ГОСТ 5422-73
Профили стальные горячекатаные специальные для тракторов. Технические условия

ГОСТ 5422-73
Группа В22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРАКТОРОВ

Технические условия

Hot-rolled special steel sections for tractors. Technical specifications

ОКП 09 3100, 09 3200,
09 5040, 09 5100

Дата введения 1974-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским институтом металлов, Челябинским филиалом НАТИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.02.73 N 262

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5422-50

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 162-90	4.11
ГОСТ 166-89	4.11
ГОСТ 380-94	1.11, 2.1, 2.2
ГОСТ 427-75	4.11
ГОСТ 535-88	2.9
ГОСТ 1050-88	2.1, 2.2
ГОСТ 1497-84	4.5
ГОСТ 3749-77	4.11
ГОСТ 4543-71	1.11, 2.1, 2.2
ГОСТ 5378-88	4.11
ГОСТ 5639-82	4.6
ГОСТ 6507-90	4.11
ГОСТ 7502-98	4.11
ГОСТ 7564-97	4.2
ГОСТ 7565-81	4.3
ГОСТ 7566-94	3.1, 3.3, 5.1
ГОСТ 9454-78	4.4
ГОСТ 26877-91	4.10

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1975 года, марте 1988 года (ИУС 7-75, 7-88)


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные профили, предназначенные для тракторов.

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Устанавливаются следующие номера и наименования профилей:

1 - профиль для башмака гусениц (черт.1);

2 - профиль для башмака гусениц (черт.2);

3 - профиль для башмака гусениц (черт.3);

4 - профиль для башмака гусениц (черт.4);

5 - швеллер 24Т (черт.5);

6 - швеллер 18Т (черт.6);

7 - уголок неравнополочный (черт.7);

8 - профиль для опоры (черт.8).

Черт.1. Профиль N 1

Профиль N 1

Черт.1

Черт.2. Профиль N 2

Профиль N 2

Черт.2

Черт.3. Профиль N 3

Профиль N 3

Черт.3

Черт.4. Профиль N 4

Профиль N 4

Черт.4

Черт.5. Профиль N 5

Профиль N 5

Черт.5

Черт.6. Профиль N 6

Профиль N 6

________________
* Размер для справок

Черт.6

Черт.7. Профиль N 7

Профиль N 7

Черт.7

Черт.8. Профиль N 8

Профиль N 8

Черт.8

1.2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные величины должны соответствовать указанным на черт.1-8 и в табл.1-3.

Таблица 1

Номер профиля	Площадь поперечного сечения, см	Масса 1 м, кг	Справочные величины для осей
							, см	, см
			, см	, см	, см	, см
1	45,73	35,90	160,90	25,86	1637,64	119,77	3,89	1,80
2	47,33	37,16	64,90	21,06	1443,45	125,95	5,04	1,52
3	38,31	30,08	109,31	18,69	1439,35	110,42	4,34	1,55
4	55,59	43,64	250,30	36,67	1947,36	163,24	3,67	1,97

Таблица 2

				Справочные величины для осей
Номер профиля	Условное обозначение профиля	Площадь сечения, см	Масса 1 м, кг	, см	, см	, см	, см	, см	, см	, см
5	24Т	44,46	34,9	3841,35	320,11	9,29	268,89	43,70	2,46	2,35
6	18Т	43,52	34,16	2065,30	229,48	6,89	214,85	38,48	2,22	2,42

Таблица 3

			Справочная величина для осей
Номер профиля	Площадь сечения, см	Масса 1 м, кг					, см	, см
			, см	, см	, см	, см
7	13,67	10,73	72,61	15,04	25,30	7,10	1,44	2,67

Обозначения:

- момент инерции;

- момент сопротивления;

- радиус инерции;

- расстояние от оси - до наружной грани для профилей N 5, 6 и 7;

- расстояние от оси - до оси почвозацепа для профилей N 1-4;

- расстояние от оси до наружной грани профиля.

Примечания к табл.1 -3 и черт

.1-8:

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля вычислены по номинальным размерам, при этом плотность стали принята равной 7,85 г/см.

2. (Исключено, Изм. N 2).


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Размеры профилей, на которые не установлены предельные отклонения, а также толщина полок профилей N 5 и 6 обеспечиваются калибрами валков и на готовых профилях не проверяются.

1.4. Для профилей N 1, 3 и 4 неперпендикулярность оси почвозацепа относительно основания профиля не должна превышать 2% высоты почвозацепа, обеспечивается расточкой валков и на готовом профиле не измеряется.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Уклон наружной грани каждой полки профилей N 5, 6 относительно наружной поверхности стенки не должен превышать 0,015 ширины полки.

