ГОСТ 7262-78
Группа Е43
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931
Технические условия
Copper wire insulated by vanish ВЛ-931. Specifications
ОКП 35 9113
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Т.Пивненко (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.02.78 N 581.
3. Периодичность проверки - 5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7262-70.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2112-79 | 1.2 |
ГОСТ 26615-85 | 2.1; 3.1; 3.2; 3.3.2; 3.4.1; 4.1 |
ГОСТ 14340.10-69 | 2.8 |
ГОСТ 18690-82 | 2.13; 5.1 |
ГОСТ 10402-75 | 2.14 |
ГОСТ 10519-76 | 2.15 |
ГОСТ 14340.7-74 | 4.2 |
ГОСТ 15150-69 | 5.4; 5.5 |
6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.88 N 1355
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1988 г.), с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., мае 1988 г. |ИУС 10-84, 8-88].
Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинилформальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Провода должны изготовляться марок:
ПЭВ-1 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1;
ПЭВ-2 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2.
Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки | Минимальная диаметральная толщина изоляции провода марки | Максимальный наружный диаметр провода марки | ||
ПЭВ-1 | ПЭВ-2 | ПЭВ-1 | ПЭВ-2 | |
0,020 | 0,002 | - | 0,025 | - |
0,025 | 0,004 | - | 0,031 | - |
(0,030) | 0,004 | - | 0,037 | - |
0,032 | 0,005 | - | 0,040 | - |
0,040 | 0,005 | - | 0,050 | - |
(0,045) | 0,005 | - | 0,056 | - |
0,050 | 0,006 | 0,009 | 0,062 | 0,068 |
(0,060) | 0,006 | 0,009 | 0,074 | 0,081 |
0,063 | 0,006 | 0,009 | 0,078 | 0,085 |
0,071 | 0,008 | 0,010 | 0,088 | 0,095 |
0,080 | 0,008 | 0,010 | 0,098 | 0,105 |
0,090 | 0,009 | 0,012 | 0,110 | 0,117 |
0,100 | 0,009 | 0,012 | 0,121 | 0,129 |
0,112 | 0,010 | 0,015 | 0,134 | 0,143 |
(0,120) | 0,010 | 0,015 | 0,143 | 0,153 |
0,125 | 0,010 | 0,015 | 0,149 | 0,159 |
(0,130) | 0,010 | 0,015 | 0,155 | 0,165 |
0,140 | 0,010 | 0,015 | 0,166 | 0,176 |
0,150 | 0,015 | 0,020 | 0,177 | 0,188 |
0,160 | 0,015 | 0,020 | 0,187 | 0,199 |
0,170 | 0,015 | 0,020 | 0,198 | 0,211 |
0,180 | 0,015 | 0,020 | 0,209 | 0,222 |
0,190 | 0,015 | 0,020 | 0,220 | 0,234 |
0,200 | 0,015 | 0,020 | 0,230 | 0,245 |
0,210 | 0,015 | 0,020 | 0,243 | 0,258 |
0,224 | 0,020 | 0,030 | 0,256 | 0,272 |
0,236 | 0,020 | 0,030 | 0,269 | 0,285 |
0,250 | 0,020 | 0,030 | 0,284 | 0,301 |
0,265 | 0,020 | 0,030 | 0,300 | 0,319 |
0,280 | 0,020 | 0,030 | 0,315 | 0,334 |
0,300 | 0,020 | 0,030 | 0,337 | 0,355 |
0,315 | 0,020 | 0,030 | 0,352 | 0,371 |
0,335 | 0,020 | 0,030 | 0,374 | 0,393 |
0,355 | 0,020 | 0,030 | 0,395 | 0,414 |
