ГОСТ 6918-81*
Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФИЛЬТРЫ СЕТЧАТЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ДЛЯ ПЛАСТИЧНОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Технические условия
Line screen grease strainers. Specifications
ОКП 41 5322
Дата введения 1982-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1981 г. N 917 срок введения установлен с 01.01.82
Постановлением Госстандарта от 06.08.92 N 897 снято ограничение срока действия
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1986 г. (ИУС 10-86)
ВЗАМЕН ГОСТ 6918-69
Настоящий стандарт распространяется на линейные сетчатые фильтры, предназначенные для фильтрации пластичного смазочного материала с числом пенетрации не ниже 260, подаваемого под давлением до 20 МПа (200 кгс/см) в смазочных системах при температуре окружающей среды и пластичного смазочного материала от 1 до 55 °С, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Резьба | Размеры, мм | ||||||||||||
Модель фильтра | Услов- | Номи- | Номи- | Номи- | Макси- | метрическая по ГОСТ 24705-81** | по ГОСТ 6211-81 | L | В | Н | h (пред. откл. ±0,6) | Масса, кг, не более | |
не более | |||||||||||||
08-100-1 | 8 | 100 | 0,16 | 0,05 (0,5) | 1,6 (16) | М14х1,5-7Н | 110 | 100 | 42 | 80 | 21 | 1,4 | |
10-100-1 | 10 | 0,25 | М16х1,5-7Н | ||||||||||
16-100-1 | 16 | 0,63 | 0,1 (1,0) | М22х1,5-7Н | 137 | 125 | 45 | 90 | 23 | 2 | |||
20-100-1 | 20 | 1,00 |
| М27х2-7Н | |||||||||
08-100-2 | 8 | 0,16 | 0,05 (0,5) |
| 110 | 100 | 42 | 80 | 21 | 1,4 | |||
10-100-2 | 10 | 0,25 |
| ||||||||||
16-100-2 | 16 | 0,63 | 0,1 (1,0) |
| 137 | 125 | 45 | 90 | 23 | 2 | |||
20-100-2 | 20 | 1,00 |
| ||||||||||
08-250-1 | 8 | 250 | 0,16 | 0,04 (0,4) | 2,5 (25) | М14х1,5-7Н | 110 | 100 | 42 | 80 | 21 | 1,4 | |
10-250-1 | 10 | 0,25 | М16х1,5-7Н | ||||||||||
16-250-1 | 16 | 0,63 | 0,08 (0,8) | М22х1,5-7Н | 137 | 125 | 45 | 90 | 23 | 2 | |||
20-250-1 | 20 | 1,00 | М27х2-7Н | ||||||||||
08-250-2 | 8 | 0,16 | 0,04 (0,4) |
| 110 | 100 | 42 | 80 | 21 | 1,4 | |||
10-250-2 | 10 | 0,25 |
| ||||||||||
16-250-2 | 16 | 0,63 | 0,08 (0,8) |
| 137 | 125 | 45 | 90 | 23 | 2 | |||
20-250-2 | 20 | 1,00 |
|
________________
* Значения параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Условное обозначение фильтров должно строиться по следующей структуре:
Пример условного обозначения фильтра с условным проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4:
Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81
То же, с конической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории размещения 4:
Фильтр 10-100-2-О4 ГОСТ 6918-81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фильтры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19099-93 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Климатические исполнения фильтров - УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150-69.
2.3. Фильтры в тропическом исполнении следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-89.
2.4. Полный установленный ресурс - не менее 17000 ч. Критерий предельного состояния: выход из строя корпусных деталей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. (Исключен, Изм. N 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086-83* и ГОСТ 12.2.040-79*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект фильтра должны входить:
паспорт на партию фильтров, упакованных в один ящик;
запасные фильтрующие элементы (по согласованию изготовителя с потребителем).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять каждый фильтр на соответствие требованиям п.2.1 (в части герметичности и прочности) и внешний вид фильтров.
5.3. Периодическим испытаниям, проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не менее двух фильтров каждого типоразмера на соответствие требованиям пп.1.1 (в части номинальной тонкости фильтрации, номинального перепада давлений, максимального перепада давлений и массы), 2.1 (в части герметичности и прочности).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Прочность и герметичность фильтра (п.2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120-150 мм/с (сСт) с выдержкой не менее 2 мин.
6.2. Номинальную тонкость фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб смазочного материала, взятых до и после фильтрации.
В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ 3647-80) следует применять:
для фильтров с 100 мкм - шлифпорошок 10-П (100 мкм);
для фильтров с 250 мкм - шлифзерно 25-П (250 мкм).
Отбор и обработка проб - по ГОСТ 6479-73.
В отфильтрованном смазочном материале не должно быть более 10% частиц размером свыше от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до фильтрации.
6.3. Номинальный перепад давлений (п.1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре окружающей среды 15-25 °С. Измерения производят не менее трех раз. Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10%.
6.4. Максимальный перепад давлений (п.1.1) проверяют прокачиванием смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением давления до и после фильтра.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.5. Массу фильтров (п.1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.
6.6. Полный установленный ресурс (п.2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений на числе образцов не менее двух.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение фильтров - по ГОСТ 15108-80.
7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или другую тару по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать:
ящиков по ГОСТ 2991-85 - 110 кг;
другой тары или пакета при пакетировании - 1000 кг.
7.4. Срок хранения фильтров с момента изготовления - 3 года.
7.2-7.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Фильтры следует устанавливать в удобных для обслуживания местах.
8.2. При достижении на фильтре максимального перепада давлений фильтрующие элементы должны очищаться. Для контроля максимального перепада давлений рекомендуется устанавливать манометры до и после фильтра.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес с момента ввода фильтра в эксплуатацию.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации фильтров, предназначенных для экспорта, - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.