ГОСТ 6512-74
Группа П55
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРЯМОЗУБЫЕ
Технические условия
Metering spur gears. Specifications
ОКП 39 4591
Дата введения 1976-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ И.А.Медовой, М.Б.Шабалина, В.А.Филатова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.09.74 N 2236
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6512-58
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2.601-68 | 2.8 |
ГОСТ 8.235-77 | 2б.1 |
ГОСТ 9.014-78 | 3.2 |
ГОСТ 27.502-83 | 2а.3 |
ГОСТ 801-78 | 2.4 |
ГОСТ 1643-81 | 2.2 |
ГОСТ 2475-88 | 1.1 |
ГОСТ 2789-73 | 2.6 |
ГОСТ 5950-73 | 2.4 |
ГОСТ 8828-75 | 3.3 |
ГОСТ 13755-81 | Вводная часть |
ГОСТ 13762-86 | 3.4 |
ГОСТ 24643-81 | 2.3 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1982 г., июле 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 10-82, 11-87, 12-88)
6. Срок действия продлен до 01.01.2000 (Постановление Госстандарта СССР от 25.08.88 N 3025)
Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические прямозубые измерительные колеса (в дальнейшем - колеса) внешнего эвольвентного зацепления с модулем от 1 до 10 мм, предназначенные для контроля в однопрофильном и двухпрофильном зацеплении зубчатых колес с профилем исходного контура по ГОСТ 13755-81.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры колес должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Таблица 1
Размеры, мм
Модуль | Число зубьев | Диаметр измери- | Размер по роликам | Полная высота зуба | Высота головки зуба |
| Ширина венца | Ширина ступицы |
не менее | ||||||||
1,000 | 68 | 1,732 | 70,452 | 2,25 | 0,75 | 8°50' | 16 | 24 |
1,125 | 68 | 2,021 | 79,526 | 2,53 | 0,89 | 9 50 | 16 | 24 |
1,250 | 68 | 2,173 | 88,094 | 2,82 | 1,04 | 9 15 | 16 | 24 |
1,375 | 68 | 2,309 | 96,601 | 3,09 | 1,12 | 9 10 | 16 | 24 |
1,500 | 68 | 2,598 | 105,678 | 3,37 | 1,26 | 9 15 | 16 | 24 |
1,750 | 60 | 3,106 | 109,562 | 3,93 | 1,55 | 10 40 | 20 | 28 |
2,000 | 60 | 3,464 | 124,898 | 4,50 | 1,80 | 10 45 | 20 | 28 |
2,250 | 56 | 4,091 | 132,214 | 5,07 | 2,09 | 11 40 | 25 | 33 |
2,500 | 52 | 4,345 | 136,168 | 5,62 | 2,37 | 12 35 | 25 | 33 |
2,750 | 46 | 4,773 | 133,250 | 6,18 | 2,62 | 14 15 | 30 | 38 |
3,000 | 42 | 5,176 | 133,241 | 6,75 | 2,87 | 15 35 | 30 | 38 |
3,250 | 38 | 5,727 | 131,762 | 7,30 | 3,13 | 17 50 | 30 | 38 |
3,500 | 36 | 6,212 | 135,046 | 7,88 | 3,43 | 18 10 | 30 | 38 |
3,750 | 36 | 6,518 | 144,201 | 8,43 | 3,63 | 18 40 | 30 | 38 |
4,000 | 34 | 8,282 | 150,343 | 9,00 | 3,92 | 19 10 | 30 | 38 |
4,250 | 34 | 8,282 | 158,016 | 9,55 | 4,16 | 19°10' | 30 | 38 |
4,500 | 30 | 8,282 | 147,604 | 10,12 | 4,46 | 21 40 | 30 | 38 |
5,000 | 26 | 8,690 | 142,192 | 11,28 | 5,03 | 24 50 | 30 | 38 |
5,500 | 26 | 10,353 | 159,113 | 12,50 | 5,60 | 25 00 | 30 | 38 |
6,000 | 26 | 10,353 | 170,369 | 13,74 | 6,24 | 25 18 | 30 | 38 |
6,500 | 24 | 10,950 | 170,612 | 14,62 | 6,75 | 27 10 | 30 | 38 |
7,000 | 24 | 12,423 | 185,922 | 16,13 | 7,38 | 25 25 | 30 | 38 |
8,000 | 24 | 16,565 | 220,228 | 18,63 | 8,63 | 27 40 | 30 | 38 |
9,000 | 20 | 16,565 | 204,891 | 21,08 | 9,83 | 32 50 | 30 | 38 |
10,000 | 20 | 17,362 | 224,179 | 23,08 | 10,58 | 32 30 | 30 | 38 |
*
_______________
* Разность углов развернутости в начальной и конечной точках рабочего эвольвентного участка профиля измерительного колеса. Высота 
определяется как разность радиусов вершин зубьев колеса 
и окружности, на которой действительная толщина зубьев равна 
.
Примечания:
1. При размере по роликам 
, указанном в табл.1, толщина зуба по делительной окружности (
) равна номинальной (
).
2. Диаметр окружности впадин 
должен быть не более разности 
, где 
- наименьшая высота зуба.