0,380 | 0,020 | 0,030 | 0,421 | 0,441 |
0,400 | 0,020 | 0,030 | 0,442 | 0,462 |
0,425 | 0,025 | 0,035 | 0,469 | 0,489 |
0,450 | 0,025 | 0,035 | 0495 | 0,516 |
0,475 | 0,025 | 0,035 | 0,521 | 0,543 |
0,500 | 0,025 | 0,035 | 0,548 | 0,569 |
0,530 | 0,025 | 0,035 | 0,579 | 0,601 |
0,560 | 0,025 | 0,035 | 0,611 | 0,632 |
0,600 | 0,030 | 0,040 | 0,653 | 0,676 |
0,630 | 0,030 | 0,040 | 0,684 | 0,706 |
0,670 | 0,030 | 0,040 | 0,726 | 0,749 |
(0,690)* | 0,030 | 0,040 | 0,747 | 0,770 |
0,710 | 0,040 | 0,767 | 0,790 | |
0,750 | 0,030 | 0,040 | 0,809 | 0,832 |
(0,770)* | 0,030 | 0,050 | 0,830 | 0,854 |
0,800 | 0,030 | 0,050 | 0,861 | 0,885 |
(0,830)* | 0,030 | 0,050 | 0,892 | 0,916 |
0,850 | 0,030 | 0,050 | 0,913 | 0,037 |
0,900 | 0,030 | 0,050 | 0,966 | 0,990 |
(0,930)* | 0,030 | 0,050 | 0,996 | 1,020 |
0,950 | 0,030 | 0,050 | 1,017 | 1,041 |
1,000 | 0,035 | 0,050 | 1,068 | 1,093 |
1,060 | 0,035 | 0,060 | 1,130 | 1,155 |
(1,080)* | 0,035 | 0,060 | 1,151 | 1,176 |
1,120 | 0,035 | 0,060 | 1,192 | 1,217 |
1,180 | 0,040 | 0,060 | 1,254 | 1,279 |
1,250 | 0,040 | 0,060 | 1,325 | 1,351 |
1,320 | 0,040 | 0,060 | 1,397 | 1,423 |
1,400 | 0,040 | 0,065 | 1,479 | 1,506 |
(1,450)* | 0,040 | 0,065 | 1,530 | 1,557 |
1,500 | 0,040 | 0,065 | 1,581 | 1,608 |
(1,560)* | 0,040 | 0,065 | 1,642 | 1,670 |
1,600 | 0,040 | 0,065 | 1,683 | 1,711 |
1,700 | 0,040 | 0,065 | 1,785 | 1,813 |
1,800 | 0,050 | 0,070 | 1,888 | 1,916 |
1,900 | 0,050 | 0,070 | 1,990 | 2,018 |
2,000 | 0,050 | 0,070 | 2,092 | 2,120 |
2,120 | 0,055 | 0,070 | 2,214 | 2,243 |
2,240 | 0,055 | 0,070 | 2,336 | 2,366 |
2,360 | 0,055 | 0,070 | 2,459 | 2,488 |
(2,440)* | 0,055 | 0,070 | 2,540 | 2,570 |
2,500 | 0,055 | 0,070 | 2,601 | 2,631 |
Примечания:
1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.
2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.
Предельные отклонения проволоки проводов должны соответствовать ГОСТ 2112-79.
Расчетная масса 1 км провода приведена в справочном приложении 1.
1.3. Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл.2.
Таблица 2
Номинальный диаметр проволоки, мм | Масса отрезка провода, г, не менее |
От 0,020 до 0,025 включ. | 1 |
0,030-0,032 | 5 |
0,040; 0,045 | 6 |
0,050 | 20 |
0,060 до 0,071 включ. | 30 |
Св. 0,071 " 0,09 " | 50 |
" 0,09 " 0,14 " | 100 |
" 0,14 " 0,18 " | 200 |
" 0,18 " 0,25 " | 300 |
" 0,25 " 0,355 " | 400 |
" 0,355 " 0,63 " | 500 |
" 0,63 " 0,80 " | 1000 |
" 0,80 " 1,00 " | 2000 |
" 1,00 " 2,50 " | 3000 |
Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм:
Провод ПЭВ-2-1,250 ГОСТ 7262-78
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
2.3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл.3.
