ГОСТ 29234.13-91
Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ
Метод определения потери массы при прокаливании
Moulding sands.
Method for determination of mass loss on ignition
ОКСТУ 4191
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 "Литейное производство"
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.Н.Кузьмин, И.А.Титова, Э.Л.Отрошенко (руководитель темы), Т.М.Мореева, Н.А.Рыкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 N 2262
3. Срок первой проверки - 1998 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
ГОСТ 9147-80 | 2 |
ГОСТ 25336-82 | 2 |
ГОСТ 29234.0-91 | 1.1 |
Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в качестве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней, и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании.
Метод основан на определении потери массы пробы при прокаливании ее в электрической печи до постоянной массы.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 29234.0.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000-1100 °С.
Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.
Шкаф сушильный с терморегулятором.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при температуре (1000±50) °С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °С, постепенно нагревают до температуры (1000±50) °C и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю потери массы при прокаливании (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса тигля с навеской до прокаливания, г;
- масса тигля с навеской после прокаливания, г;
- масса навески, г.
4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в таблице.
Массовая доля потери массы при прокаливании, % | Абсолютное допускаемое расхождение, % |
От 0,10 до 0,30 включ. | 0,05 |
" 0,8 " | 0,10 |
" 0,8 " 2,0 " | 0,15 |
" 2,0 " 5,0 " | 0,20 |