3. Измерительные колеса с модулями 3,250; 3,750; 4,250; 6,500 должны изготовляться по заказу.
4. Диаметры измерительных роликов - по ГОСТ 2475-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.2. При изготовлении измерительных колес для контроля зубчатых колес со смещением исходного контура размер по роликам, высота головки зуба и разность углов развернутости в начальной и конечной точках рабочего эвольвентного участка профиля должны указываться при заказе.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Измерительные колеса следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1a. Измерительные колеса должны соответствовать требованиям настоящего стандарта при следующих условиях:
температура окружающего воздуха - (20±5) °С;
колебание температуры окружающего воздуха - в пределах 0,5 °С в течение не более 5 мин;
влажность воздуха в помещении - не более 80% при 25 °С.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.2. Измерительные колеса должны изготовляться 3, 4 и 5-й степеней точности для контроля зубчатых колес соответственно 5-6; 7 и 8-10-й степеней точности по ГОСТ 1643-81.
2.3. Показателями точности измерительных колес являются:
а) наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса 
или накопленная погрешность шага зубчатого колеса 
и накопленная погрешность 
шагов 
- для колес, предназначенных для контроля при однопрофильном и двухпрофильном зацеплениях; радиальное биение зубчатого венца 
- для колес, предназначенных для контроля при двухпрофильном зацеплении;
б) отклонение шага зацепления 
,
в) погрешность профиля зуба 
;
г) погрешность направления зуба 
, а также показатели, указанные в табл.2.
Примечание. Радиальное биение зубчатого венца проверяют по впадинам и зубьям колеса.
2.4. Измерительные колеса должны изготовляться из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950-73* или шарикоподшипниковой стали марки ШХ15 по ГОСТ 801-78.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
2.5. Твердость на торце зубьев должна быть 59…62 HRC
.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. Параметр шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73;
для посадочного отверстия - 
0,16 мкм;
для зубьев и торцевых поверхностей ступицы - 0,32 мкм;
для окружностей вершин и торцевых поверхностей зубчатого венца - 0,63 мкм.
2.7. Нерабочие поверхности измерительных колес следует предохранять от коррозии.
2.8. Каждое измерительное колесо должно сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
2.9. Полный средний срок службы - не менее 2 лет. Критерием предельного состояния колеса является предельный износ измерительных поверхностей, восстановление которых невозможно путем механической обработки.
Таблица 2
Размеры, мм
Показатель точности | Модуль | Степень точности измерительных колес | ||
3 | 4 | 5 | ||
Предельные отклонения размера по роликам | От 1,00 до 2,00 | ±100 | ||
Св. 2,00 " 3,55 | ±150 | |||
3,55 " 6,00 | ±200 | |||
6,00 " 10,00 | ±250 | |||
Предельные отклонения высоты головки зуба | От 1,00 до 2,00 | 0-15 | 0-20 | 0-30 |
Св. 2,00 " 6,00 | 0-20 | 0-25 | 0-40 | |
6,00 " 10,00 | 0-25 | 0-30 | 0-50 | |
Допуск радиального биения окружности вершин зубьев | От 1,00 до 10,00 | 5 степень точности по ГОСТ 24643-81 | ||
Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия | От 1,00 до 10,00 | 0 | 0 | 0 |
Допуск торцевого биения ступицы относительно оси отверстия | От 1,00 до 10,00 | 3 | 4 | 4 |
степени точности по ГОСТ 24643-81 | ||||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.10. Установленный полный срок службы - не менее 1 года.
2.11. Срок сохраняемости - не менее 2 лет.
2.9-2.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Для проверки соответствия измерительных зубчатых колес требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
2а.2. При приемочном контроле каждое измерительное колесо проверяют на соответствие требованиям пп.2.3 и 2.6.
2а.З. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех измерительных зубчатых колесах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
При этом показатели пп.2.9-2.11 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти измерительных зубчатых колес по ГОСТ 27.502-83.
Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
Разд.2а. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2б. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
2б.1. Поверка измерительных зубчатых колес - по ГОСТ 8.235-77.
Разд.2б. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
2б.2, 2б.3. (Исключены, Изм. N 3).
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На торце каждого колеса должны быть нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) модуль;
в) число зубьев;
г) профильный угол исходного контура;
д) действительное значение смещения исходного контура;
е) обозначение степени точности колес, для контроля которых предназначено измерительное колесо, и обозначение вида контроля "2-х проф." для колес, предназначенных только для контроля при двухпрофильном зацеплении;
ж) порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
з) год выпуска;
и) цифры 1 и 2 на любых двух смежных зубьях.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Измерительные колеса должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации колеса - 2 года.
3.3. Каждое колесо должно быть завернуто во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75* и уложено в картонную коробку.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8828-89. - Примечание изготовителя базы данных.
На коробке должно быть нанесено:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) наименование изделия;
в) модуль;
г) число зубьев;
д) профильный угол исходного контура;
е) обозначение настоящего стандарта.
3.4. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 13762-86.
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие измерительных колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения (эксплуатации), транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 мес с момента ввода колес в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).