Таблица 3
Номинальный диаметр проволоки, мм | Относительное удлинение, %, не менее |
0,020 до 0,032 включ. | 3 |
Св. 0,032 " 0,045 " | 4 |
0,050 | 8 |
0,060 до 0,100 включ. | 11 |
Св. 0,100 до 0,200 включ. | 12 |
0,200 " 0,425 " | 15 |
0,425 " 0,560 " | 18 |
0,560 " 2,500 " | 25 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии.
Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл.4.
Таблица 4
Номинальный диаметр проволоки, мм | Диаметр стержня для навивания провода марки | |
ПЭВ-1 | ПЭВ-2 | |
0,38 до 0,69 включ. | 2 | 1 |
0,69 " 1,25 " | 3 | 2 |
1,25 " 1,70 " | 4 | 3 |
1,70 " 2,50 " | 6 | 5 |
- диаметр проволоки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдержать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре 125±5 °С.
Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл.4.
2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным в табл.4, должна выдержать в течение 30 мин испытание на тепловой удар при температуре 125±5 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл.3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020-1,000 мм;
при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл.5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.
Таблица 5
Номинальный диаметр проволоки, мм | Число кручений вокруг своей оси |
Св. 1,000 до 1,080 включ. | 12 |
1,120-1,180 | 11 |
1,250-1,320 | 10 |
1,400 до 1,500 включ. | 9 |
1,560-1,600 | 8 |
1,700-1,800 | 7 |
1,700 до 2,120 включ. | 6 |
Св. 2,120, до 2,500 включ. | 5 |
2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл.5а.
При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10-69.
Таблица 5а
Номинальный диаметр проволоки, мм | Разрушающая нагрузка, Н, не менее, | |||
ПЭВ-1 | ПЭВ-2 | |||
минимальная | средняя | минимальная | средняя | |
0,250 | 2,55 | 3,00 | 4,15 | 4,90 |
0,265 | 2,65 | 3,10 | 4,25 | 5,05 |
0,280 | 2,75 | 3,25 | 4,45 | 5,25 |
0,300 | 2,85 | 3,35 | 4,65 | 5,45 |
0,315 | 2,95 | 3,50 | 4,80 | 5,65 |
0,335 | 3,05 | 3,55 | 4,95 | 5,85 |
0,355 | 3,20 | 3,75 | 5,15 | 6,05 |
0,380 | 3,30 | 3,90 | 5,35 | 6,35 |
0,400 | 3,45 | 4,05 | 5,50 | 6,50 |
0,425 | 3,55 | 4,15 | 5,70 | 6,75 |
0,450 | 3,70 | 4,35 | 5,90 | 7,00 |
0,475 | 3,80 | 4,45 | 6,10 | 7,25 |
0,500 | 3,95 | 4,65 | 6,35 | 7,50 |
0,530 | 4,10 | 4,75 | 6,55 | 7,75 |
0,560 | 4,25 | 5,00 | 6,80 | 8,00 |
0,600 | 4,40 | 5,15 | 7,00 | 8,30 |
0,630 | 4,55 | 5,35 | 7,30 | 8,60 |
0,670 | 4,70 | 5,55 | 7,50 | 8,95 |
0,690 | 4,75 | 5,60 | 7,65 | 9,10 |
0,710 | 4,85 | 5,70 | 7,80 | 9,20 |
0,750 | 5,00 | 5,90 | 8,10 | 9,55 |
0,770 | 5,10 | 5,95 | 8,25 | 9,75 |
0,800 | 5,15 | 6,10 | 8,40 | 9,90 |
0,830 | 5,30 | 6,25 | 8,60 | 10,15 |
0,850 | 5,35 | 6,30 | 8,70 | 10,20 |
0,900 | 5,55 | 6,55 | 9,00 | 10,60 |
0,930 | 5,70 | 6,70 | 9,15 | 10,80 |
0,950 | 5,75 | 6,80 | 9,30 | 10,90 |
1,000 | 5,95 | 7,05 | 9,60 | 11,30 |
