ГОСТ 29104.17-91
Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ
Метод определения стойкости к истиранию по плоскости
Industrial fabrics. Method for determination of surface abrasion resistance
ОКСТУ 8209, 8309
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В.Стулов, канд. техн. наук; И.С.Давыдова, канд. техн. наук; В.М.Землякова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1550
3. Срок первой проверки - 1997 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
ГОСТ 5009-82 | Разд.2 |
ГОСТ 29104.0-91 | 1.1 |
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к истиранию по плоскости.
Сущность метода заключается в определении количества циклов истирания, выдерживаемых тканью до разрушения одной-двух нитей (для фильтровальных и многослойных тканей) или до образования дыры (для других видов технических тканей).
Стойкость к истиранию по плоскости характеризует способность ткани выдерживать, не разрушаясь, внешнее трение.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,2 м.
1.2. Из каждой точечной пробы ткани на расстоянии не менее 50 мм от кромки по диагонали вырезают двенадцать элементарных проб в виде кружков диаметром (85±2) мм при испытании фильтровальных тканей и десять элементарных проб - при испытании других видов технических тканей.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытаний применяют:
прибор ДИТ-М в соответствии с черт.1, состоящий из пялец 4, истирающих головок 2, бегунков 3, опоры для пялец 5, рычажно-грузовой системы 6, счетчика 1.
Черт.1. Прибор ДИТ-М для определения стойкости тканей к истиранию по плоскости
Прибор ДИТ-М для определения стойкости тканей к истиранию по плоскости
1 - счетчик; 2 - истирающая головка; 3 - бегунки; 4 - пяльцы; 5 - опора для пялец; 6 - рычажно-грузовая система
Черт.1
Допускается применять приборы типов ИТ-3М, ИТ-3М-1. При использовании прибора ИТ-3М-1 элементарные пробы заправляют в бегунки, а абразив - в пяльцы;
шкурку шлифовальную тканевую по ГОСТ 5009 (абразив);
кисточку мягкую.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.
3.2. Из шкурки шлифовальной тканевой вырезают кружки диаметром (25±1) мм.
3.3. Элементарные пробы тканей помещают на тонкопроводящую резину в соответствии с черт.2, находящуюся поверх эластичного основания 2. На элементарную пробу накладывают металлическое кольцо 3 и закрепляют на пяльцах 4 с помощью обоймы 5.
Черт.2. Пяльцы
Пяльцы
1 - токопроводящая резина; 2 - эластичное основание; 3 - металлическое кольцо; 4 - пяльцы: 5 - обойма
Черт.2
3.4. Пяльцы устанавливают на приборе ДИТ-М (черт.1) при опущенной опоре 5. В нижнее положение опору пялец переводят с помощью рычажно-грузовой системы 6 и фиксируют защелкой.
3.5. Кружки абразива заправляют в обоймы 2 (в соответствии с черт.3) бегунков 3, затем в них вставляют грибки 1, после чего обоймы навинчивают на бегунки 3.
Черт.3. Бегунок
Бегунок
1 - грибок; 2 - обойма; 3 - бегунок; 4 - абразив
Черт.3
После испытаний каждой элементарной пробы абразив меняют на новый.
3.6. Испытания проводят при давлении абразива на элементарную пробу ткани, равном 100 кПа (1 кгс/см) и частоте вращения головки прибора 100 мин.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания до разрушения одной-двух нитей
4.1.1. Счетчик 1 (черт.1) числа циклов перемещения абразива устанавливают на нуль. Пяльцы 4 с заправленной элементарной пробой с помощью рычажно-грузовой системы 6 осторожно поднимают до соприкасания с абразивом, заправленным в истирающую головку 2, и включают прибор.
4.1.2. Проводят предварительное истирание двух контрольных элементарных проб до разрушения одной-двух нитей. Для этого прибор периодически (через каждые 10-20 циклов) останавливают, удаляют абразивную пыль мягкой кисточкой и осматривают поверхность пробы ткани.
При разрушении одной-двух нитей прибор включают и записывают по счетчику количество циклов истирания.
Определяют среднее арифметическое количества циклов истирания до разрушения одной-двух нитей контрольных элементарных проб ().
Гарантированное количество циклов истирания () до первого останова прибора, необходимого для осмотра поверхности проб, вычисляют по формуле
. (1)
Вычисление проводят до целого числа с последующим округлением до числа, кратного пяти.
Интервал () между последующими остановами прибора вычисляют по формуле
. (2)
Вычисление проводят до целого числа с последующим округлением до числа, кратного пяти.
4.1.3. Определение стойкости к истиранию опытных элементарных проб проводят в соответствии с п.4.1.1.
Первый останов прибора делают при показании счетчика, равном () циклов.
При останове прибора кисточкой удаляют накопившуюся пыль с абразива и элементарной пробы и осматривают истираемую поверхность.
Далее остановы прибора, вплоть до разрушения одной-двух нитей, осуществляют через каждые () циклов.
При разрушении одной-двух нитей на поверхности опытной элементарной пробы прибор выключают.
Количество циклов до разрушения одной-двух нитей при истирании каждой элементарной пробы записывают в протокол по форме, указанной в приложении.
4.2. Испытания до образования дыры
4.2.1. Истирание элементарных проб до образования дыры проводят в соответствии с п.4.1.1.
Смену абразива при испытаниях проводят после каждых 5 тыс. циклов истирания элементарных проб.
4.2.2. При образовании дыры на одной из элементарных проб прибор автоматически останавливается. Количество циклов истирания фиксируют счетчиком и записывают в протокол по форме, указанной в приложении.
Головку с разрушенной элементарной пробой отключают. Прибор вновь включают в работу до разрушения второй, заправленной в него, элементарной пробы.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Истирание до разрушения одной-двух нитей
По каждой элементарной пробе подсчитывают количество циклов истирания () no формуле
, (3)
где - номер опытной элементарной пробы;
- показания счетчика;
- интервал между остановами прибора.
5.1.1. За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости () принимают среднее арифметическое количества циклов истирания до разрушения одной-двух нитей всех опытных элементарных проб, определенное по формуле
, (4)
где - количество опытных элементарных проб.
Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в приложении.
5.2. Истирание до образования дыры
За показатель стойкости к истиранию принимают среднее арифметическое количества циклов истирания всех элементарных проб.
Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Результаты испытания записывают в протокол по форме, указанной в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Наименование ткани
Порядковый номер () опытной элементарной пробы | Количество циклов () истирания до разрушения одной-двух нитей или до образования дыры |
1 | |
2 | |
3 | |
4 | |
5 |
Стойкость к истиранию по плоскости
Дата испытаний
Подпись проводившего испытания