ГОСТ 3050-77
Соединения шланговые для гибких шлангов водяных насосов. Технические условия

ГОСТ 3050-77*

Группа Д45

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ВОДЯНЫХ НАСОСОВ

Технические условия

Hose connections for flexible hoses of water pumps. Specifications

ОКП 29 5910

Дата введения 1979-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. N 2596 дата введения установлена 01.01.79

ПРОВЕРЕН в 1989 г. Постановлением Госстандарта от 23.06.89 N 1943 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 3050-45

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г. (ИУС 2-84).


Настоящий стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до 0,25 МПа (2,5 кгс/см), предназначенные для соединения гибких шлангов между собой и присоединения их к водяным насосам, а также к приемным сеткам и клапанам.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:

1 - разъемные соединения;

2 - неразъемные соединения.

1.2. Основные размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Основные размеры шланговых соединений. Типы 1, 2

Тип 1

	Для 150200 мм
	Для 80125 мм

Тип 2

1 - ниппель; 2 - ниппель; 3 - упорное кольцо; 4 - подвижный фланец; 5 - неподвижный фланец; 6 - прокладка; 7 - болт откидной по ГОСТ 3033-79; 8 - ограничительное кольцо; 9 - цапфы; 10 - шайбы черные диаметром 16 и 20 мм по ГОСТ 11371-78; 11 - гайки М20 и М16 по ГОСТ 5915-70, ГОСТ 5918-73 и ГОСТ 5931-70; 12 - шайбы черные диаметром 16 и 14 мм по ГОСТ 11371-78; 13 - шплинты по ГОСТ 397-79; 14 - бугельное соединение; 15 - ниппель неразъемного соединения

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Условный проход					Количество болтов	Диаметр болта	Общая масса соединения типа 1, кг
80	69	79	170	138	3	16	6,6
100	94	104		162			8,1
125	119	129		203		20	11,6
150	143	154	180	262	4		17,1
200	195	206	190	314			21,0

Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, 100:

Шланговое соединение 1-100 ГОСТ 3050-77

То же, типа 2:

Шланговое соединение 2-100 ГОСТ 3050-77

1.3. Основные размеры деталей шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.2-10 и в табл.2-10.

Черт.2. Поз.1. Ниппель

Поз.1. Ниппель

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Условный проход								Масса, кг
80	69	79	80	75	83	170	35	1,6
100	94	104	104	100	108			2,1
125	119	129	130	125	133			2,6
150	143	154	154	150	159	180	40	3,8
200	195	206	206	202	209	190	50	4,7

Пример условного обозначения ниппеля 1 разъемного соединения 100:

Ниппель 1-100 ГОСТ 3050-77

Черт.3. Поз.2. Ниппель

Поз.2. Ниппель

Черт.3

Таблица 3

Размеры в мм

Условный проход									Масса, кг
80	69	79	80	75	77	83	170	35	1,6
100	90	104	104	100	101	108			2,1
125	119	129	130	125	127	133			2,6
150	143	154	154	150	151	159	180	40	3,8
200	195	206	206	202	203	209	190	50	4,7

Пример условного обозначения ниппеля 2 разъемного соединения 100:

Ниппель 2-100 ГОСТ 3050-77

Черт.4. Поз.3. Упорное кольцо

Поз.3. Упорное кольцо

Черт.4

Таблица 4

Размеры в мм

Условный проход							Масса, кг
80	80	82	96	107	22	15	0,52
100	104	106	120	131			0,57
125	130	133	150	164	24	17	1,26
150	154	157	174	188			1,47
200	206	209	226	240			1,9

Пример условного обозначения упорного кольца разъемного соединения 100:

Упорное кольцо 100 ГОСТ 3050-77

Черт.5. Поз.4. Подвижный фланец

Поз.4. Подвижный фланец

Для трубопровода 150200 мм

Для трубопровода 80125 мм

Черт.5

Таблица 5

Размеры в мм

Условный проход											Масса, кг
80	86	110	14	36	20	138	-	36	65	16	1,14
100	111	134				162	-		77		1,30
125	136	168	16	44	24	203	-	38	97	18	1,94
150	162	192				262	216		109		3,35
200	212	244				314	254		135		4,08

Пример условного обозначения подвижного фланца разъемного соединения 100:

Фланец подвижный 100 ГОСТ 3050-77

Черт.6. Поз.5. Неподвижный фланец

Поз.5. Неподвижный фланец

Для трубопровода 150200 мм

Для трубопровода 80125 мм

Черт.6

Таблица 6

Размеры в мм

Условный проход							Масса, кг
80	80	110	100	20	138	-	0,84
100	104	134	124		162	-	0,96
125	130	168	156	24	203	-	1,36
150	154	192	180		262	216	2,65
200	206	244	232		314	254	3,60

Пример условного обозначения неподвижного фланца разъемного соединения 100:

Фланец 100 ГОСТ 3050-77

Черт.7. Поз.6. Прокладка

Поз.6. Прокладка

Черт.7

Таблица 7

Размеры в мм

Условный проход			Масса, кг
80	79	102	0,040
100	103	126	0,052
125	128	158	0,080
150	152	182	0,094
200	204	234	0,122

Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения 100:

Прокладка 100 ГОСТ 3050-77

Черт.8. Поз.8. Ограничительное кольцо

Поз.8. Ограничительное кольцо

Черт.8

Таблица 8

Размеры в мм

Условный проход			Масса, кг
80	83	91	0,05
100	108	116	0,06
125	133	141	0,08
150	159	167	0,10
200	209	217	0,13

Пример условного обозначения ограничительного кольца разъемного соединения 100:

Ограничительное кольцо 100 ГОСТ 3050-77

Черт.9. Поз.9. Цапфа

Поз.9. Цапфа

Черт.9

Таблица 9

Размеры в мм

Условный проход					Масса, кг
80; 100	14	18	48	4	0,06
125; 150; 200	16	20	52	5	0,09

Пример условного обозначения цапфы с размерами 16 мм и 52 мм:

Цапфа 16х52 ГОСТ 3050-77

Черт.10. Поз.15. Ниппель неразъемного соединения

Поз.15. Ниппель неразъемного соединения

Черт.10

Таблица 10

Размеры в мм

Условный проход					Масса, кг
80	69	75	79	240	1,73
100	94	100	104		2,32
125	119	125	129	260	3,15
150	143	150	154		4,27
200	195	202	206	300	5,86

Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения 100:

Ниппель 100 ГОСТ 3050-77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Соединения шланговые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали соединений должны изготовляться из материалов, указанных в табл.11.

Таблица 11

Наименование деталей	Материал	Сортамент
Ниппели	Сталь 20 ГОСТ 1050-88	Бесшовная труба ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8733-74
Фланцы	Сталь 25 Л ГОСТ 977-88
Упорные и ограничительные кольца	Сталь Ст 3 ГОСТ 380-88*	-
Откидные болты	Сталь Ст 4 ГОСТ 380-88*	-
Цапфы, гайки и шайбы	Сталь Ст 3 ГОСТ 380-88*	-

______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечания: 1. Допускается изготовление ниппелей из труб по сортаменту ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75.

2. По согласованию с потребителем допускается заменять стальные детали латунными марки ЛЦ40Мц1,5 по ГОСТ 17711-80* или бронзовыми. Такие детали не имеют антикоррозионного покрытия.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17711-93. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Резиновые прокладки разъемного соединения должны изготавливаться из резины средней твердости со следующими показателями:

Предел прочности при растяжении 0,045 МПа (0,45 кгс/см)
Относительное удлинение	300%
Остаточное удлинение	40%

2.4. Закрепление гибких шлангов на ниппелях должно производиться при помощи бугелей, хомутов или проволочных бензелей, а также без них путем присоединения ниппелей до вулканизации шлангов (на предприятии-изготовителе шлангов).

2.5. Стальные детали должны иметь по всей поверхности покрытие: кадмиевое электролитическое с хроматированием или фосфатированием по ГОСТ 9.032-74. Толщина покрытия 30-36 мкм.

2.6. Требования к антикоррозионному покрытию - по ГОСТ 9.301-86.

2.7. Детали соединений не должны иметь трещин, расслоений и тому подобных пороков.

2.8. Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:

диаметров по Н14, h14, прочих размеров 14;

необрабатываемых поверхностей:

диаметров по Н15, h15, прочих размеров 15.

2.9. Отклонения по массе не должны быть более:

для всей партии, взвешиваемой при приемке +8%;

для отдельных соединений при контрольном взвешивании +12%.

2.10. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.

2.11. Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

2.12. Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

на соответствие требованиям пп.2.5-2.6 - по ГОСТ 9.301-86;

на соответствие требованиям пп.2.7-2.8 каждую деталь;

на соответствие требованиям пп.2.9-2.10 - 5% от партии, но не менее 3 шт.

3.3. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату и предъявленных к приемке по одному документу.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие требованиям пп.2.5-2.6 проверяют по ГОСТ 9.302-88.

4.2. Соответствие требованиям пп.2.7-2.8 проверяют внешним осмотром и обмером.

4.3. Соответствие требованиям п.2.9 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5%.

4.4. Соответствие требованиям п.2.10 проверяют гидравлическим давлением 0,325 МПа (3,25 кгс/см).

Время выдержки соединений под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 4666-75*, а для изделий из цветного металла дополнительно по ГОСТ 2171-90.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85: разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.

5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.

5.4. Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.

5.5. Условия транспортирования и хранения - по группе С ГОСТ 15150-69.

5.6. Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий группы I и условий хранения и транспортирования категории С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода соединений в эксплуатацию.