1,060 | 6,20 | 7,30 | 9,90 | 11,70 |
1,080 | 6,30 | 7,40 | 10,05 | 11,85 |
1,120 | 6,45 | 7,60 | 10,20 | 12,1 |
1,180 | 6,70 | 7,90 | 10,6 | 12,5 |
1,250 | 6,95 | 8,20 | 11,0 | 12,9 |
1,320 | 7,20 | 8,50 | 11,4 | 13,4 |
1,400 | 7,45 | 8,80 | 11,8 | 13,9 |
1,450 | 7,55 | 8,90 | 11,95 | 14,1 |
1,500 | 7,70 | 9,10 | 12,2 | 14,4 |
1,560 | 7,90 | 9,35 | 12,45 | 14,75 |
1,600 | 8,00 | 9,45 | 12,6 | 14,9 |
1,700 | 8,30 | 9,80 | 13,1 | 15,4 |
1,800 | 8,60 | 10,10 | 13,5 | 16,0 |
1,900 | 8,90 | 10,50 | 14,0 | 16,5 |
2,000 | 9,20 | 10,90 | 14,4 | 17,1 |
2,120 | 9,55 | 11,30 | 14,9 | 17,6 |
2,240 | 9,90 | 11,70 | 15,4 | 18,2 |
2,360 | 10,20 | 12,10 | 15,9 | 18,8 |
2,440 | 10,45 | 12,35 | 16,15 | 19,1 |
2,500 | 10,60 | 12,50 | 16,4 | 19,4 |
2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать 
значения нагрузки, указанной в п.2.8 настоящего стандарта.
2.7.-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Изоляция провода диаметром 0,14-0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре 160±5 °С; провода диаметром 0,38-2,50 мм - при температуре 170±5 °С.
2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл.6.
Таблица 6
Номинальный диаметр проволоки, мм | Пробивное напряжение, В, не менее, проводов марок | |
ПЭВ-1 | ПЭВ-2 | |
0,020 | 60 | 130 |
0,025 | 80 | 160 |
(0,030) | 100 | 180 |
0,032 | 100 | 200 |
0,040 | 130 | 260 |
(0,045) | 150 | 280 |
0,050 | 170 | 300 |
(0,060) | 200 | 400 |
0,063 | 200 | 450 |
0,071-0,080 | 250 | 500 |
0,090-0,100 | 300 | 600 |
От 0,112 до 0,125 включ. | 700 | 1300 |
Св. 0,125 " 0,160 " | 800 | 1500 |
" 0,160 " 0,200 " | 900 | 1700 |
" 0,200 " 0,280 " | 1000 | 2000 |
" 0,280 " 0,315 " | 1200 | 2200 |
" 0,315 " 0,400 " | 1400 | 2400 |
" 0,400 " 0,500 " | 1600 | 2600 |
" 0,500 " 0,710 " | 1800 | 2800 |
" 0,710 " 0,850 " | 1900 | 2900 |
" 0,850 " 0,950 " | 2000 | 3000 |
" 0,950 " 1,120 " | 2100 | 3100 |
" 1,120 " 1,320 " | 2200 | 3200 |
" 1,320 " 1,600 " | 2300 | 3300 |
" 1,600 " 1,900 " | 2400 | 3400 |
" 1,900 " 2,500 " | 2500 | 3500 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15±1,5) м не должно быть более указанного в табл.7.
Таблица 7
Марка провода | Число точечных повреждений, не более, | |
0,020-0,045 | 0,050-0,500 | |
ПЭВ-1 | 10 | 5 |
ПЭВ-2 | - | 3 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
2.14. Для изготовления провода применяют:
лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402-75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в справочном приложении 2.
2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 105 °С составляет 20000 ч.
Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:
повышенной рабочей температуре - 105 °С;
пониженной рабочей температуре - минус 60 °С.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемосдаточные испытания.
3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл.8.
