТ 6732.5-89	4.3
ГОСТ 6867-77	3.11.1
ГОСТ 8433-81	3.11.1
ГОСТ 9078-84	4.3
ГОСТ 9147-80	3.8, 3.11.1
ГОСТ 9338-80	4.1
ГОСТ 9557-87	4.3
ГОСТ 14192-96	4.2
ГОСТ 14870-77	3.10
ГОСТ 18995.4-73	3.8
ГОСТ 19433-88	4.2
ГОСТ 20015-88	3.14.1
ГОСТ 21119.10-75	3.9
ГОСТ 21650-76	4.3
ГОСТ 24597-81	4.3
ГОСТ 25336-82	3.11.1
ГОСТ 26319-84	4.1
ГОСТ 26663-85	4.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.09.91 N 1570

6. ИЗДАНИЕ (май 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1981 г., мае 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-82, 8-86, 12-91)


Настоящий стандарт распространяется на тиурам Д (тетраметилтиурамдисульфид), предназначенный для применения при производстве резиновых изделий как ускоритель вулканизации и изготовляемый для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Тиурам Д выпускают в виде порошка белого цвета со слегка сероватым или желтоватым оттенком.

Формулы: эмпирическая CHNS

структурная

Относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 240,44.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований п.3 таблицы ("Массовая доля золы").

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Тиурам Д должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.1. По физико-химическим показателям тиурам Д должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма
1. (Исключен, Изм. N 3).
2. Температура плавления, °С, не ниже	145
3. Массовая доля золы, %, не более	0,3
4. Массовая доля воды, %, не более	0,5
5. Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой 014К по ГОСТ 6613, %, не более	0,025
6. Массовая доля железа и его соединений, извлекаемых магнитом, %, не более	0,008

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 2).

2. (Исключено, Изм. N 3).

3. Массовую долю железа и его соединений определяют только в тиураме Д, предназначенном для кабельной промышленности.

4. (Исключено, Изм. N 2).


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Тиурам Д - горючее вещество.

Пылевоздушные смеси взрывоопасны.

Нижний концентрационный предел распространения пламени - 20,2 г/м.

Температура самовоспламенения пыли, находящейся во взвешенном состоянии, 580 °С.

При температуре 200 °С продукт разлагается с выделением сероуглерода и диметиламина.

При загорании следует тушить распыленной водой со смачивателем и химической пеной.

Показатели пожарной опасности проверяют по ГОСТ 12.1.044 при периодических испытаниях и при изменении технологии.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.

Общие требования по обеспечению взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.010.

2а.2. Тиурам Д по степени воздействия на организм человека относится к веществам 2-го класса опасности (высокоопасные) по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концентрация пыли тиурама Д в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 0,5 мг/м.

Пыль тиурама Д в воздухе рабочих помещений определяют весовым методом с помощью фильтра АФА-В-18.

2а.1, 2а.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2а.3. При работе с тиурамом Д должно быть обеспечено строгое соблюдение общих требований пожарной безопасности и промышленной санитарии.

2а.4. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть герметичным.

Места наибольшего скопления пыли должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией.

2а.5. При отборе проб, испытании, изготовлении и применении тиурама Д необходимо применять средства индивидуальной защиты, а также соблюдать правила личной гигиены.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2а.6. Все виды оборудования, в том числе прошивочные машины, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

2а.7. Рассыпанный продукт смочить водой и убрать.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка - по ГОСТ 6732.1.

2.2. Массовую долю железа и его соединений изготовитель определяет периодически по требованию потребителей.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 6732.2 пробоотборником (щупом) из некорродирующего материала. Масса средней пробы должна быть не менее 450 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1а. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов, по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

3.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.2-3.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.6. (Исключен, Изм. N 3).

3.7, 3.7.1-3.7.3. (Исключены, Изм. N 1).

3.8. Определение температуры плавления

Температуру плавления определяют по ГОСТ 18995.4 в стеклянном приборе с жидким теплоносителем. Пробирку, в которую помещают термометр с капилляром, не заполняют теплоносителем.

Допускается определять температуру плавления в безжидкостном приборе с электрообогревателем, отградуированном по любому чистому веществу с температурой плавления в интервале 140-150 °С, плавящемуся в пределах 0,5 °С.

Навеску продукта массой 0,2 г предварительно растирают и подсушивают при 70 °С в течение 30-40 мин.

Допускается растирать продукт в фарфоровой ступке 3 (4) пестиком 3 (4) (ГОСТ 9147).

Капилляр с тиурамом Д вносят в нагретый до 130 °С прибор и дальнейшее нагревание ведут со скоростью 2-2,5 °С в минуту.

За начало плавления принимают температуру, при которой появляется первая прозрачная капля жидкости в капилляре.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5 °С при доверительной вероятности 0,95.

3.9. Определение массовой доли золы

Массовую долю золы определяют по ГОСТ 21119.10 прокаливанием навески тиурама Д массой около 2 г.

3.10. Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют по ГОСТ 14870 высушиванием в термостате навески тиурама Д массой около 2 г при (70±2) °С.

3.11. Определение массовой доли остатка после просева

3.11.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10 по ГОСТ 8433, растворы с массовой долей 2%, отфильтрованные от механических примесей.

Смачиватель НБ по ГОСТ 6867, раствор с массовой долей 2%, отфильтрованный от механических примесей.

Кисть мягкая N 18-20 с длиной щетины 20-30 мм.

