ГОСТ 6393-73
Группа Г33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГАЙКИ КРУГЛЫЕ С ОТВЕРСТИЯМИ НА ТОРЦЕ "ПОД КЛЮЧ" КЛАССА ТОЧНОСТИ А
Конструкция и размеры
Round nuts with set pin holes in side, product grade A. Design and dimensions
МКС 21.060.20
ОКП 12 8300
Дата введения 1975-01-01
УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.12.73 N 2716. Дата введения установлена 01.01.75
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 6393-66, ГОСТ 11873-66, в части гаек с отверстиями на торце "под ключ"
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1980 г., декабре 1986 г. (ИУС 4-80, 3-87).
1. Настоящий стандарт распространяется на круглые гайки с отверстиями на торце "под ключ", с диаметром резьбы от 8 до 100 мм.
2. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Конструкция и размеры гаек
мм
Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | h13 |
| | | , не более | , не более | ||
8 | 1 | 18 | 13 | 0,16 | 3,0 | 6 | 3,5 | 0,6 | 0,4 |
10 | 1,25 | 22 | 15 | 8 | 5,0 | ||||
12 | 1,25 | 26 | 18 | ||||||
14 | 1,5 | 28 | 20 | ||||||
16 | 1,5 | 30 | 22 | 3,5 | 1,0 | ||||
18 | 1,5 | 32 | 24 | ||||||
20 | 1,5 | 34 | 27 | ||||||
22 | 1,5 | 38 | 30 | ||||||
24 | 1,5 | 42 | 34 | 0,2 | 4,0 | 10 | |||
27 | 1,5 | 45 | |||||||
30 | 1,5 | 48 | 38 | 4,5 | 7,0 | 0,6 | |||
33 | 1,5 | 52 | 42 | ||||||
36 | 1,5 | 55 | 48 | ||||||
39 | 1,5 | 60 | |||||||
42 | 1,5 | 65 | 56 | 6,0 | |||||
45 | 1,5 | 70 | |||||||
48 | 1,5 | 75 | 64 | 12 | |||||
52 | 1,5 | 80 | |||||||
56 | 2 | 85 | 72 | 8,0 | 1,6 | 1,0 | |||
60 | 2 | 90 | 8,0 | ||||||
64 | 2 | 95 | 80 | ||||||
68 | 2 | 100 | 15 | ||||||
72 | 2 | 105 | 90 | 0,3 | 9,0 | 11 | |||
76 | 2 | 110 | |||||||
80 | 2 | 115 | 100 | ||||||
85 | 2 | 120 | |||||||
90 | 2 | 125 | 110 | 18 | |||||
95 | 2 | 130 | |||||||
100 | 2 | 135 | 120 |
Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм с полем допуска 7H, класса прочности 6, без покрытия:
Гайка M16х1,5.6 ГОСТ 6393-73
То же, с диаметром резьбы 56 мм, с мелким шагом резьбы 2 мм, с полем допуска 6H, из стали марки 35Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Гайка M56х2.6H.35Х.019 ГОСТ 6393-73
Примечание. Гайки круглые с диаметром резьбы до 48 мм следует обозначать по ГОСТ 1759.0-87, с диаметром резьбы свыше 48 мм - по ГОСТ 18126-94.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. Резьба - по ГОСТ 24705-2004. Поле допуска резьбы - 6Н по ГОСТ 16093-2004. До 1 января 1990 г. допускается поле допуска резьбы - 7Н. Фаски на резьбе - по ГОСТ 10549-80.
4. Поверхность отверстий "под ключ" стальных гаек должны иметь твердость 37,5…43,5 HRC.
5. Стальные гайки должны быть подвергнуты объемной термической обработке до твердости 28...33,5 HRC.
3-5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. По заказу потребителя допускается стальные гайки изготовлять без термообработки.
7. Допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 24643-81: допуск перпендикулярности опорной поверхности гайки относительно оси резьбы - по 9-й степени точности, допуск соосности наружной цилиндрической поверхности гайки относительно оси резьбы - по 11-й степени точности.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8. По заказу потребителя гайки должны быть размагничены.
9. Остальные технические требования для гаек с диаметром резьбы до 48 мм - по ГОСТ 1759.0-87 с диаметром резьбы свыше 48 мм - по ГОСТ 18126-94.
10. Теоретическая масса гаек дана в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Масса стальных гаек
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Номинальный диаметр резьбы , мм | Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг |
8 | 9,550 |
10 | 18,67 |
12 | 26,33 |
14 | 29,52 |
16 | 32,14 |
18 | 35,68 |
20 | 38,76 |
22 | 49,11 |
24 | 76,62 |
27 | 83,99 |
30 | 90,89 |
33 | 104,7 |
36 | 113,9 |
39 | 136,5 |
42 | 159,5 |
45 | 186,1 |
48 | 261,1 |
52 | 290,7 |
56 | 318,8 |
60 | 349,7 |
64 | 386,4 |
68 | 530,7 |
72 | 533,5 |
76 | 579,4 |
80 | 626,7 |
85 | 660,3 |
90 | 836,7 |
95 | 887,0 |
100 | 891,6 |
- | - |
Примечание. Для определения массы гаек из других материалов величины масс, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты: 0,356 - для алюминиевого сплава; 1,080 - для латуни.