Таблица 8
Пункт | ||||
Группа испы- | Вид проверки или испытаний | технических требований | методов испытаний | |
ГОСТ 7262-78 | ГОСТ 26615-85 | ГОСТ 7262-78 | ||
С-1 | Проверка маркировки и упаковки | 5.1; 5.2; 5.3 | 4.5 | - |
Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки | 2.2; | 4.2.2 | - | |
С-2 | Проверка конструктивных размеров | 1.2 | 4.2.1 | - |
С-3 | Проверка массы отрезка провода на катушке | 1.3 | 4.2.4 | - |
С-4 | Испытание изоляции напряжением | 2.11 | - | 4.2 |
С-5 | Проверка числа точечных повреждений | 2.12 | 4.3.2 | - |
С-6 | Проверка относительного удлинения | 2.3 | 4.4.1 | - |
С-7 | Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии | 2.4 | 4.4.4 | - |
C-8 | Испытание изоляции проводов диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар | 2.6 | 4.4.5 | - |
C-9 | Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм | 2.8 | 4.4.6 | - |
3.2.3. Для проведения приемосдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;
по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки 
3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число 
0, браковочное число 
2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (
и 
) выборки 
1.
3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.
После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл.9.
Таблица 9
Пункт | |||
Группа | Вид проверок или испытаний | технических требований | методов испытаний |
ГОСТ 7262-78 | ГОСТ 26615-85 | ||
П-1 | Испытание на адгезию | 2.7 | 4.4.3 |
П-2 | Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм | 2.8 | 4.4.6 |
П-3 | Испытание изоляции провода на механическую прочность иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле | 2.9 | 4.4.7 |
П-4 | Испытание изоляции на термопластичность | 2.10 | 4.4.8 |
П-5 | Испытание изоляции на эластичность после пребывания в термостате | 2.5 | 4.4.4 |
3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемосдаточные испытания.
В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм.
3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки 
3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число 0, браковочное число 2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной ( и ) выборки 1.
3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена.
3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.
3.3.6. Испытания по пп.2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.
3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п.2.11) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.
Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода - по ГОСТ 18690-82 с дополнениями, указанными в пп.5.2, 5.3 и 5.4.
(Измененная редакция. Изм. N 1).
5.2. Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно-технической документации.
Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение провода;
в) дата изготовления (год, месяц);