Сито металлическое диаметром 100-200 мм с сеткой 0,14К по ГОСТ 6613.

Стакан 3 по ГОСТ 9147.

Весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью ±0,7500 мг.

Весы лабораторные технические с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±1,500 мг.

Цилиндр 1 (3)-50 по ГОСТ 1770.

Чашка ЧКЦ-2-5000 по ГОСТ 25336.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.

3.11.2. Проведение анализа

Около 30,00 г тиурама Д взвешивают (результат записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в стакан, приливают 50 см раствора смачивателя НБ или вспомогательного вещества ОП-7 или ОП-10 и размешивают палочкой в течение 5 мин, после чего суспензию количественно переносят на сито. Сито помещают под струю воды из водопроводного крана, на который надета предохранительная сетка 014К. Скорость пропускания воды 300-500 см в минуту. При постоянном перемешивании кистью со скоростью одно-два движения в секунду тиурам Д вымывают в течение 10 мин. Затем погружают дно сита в воду, налитую в чашку, под которую подложена черная бумага. При этом уровень жидкости в чашке должен быть выше поверхности тиурама Д на 15-20 мм. После этого поднимают сито так, чтобы вода стекла, и выливают ее из чашки. Промывают остаток на сите до тех пор, пока при смене воды в чашке не будут обнаруживаться частицы тиурама Д. Сито с остатком подсушивают в термостате при 70 °С в течение 1 ч. Сухой остаток переносят мягкой кистью в высушенный до постоянной массы стаканчик для взвешивания, сушат до постоянной массы и взвешивают.

Результат записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

3.11.3. Обработка результатов

Массовую долю остатка после просева () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса навески тиурама Д, г;

- масса стаканчика для взвешивания, г;

- масса стаканчика для взвешивания с остатком, г.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,001% при доверительной вероятности 0,95.

3.8-3.11.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.12, 3.13. (Исключены, Изм. N 2).

3.14. Определение массовой доли железа и его соединений, извлекаемых магнитом

3.14.1. Аппаратура и реактивы

Магнит ручной любой конструкции с остаточной индукцией 0,3-0,6 Тл.

Хлороформ по ГОСТ 20015.

Весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью ±0,7500 мг.

Весы лабораторные технические с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±1,500 мг.

Калька бумажная по ГОСТ 892.

3.14.2. Проведение анализа

Около 100,00 г тонко растертого тиурама Д взвешивают (результат записывают с точностью до второго десятичного знака), насыпают горкой на чистое стекло или лист глянцевой бумаги. Магнитом, обернутым калькой, помещенным в толщу тиурама Д, осторожно разравнивают последний по поверхности листа тонким слоем, обеспечивая полное сопротивление с полюсами всей массы тиурама Д. Извлеченные магнитом, обернутым калькой, частицы железа и его соединений и поверхность магнита, обернутого калькой, освобождают от частиц тиурама Д, растворяя последние в хлороформе.

Кальку осторожно снимают с магнита на предварительно взвешенное часовое стекло, затем часовое стекло вместе с частицами железа и его соединений взвешивают. Все результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

3.14.3. Обработка результатов

Массовую долю железа и его соединений, извлекаемых магнитом, () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса навески тиурама Д, г;

- масса часового стекла, г;

- масса часового стекла с частицами, извлеченными магнитом, г.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,001%.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,001% при доверительной вероятности 0,95.

3.14.1-3.14.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка - по ГОСТ 6732.3.

Для упаковки тиурама Д применяют:

фанерные барабаны типа 1 вместимостью 66 и 93 дм по ГОСТ 9338 со вставленными внутрь бумажными мешками по ГОСТ 2226 или полиэтиленовыми мешками-вкладышами;

мешки из прорезиненной ткани со вставленными внутрь бумажными мешками по ГОСТ 2226 марок ВМ, ПМ, БМП, ВМБ или полиэтиленовыми мешками-вкладышами;

бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марок НМ и БМ с полиэтиленовыми вкладышами;

бумажные пятислойные мешки по ГОСТ 2226 марок ПМ, ВМ, БМП, ВМБ, ВМП.

Масса нетто продукта в барабанах - 30 и 35 кг, в мешках - 15-20 кг, допустимые отклонения ±1 кг.

При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тиурам Д упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226, вставленные в фанерные барабаны вместимостью 66 и 93 дм по ГОСТ 9338.

Упаковка тиурама Д, предназначенного для экспорта, должна соответствовать договору между предприятием и внешнеэкономической организацией и требованиям ГОСТ 26319.

Допускается бумажные мешки прошивать с полиэтиленовым вкладышем, а мешки из прорезиненной ткани - завязывать.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 6732.4 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от нагрева" и "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192, знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 6, подкласс 6.1, черт.6а, классификационный шифр 6162) и серийного номера ООН 2811.

4.3. Транспортирование - по ГОСТ 6732.5.

Тиурам Д транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По железной дороге тиурам Д перевозят повагонно.

При транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы железнодорожным и речным транспортом мешки и барабаны формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597, на поддонах - по ГОСТ 9557 и ГОСТ 9078. Средства скрепления - по ГОСТ 21650. Масса пакета - 1 т.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Продукт хранят в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 0,5 м от стен и отопительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Тиурам Д с точки зрения пожарной безопасности не имеет противопоказаний для совместного хранения с другими веществами и материалами при обычных условиях.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения тиурама Д - 1 год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).