ГОСТ 7040-93
Группа Г88
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЯС ПОЖАРНЫЙ СПАСАТЕЛЬНЫЙ
Технические условия
Fire safety belt. Specifications
ОКП 48 5485
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 274 "Пожарная безопасность"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата N 1)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Украина | Госстандарт Украины |
Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
Республика Молдова | Молдавастандарт |
Республика Туркменистан | Главгосинспекция Туркменистана |
Российская Федерация | Госстандарт России |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 N 247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 7040-65
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на пожарный спасательный пояс (далее - пояс), предназначенный для проведения аварийно-спасательных работ во время пожара, а также для самоспасания и страховки пожарных при работе на высоте.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ГОСТ 14961-91 Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
РД 50-690-89 Методика оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена Госстандартом СССР, постановлением N 3259 от 30.10.89).
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Пояс должен изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
3.2 Основные параметры и размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на рисунках 1 и 2.
Таблица 1
| Обозначение пояса | |||
ППС-А1 | ППС-А2 | ППС-В1 | ППС-В2 | |
Амортизирующее устройство по НТД | Есть | Нет | ||
Длина пояса, мм | 1250±50 | 1450±50 | 1250±50 | 1450±50 |
Масса пояса без карабина, кг, не более | 1,24 | 0,74 | ||
Фал: | ||||
диаметр, мм | 11 | - | ||
длина, м | 1,3 | - | ||
Пример условного обозначения пояса с амортизирующим устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:
Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93
Рисунок 1 Пояс с амортизирующим устройством (тип А)
1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - карабин; 5 - поясная лента;
6 - амортизирующее устройство; 7 - пукля; 8 - хомутик; 9 - замысовка
Рисунок 1 Пояс с амортизирующим устройством (тип А)
Рисунок 2 Пояс без амортизирующего устройства (тип Б)
1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - поясная лента; 5 - пукля; 6 - хомутик; 7 - замысовка
Рисунок 2 Пояс без амортизирующего устройства (тип Б)
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Характеристики
4.1.1 Пояса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.1.2 Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора.
4.1.3 Конструкция пояса должна обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс).
4.1.4 Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.
4.1.5 Перемещение поясной ленты в пряжке при воздействии на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно превышать 5 мм.
4.1.6 Статическая разрывная нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000 Н (1000 кгс).
4.1.7 Концы страховочного стропа амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом "ткацкий в петле". При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и опрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом.
4.1.8 Средняя наработка на отказ пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения.
4.1.9 Средний ресурс пояса не менее 5 лет.
4.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
4.2.1 Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.
4.2.2 Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.
4.2.3 Металлическая фурнитура пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.
4.2.4 Металлическая фурнитура пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.
4.2.5 Сборочные единицы и детали, изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев, бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса.
4.2.6 Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.
4.3 Комплектность
К поясу должен прилагаться паспорт, объединенный с инструкцией в соответствии с ГОСТ 2.601, и амортизирующее устройство, для пояса типа А.
4.4 Маркировка
4.4.1 На каждом поясе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пояса;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
4.4.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса.
4.4.3 Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Боится сырости" и "Верх, не кантовать".
4.5 Упаковка
4.5.1 Пояса связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273, или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.
4.5.2 Количество пачек в ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.
Таблица 2
Длина ящика, мм | Количество пачек, шт. |
800 | 6 |
532 | 4 |
300 | 2 |
4.5.3 Масса брутто с упакованными поясами не должна превышать 50 кг.
4.5.4 Амортизирующее устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.
5 ПРИЕМКА
5.1 Для проверки соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность.
5.2 Пояса принимают партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование изделия и его тип;
номер партии и дату изготовления;
результат проведенных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
5.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый пояс.
Объем и последовательность проведения испытаний должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
| Номер пункта раздела | |
технических требований | методов испытаний | |
1 Проверка массы пояса | 3.2 | 6.1 |
2 Проверка линейных размеров пояса | 3.2 | 6.2 |
3 Проверка качества комплектующих изделий и материалов | 4.2.1 | 6.3 |
4 Испытание пояса статической нагрузкой | 4.1.3 | 6.4 |
5 Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке | 4.1.5 | 6.4 |
6 Проверка качества металлических покрытий | 4.2.4 | 6.3 |
7 Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности | 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 | 6.3 |
5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3 пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков.
5.5 После устранения недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном объеме.
5.6 Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.7 Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Объем и последовательность периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
| Номер пункта раздела | |
технических требований | методов испытаний | |
1 Проверка массы пояса | 3.2 | 6.1 |
2 Проверка линейных размеров пояса | 3.2 | 6.2 |
3 Проверка качества комплектующих изделий и материалов | 4.2.1 | 6.3 |
4 Испытание пояса статической нагрузкой | 4.1.3 | 6.4 |
5 Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке | 4.1.5 | 6.4 |
6 Испытание пояса динамической нагрузкой | 4.1.4 | По ГОСТ 12.4.089 |
7 Испытание пояса на надежность | 4.1.8 | 6.6 |
8 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения | 4.1.6 | 6.5 |
9 Проверка качества металлических покрытий | 4.2.4 | 6.3 |
10 Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности | 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 | 6.3 |
5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5.9 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели среднего ресурса и наработки по 4.1.8. и 4.1.9. контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность 
- 0,9;
регламентированная вероятность 
- 0,9.
Критериями отказа пояса являются:
- механическое или термическое разрушение поясной ленты;
- разрывы нитей сшивок;
- разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоение гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс) в течение 300 с.
6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1 Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
6.2 Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.
6.3 Контроль качества изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 производят внешним осмотром.
6.4 Испытание пояса статической нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют перемещение поясной ленты в пряжке.
6.5 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения по 4.1.6 проводят на специальном стенде (см. рисунок 3) в следующем порядке:
Рисунок 3 Стенд для испытания пояса статической нагрузкой до разрушения
1 - место приложения нагрузки; 2 - лебедка; 3 - динамометр; 4 - ролик; 5 - пояс;
6 - карабинодержатель пояса; 7 - пожарный карабин
Рисунок 3 Стенд для испытания пояса статической нагрузкой до разрушения
Пояс надевают на ролик 4 диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3 типа ДПУ-2-2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса.
Пояс считают выдержавшим испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также, если перемещение поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм.
6.6 Испытание пояса на надежность по 4.1.8 должно проводиться раз в три года.
Для проведения испытания произвольным образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные испытания. На каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50 спусков с 4-го этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр поясов с целью определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию статической нагрузкой в соответствии с 6.5.
В случае, если хотя бы в одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Пояса транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2 Упакованные в ящики пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3 Пояса следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.
8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Пояса должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации.
Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес эксплуатации в соответствии с 4.1.3. настоящего стандарта.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.