г) штамп ОТК;
д) табельный номер рабочего.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3. В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) марка провода;
в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
г) масса брутто и нетто ящика в килограммах;
д) обозначение настоящего стандарта;
е) число катушек в ящике.
Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг. По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг.
5.4. Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150-69.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5.5. Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). РАСЧЕТНАЯ МАССА 1 км ПРОВОДА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Номинальный диаметр проволоки, | Масса провода, кг/км, марки | |
ПЭВ-1 | ПЭВ-2 | |
0,020 | 0,003 | - |
0,025 | 0,005 | - |
0,032 | 0,007 | - |
0,040 | 0,012 | - |
0,045 | 0,015 | - |
0,050 | 0,019 | 0,019 |
0,060 | 0,023 | 0,028 |
0,063 | 0,028 | 0,029 |
0,071 | 0,038 | 0,039 |
0,080 | 0,049 | 0,050 |
0,090 | 0,062 | 0,063 |
0,100 | 0,075 | 0,076 |
0,112 | 0,093 | 0,094 |
0,120 | 0,107 | 0,108 |
0,125 | 0,116 | 0,117 |
0,130 | 0,127 | 0,131 |
0,140 | 0,144 | 0,145 |
0,150 | 0,165 | 0,166 |
0,160 | 0,188 | 0,189 |
0,170 | 0,212 | 0213 |
0,180 | 0,236 | 0,237 |
0,190 | 0,263 | 0,264 |
0,200 | 0,290 | 0,292 |
0,210 | 0,319 | 0,322 |
0,224 | 0,364 | 0,366 |
0,236 | 0,404 | 0,406 |
0,250 | 0,452 | 0,454 |
0,265 | 0,508 | 0,510 |
0,280 | 0,565 | 0,568 |
0,300 | 0,649 | 0,652 |
0,315 | 0,690 | 0,693 |
0,335 | 0,780 | 0,784 |
0,355 | 0,876 | 0,884 |
0,380 | 1,004 | 1,013 |
0,400 | 1,14 | 1,15 |
0,425 | 1,29 | 1,30 |
0,450 | 1,44 | 1,45 |
0,475 | 1,62 | 1,64 |
0,500 | 1,78 | 1,79 |
0,530 | 2,00 | 2,01 |
0,560 | 2,24 | 2,25 |
0,600 | 2,57 | 2,58 |
0,630 | 2,83 | 2,85 |
0,670 | 3,20 | 3,22 |
0,690 | 3,40 | 3,42 |
0,710 | 3,58 | 3,61 |
0,750 | 4,00 | 4,03 |
0,770 | 4,22 | 4,25 |
0,800 | 4,55 | 4,57 |
0,830 | 4,89 | 4,91 |
0,850 | 5,13 | 5,15 |
0,900 | 5,75 | 5,78 |
0,930 | 6,14 | 6,17 |
0,950 | 6,41 | 6,43 |
1,00 | 7,12 | 7,14 |
1,06 | 7,99 | 8,02 |
1,08 | 8,29 | 8,33 |
1,12 | 8,92 | 8,94 |
1,18 | 9,89 | 9,91 |
1,25 | 11,08 | 11,10 |
1,32 | 12,32 | 12,41 |
1,40 | 13,89 | 13,92 |
1,45 | 14,91 | 14,91 |
1,50 | 15,90 | 15,94 |
1,56 | 17,20 | 17,20 |
1,60 | 18,1 | 18,1 |
1,70 | 20,4 | 20,4 |
1,80 | 22,9 | 22,9 |
1,90 | 25,5 | 25,5 |
2,00 | 28,2 | 28,2 |
2,12 | 31,7 | 31,8 |
2,24 | 35,4 | 35,4 |
2,36 | 39,3 | 39,3 |
2,44 | 42,0 | 42,0 |
2,50 | 44,1 | 44,1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. КОДЫ ОКП И КЧ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Таблица 1
Номинальный диаметр проволоки, мм | Код ОКП | КЧ |
ПЭВ-1 | 35 9113 1300 | 10 |
0,020 | 35 9113 1303 | 07 |
0,025 | 35 9113 1305 | 05 |
0,030 | 35 9113 1307 | 03 |
0,032 | 35 9113 1308 | 02 |
0,040 | 35 9113 1311 | 07 |
0,045 | 35 9113 1313 | 05 |