1.6. Кривизна стенки по высоте сечения не должна превышать 1,5 мм - для профиля N 5; 1,8 мм - для профиля N 6.

1.7. Притупление наружных углов профилей N 5, 7 и 8 (в том числе и угла при вершине профиля N 7) не должно превышать 3 мм; профиля N 6 - 5 мм по ширине полки и 2 мм по толщине.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. (Исключен, Изм. N 2).

1.9. Отклонение от прямого угла при вершине профиля N 7 не должно превышать 35'.

1.10. Для профиля N 8 площадь поперечного сечения должна быть 7,88 см, масса 1 м - 6,15 кг.

1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.11. Неперпендикулярность поверхности А и Б в профиле N 8 не должна превышать 0,5 мм на высоте 34 мм.

Примеры условных обозначений

Профиль N 1 для башмака гусениц из стали марки 40 Г по ГОСТ 4543:

Профиль

То же, N 6 (швеллер 18Т) из стали марки Ст3пс:

То же, N 7 (уголок неравнополочный) размером 75х50х12, из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380:

То же, N 8 для опоры из стали марки Ст3сп:

1.12. Предельные отклонения по массе профиля N 5 не должны превышать плюс 3% минус 5% от номинального значения, приведенного в табл.2.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Профили изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Профили N 1-3 должны изготовляться из стали марки 40ГР по ГОСТ 4543 с массовой долей бора в готовом прокате не более 0,0015%; профиль N 4 - из стали марок 45-50 по ГОСТ 1050, профили N 5-8 по ГОСТ 380. Марка, группа и категория стали указываются в заказе.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей N 1-3 из других марок сталей с механическими свойствами не ниже свойств стали марки 40ГР.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Механические свойства стали для профилей N 1-3 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543; для профилей N 5-8 - ГОСТ 380; для профиля N 4 - ГОСТ 1050.

2.3. Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м.

2.4. В зависимости от назначения профили изготовляются:

мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. (Исключен, Изм. N 2).

2.6. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40 мм - для профилей N 5 и 6 длиной до 6 м;

+50 мм - для профилей N 7 длиной до 6 м;

+60 мм - для профилей N 1-4 и 8 длиной до 6 м;

+70 мм - для профилей N 1-6 и 8 длиной свыше 6 м.

По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40 мм - длиной до 7 м;

+5 мм на каждый метр - длиной св. 7 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Кривизна профилей не должна превышать:

0,20% длины - для профиля N 5;

0,25% длины - для профилей N 1-4;

0,30% длины - для профиля N 6;

0,40% длины - для профилей N 7 и 8.

2.8. Торцы профиля должны быть прямыми и ровно обрезанными. Допускается косина реза для профилей N 1-4 и 7 не более 5% ширины профиля.

2.9. Качество поверхности проката должно соответствовать ГОСТ 535, подгруппа 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. На профиле N 4 по всей длине полосы допускается ус высотой 1,5 мм в месте сопряжения радиусов R15 и R7.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного размера и одной плавки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партии из профилей разных плавок одного типоразмера.

3.2. Для проверки качества профилей от партии отбирают:

для химического анализа - одну пробу;

для испытания на растяжение - один пруток;

для определения ударной вязкости - два прутка;

для определения величины зерна - один пруток;

для контроля качества поверхности и размеров - 5% массы партии.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1a. Размеры профилей проверяют измерительным инструментом соответствующей точности.

4.1б. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.1в. От каждого отобранного прутка отрезают:

для испытания на растяжение и определение величины зерна - по одному образцу;

для определения ударной вязкости - по два образца.

4.1а-4.1в. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4.1. По требованию потребителя для профилей N 1-4 проводится испытание на ударную вязкость.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Отбор проб для механических и технологических испытаний - по ГОСТ 7564.

4.3. Отбор проб для контроля химического состава стали - по ГОСТ 7565.

4.4. Определение ударной вязкости - по ГОСТ 9454.

4.5. Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497.

4.6. По соглашению сторон для профилей N 1-4 определяется величина зерна, которая не должна превышать 4-го балла по ГОСТ 5639.

4.7. Контроль размеров поперечного сечения профилей и кривизны производят на расстоянии не менее 500 мм от торцов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. (Исключен, Изм. N 2).

4.9. Толщину стенки профилей N 5 и 6 измеряют у торцов штанг, высоту - в плоскости его стенки.

4.10. Определение кривизны - по ГОСТ 26877.

Кривизну профилей N 1-4 измеряют в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

4.11. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.

4.10, 4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).