0,050 | 35 9113 1314 | 04 |
0,060 | 35 9113 1315 | 03 |
0,063 | 35 9113 1316 | 02 |
0,071 | 35 9113 1318 | 00 |
0,080 | 35 9113 1319 | 10 |
0,090 | 35 9113 1320 | 06 |
0,100 | 35 9113 1321 | 05 |
0,112 | 35 9113 1323 | 03 |
0,120 | 36 9113 1324 | 02 |
0,125 | 35 9113 1325 | 01 |
0,130 | 35 9113 1326 | 00 |
0,140 | 35 9113 1327 | 10 |
0,150 | 35 9113 1328 | 09 |
0,160 | 35 9113 1329 | 08 |
0,170 | 35 9113 1330 | 04 |
0,180 | 35 9113 1331 | 03 |
0,190 | 35 9113 1332 | 02 |
0,200 | 35 9113 1333 | 01 |
0,210 | 35 9113 1334 | 00 |
0,224 | 35 9113 1336 | 09 |
0,236 | 35 9113 1338 | 07 |
0,250 | 35 9113 1339 | 06 |
0,265 | 35 9113 1340 | 02 |
0,280 | 35 9113 1341 | 01 |
0,300 | 35 9113 1342 | 00 |
0,315 | 35 9113 1343 | 10 |
0,335 | 35 9113 1344 | 09 |
0,355 | 35 9113 1346 | 07 |
0,380 | 35 9113 1348 | 05 |
0,400 | 35 9113 1349 | 04 |
0,425 | 35 9113 1350 | 00 |
0,450 | 35 9113 1351 | 10 |
0,475 | 35 9113 1352 | 09 |
0,500 | 35 9113 1353 | 08 |
0,530 | 35 9113 1354 | 07 |
0,560 | 35 9113 1356 | 05 |
0,600 | 35 9113 1357 | 04 |
0,630 | 35 9113 1358 | 03 |
0,670 | 35 9113 1360 | 09 |
0,690 | 35 9113 1361 | 08 |
0,710 | 35 9113 1363 | 06 |
0,750 | 35 9113 1364 | 05 |
0,770 | 35 9113 1365 | 04 |
0,800 | 35 9113 1366 | 03 |
0,830 | 35 9113 1367 | 02 |
0,850 | 35 9113 1368 | 01 |
0,900 | 35 9113 1369 | 00 |
0,930 | 35 9113 1370 | 07 |
0,950 | 35 9113 1371 | 06 |
1,000 | 35 9113 1372 | 05 |
1,060 | 35 9113 1373 | 04 |
1,080 | 35 9113 1374 | 03 |
1,120 | 35 9113 1375 | 02 |
1,180 | 35 9113 1376 | 01 |
1,250 | 35 9113 1377 | 00 |
1,320 | 35 9113 1378 | 10 |
1,400 | 35 9113 1379 | 09 |
1,450 | 35 9113 1380 | 05 |
1,500 | 35 9113 1381 | 04 |
1,560 | 35 9113 1382 | 03 |
1,600 | 35 9113 1383 | 02 |
1,700 | 35 9113 1384 | 01 |
1,800 | 35 9113 1385 | 00 |
1,900 | 35 9113 1386 | 10 |
2,000 | 35 9113 1387 | 09 |
2,120 | 35 9113 1388 | 08 |
2,240 | 35 9113 1389 | 07 |
2,360 | 35 9113 1390 | 03 |
2,440 | 35 9113 1391 | 02 |
2,500 | 35 9113 1392 | 01 |
Таблица 2
Номинальный диаметр проволоки, мм | Код ОКП | КЧ |
ПЭВ-2 | 35 9113 1400 | 07 |
0,050 | 35 9113 1414 | 01 |
0,060 | 35 9113 1415 | 00 |
0,063 | 35 9113 1416 | 10 |
0,071 | 35 9113 1418 | 08 |
0,080 | 35 9113 1419 | 07 |
0,090 | 35 9113 1420 | 03 |
0,100 | 35 9113 1421 | 02 |
0,112 | 35 9113 1423 | 00 |
0,120 | 35 9113 1424 | 10 |
0,125 | 35 9113 1425 | 09 |
0,130 | 35 9113 1426 | 08 |
0,140 | 35 9113 1427 | 07 |
0,150 | 35 9113 1428 | 06 |
0,160 | 35 9113 1429 | 05 |
0,170 | 35 9113 1430 | 01 |
0,180 | 35 9113 1431 | 00 |
0,190 | 35 9113 1432 | 10 |
0,200 | 35 9113 1433 | 09 |
0,210 | 35 9113 1434 | 08 |
0,224 | 35 9113 1436 | 06 |
0,236 | 35 9113 1438 | 04 |
0,250 | 35 9113 1439 | 03 |
0,265 | 35 9113 1440 | 10 |
0,280 | 35 9113 1441 | 09 |
0,300 | 35 9113 1442 | 08 |
0,315 | 35 9113 1443 | 07 |
0,335 | 35 9113 1444 | 06 |
0,355 | 35 9113 1446 | 04 |
0,380 | 35 9113 1448 | 02 |
0,400 | 35 9113 1449 | 01 |
0,425 | 35 9113 1450 | 08 |
0,450 | 36 9113 1451 | 07 |
0,475 | 36 9113 1452 | 06 |
0,500 | 35 9113 1453 | 05 |
0,530 | 35 9113 1454 | 04 |
0,560 | 35 9113 1456 | 02 |
0,600 | 35 9113 1457 | 01 |
0,630 | 35 9113 1458 | 00 |
0,670 | 35 9113 1460 | 06 |
0,690 | 35 9113 1461 | 05 |
0,710 | 35 9113 1463 | 03 |
0,750 | 35 9113 1464 | 02 |
0,770 | 35 9113 1465 | 01 |
0,800 | 35 9113 1466 | 00 |
0,830 | 35 9113 1467 | 10 |
0,850 | 35 9113 1468 | 09 |
0,900 | 35 9113 1469 | 08 |
0,930 | 35 9113 1470 | 04 |
0,950 | 35 9113 1471 | 03 |
1,000 | 35 9113 1472 | 02 |
1,060 | 35 9113 1473 | 01 |
1,080 | 35 9113 1474 | 00 |
1,120 | 35 9113 1475 | 10 |
1,180 | 35 9113 1476 | 09 |
1,250 | 35 9113 1477 | 08 |
1,320 | 35 9113 1478 | 07 |
1,400 | 35 9113 1479 | 06 |
1,450 | 35 9113 1480 | 02 |
1,500 | 35 9113 1481 | 01 |
1,560 | 35 9113 1482 | 00 |
1,600 | 35 9113 1483 | 10 |
1,700 | 35 9113 1484 | 09 |
1,800 | 35 9113 1485 | 08 |
1,900 | 35 9113 1486 | 07 |
2,000 | 35 9113 1487 | 06 |
2,120 | 35 9113 1488 | 05 |
2,240 | 35 9113 1489 | 04 |
2,360 | 35 9113 1490 | 00 |
2,440 | 35 9113 1491 | 10 |
2,500 | 35 9113 1492 | 09 |
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 м ПРОВОЛОКИ ПРОВОДА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Номинальный диаметр | Электрическое сопротивление |
0,020 | 54,905 |
0,025 | 35,139 |
0,032 | 21,445 |
0,040 | 13,726 |
0,045 | 10,845 |
0,050 | 8,7848 |
0,060 | 6,1005 |
0,063 | 5,5331 |
0,071 | 4,3563 |
0,080 | 3,4316 |
0,090 | 2,7113 |
0,100 | 2,1962 |
0,112 | 1,7508 |
0,120 | 1,5252 |
0,125 | 1,4254 |
0,130 | 1,2994 |
0,140 | 1,1205 |
0,150 | 0,9760 |
0,160 | 0,85788 |
0,170 | 0,75986 |
0,180 | 0,67783 |
0,190 | 0,60831 |
0,200 | 0,54905 |
0,210 | 0,49796 |
0,224 | 0,43772 |
0,236 | 0,39428 |
0,250 | 0,35139 |
0,265 | 0,31271 |
0,280 | 0,28013 |
0,300 | 0,24400 |
0,315 | 0,22132 |
0,335 | 0,19568 |
0,355 | 0,17434 |
0,380 | 0,15208 |
0,400 | 0,13726 |
0,425 | 0,12158 |
0,450 | 0,10845 |
0,475 | 0,097329 |
0,500 | 0,087848 |
0,530 | 0,078177 |
0,560 | 0,070032 |
0,600 | 0,061000 |
0,630 | 0,055328 |
0,670 | 0,048919 |
0,690 | 0,046125 |
0,710 | 0,043566 |
0,750 | 0,039044 |
0,770 | 0,037038 |
0,800 | 0,034316 |
0,830 | 0,031877 |
0,850 | 0,030398 |
0,900 | 0,027113 |
0,930 | 0,025390 |
0,950 | 0,024335 |
1,00 | 0,021962 |
1,06 | 0,019546 |
1,08 | 0,018823 |
1,12 | 0,017508 |
1,18 | 0,015773 |
1,25 | 0,014056 |
1,32 | 0,012605 |
1,40 | 0,011205 |
1,45 | 0,010445 |
1,50 | 0,0097607 |
1,56 | 0,0090230 |
1,60 | 0,0085788 |
1,70 | 0,0075994 |
1,80 | 0,0067783 |
1,90 | 0,0060837 |
2,00 | 0,0054905 |
2,12 | 0,0048863 |
2,24 | 0,0043772 |
2,36 | 0,0042999 |
2,44 | 0,0036890 |
2,50 | 0,0035139 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СРЕДНЕГО РЕСУРСА ПРОВОДОВ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
