ГОСТ 28507-90
Группа M18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
Общие технические условия
Safety leather shoes for mechanical action.
General specifications
ОКП 88 0000
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Журавский, канд. техн. наук; Н.В.Попова, Ю.Б.Жбанков, канд. техн. наук; Т.М.Задворнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.1990 г. N 742
3. Срок первой проверки 2001 г.; периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.060-73*, ГОСТ 12.4.065-79, ГОСТ 12.4.164-85
_______________
* Вероятно ошибка оригинала, следует читать: ГОСТ 12.4.060-78. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 12.4.103-83 | 1.1, 2.5, 2.6, 2.9.2 |
ГОСТ 12.4.024-76 | 2.2, 2.4 |
ГОСТ 12.4.106-81 | 4.9 |
ГОСТ 15.004-88 | 1.1, 2.1 |
ГОСТ 461-78* | Приложение |
________________ | |
ГОСТ 485-82 | Приложение |
ГОСТ 939-88 | Приложение |
ГОСТ 940-81 | Приложение |
ГОСТ 1010-78* | Приложение |
________________ | |
ГОСТ 1903-78 | Приложение |
ГОСТ 3123-78 | 2.7.10 |
ГОСТ 3916-69* | Приложение |
_______________ | |
ГОСТ 3927-88 | 1.2, 2.7.5 |
ГОСТ 4598-86 | Приложение |
ГОСТ 7296-81 | 2.9.1, разд.5 |
ГОСТ 9133-78 | 4.2 |
ГОСТ 9134-78 | 4.4 |
ГОСТ 9135-73 | 4.6 |
ГОСТ 9136-72 | 4.5 |
ГОСТ 9277-79 | Приложение |
ГОСТ 9289-78 | 4.1, разд.3 |
ГОСТ 9290-76 | 4.3 |
ГОСТ 9292-82 | 4.4 |
ГОСТ 9542-87 | Приложение |
ГОСТ 9718-88 | 4.7 |
ГОСТ 11373-88 | 1.2 |
ГОСТ 15092-80 | Приложение |
ГОСТ 19196-80 | Приложение |
ГОСТ 23676-79* | 4.8 |
_______________ | |
ГОСТ 26362-84 | 4.12 |
ГОСТ 27438-87 | 2.7.10 |
ГОСТ 27542-87 | Приложение |
ОСТ 6-05-407-75 | Приложение |
ОСТ 17-24-83 | Приложение |
ОСТ 17-73-86 | Приложение |
ОСТ 17-317-74 | Приложение |
ТУ 17-06-54-76 | Приложение |
ТУ 17-06-94-84 | Приложение |
ТУ 17-06-97-84 | 1.2.3, приложение |
ТУ 17-113-85 | Приложение |
ТУ 17-09-79 | Приложение |
ТУ 17-21-83-76 | Приложение |
ТУ 17-21-411-83 | Приложение |
ТУ 17-21-446-82 | Приложение |
ТУ 17-21-510-84 | Приложение |
ТУ 17-21-526-87 | Приложение |
ТУ 17-40-559-82 | Приложение |
ТУ 38-06-625-77 | Приложение |
ТУ 17-21-95-76 | Приложение |
ТУ 17-21-150-76 | Приложение |
ТУ 17-21-236-78 | Приложение |
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
1.2. Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
1.2.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.
1.2.2. Допускается изготовлять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи "УКС" по ТУ 17-06-97.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:
назначение обуви;
модель;
вид и половозрастная группа;
метод крепления;
размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;
фасон колодок;
высота каблука;
материал и толщина деталей заготовки верха:
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
материал и толщина деталей низа:
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
вспомогательные материалы;
способы обработки и отделки верха и низа обуви.
2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.
Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой.
Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.
Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.
Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.
Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.
Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.
Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.
Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.
Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.
Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15 Дж.
Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.
2.4. Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.
2.5. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.
2.6. Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.
2.7. Характеристики
2.7.1. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
2.7.2. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.
2.7.3. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2 - 160 Н/см, при 2 строчках - 150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.
2.7.4. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
| Прочность крепления подошвы на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее | Прочность крепления шва на 1 см каждого образца, Н, не менее |
Гвоздевой | - | 130 |
Доппельно-клеевой, ниточное крепление | - | 170 |
Клеевой | 45 | - |
Клеевой (подошва к подложке) | 24 | - |
Литьевой, прессовой вулканизации | 70 | - |
2.7.5. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
2.7.6. Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм, остаточная - 1,0 мм.
2.7.7. Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.
2.7.8. Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Вид обуви | Метод крепления | Гибкость полупары обуви, Н, |
Мужская, женская | Гвоздевой, гвозде-клеевой | 290 |
Клеевой, литьевой, прессовой вулканизации | 210 | |
Доппельно-клеевой | 160 |
2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н.
2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.
2.7.10. В обуви не допускается:
сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;
сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
воротистость в передней части передов и союзок;
безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см
на полупару;
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;
осыпание покрывной пленки;
сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;
нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм;
неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1 мм;
отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;
закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;
отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
разная длина крыльев задника более 5 мм;
разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
морщины внутри обуви;
отставание подкладки от задника;
вылегание краев задника и подноска;
деформация подноска и задника;
разная высота каблуков в паре более 3 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;
разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару;
сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;
узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;
пропуск стежков в подошве;
раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см;
недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1 см;
расщелины между деталями низа;
деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
неровности на поверхности задника, подноска;
неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).
Примечания:
1. Термины и определения пороков обуви и кожи - по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.
2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.
2.8. Требования к материалам
2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.
2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.
2.8.2. Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.
2.8.3. Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.
2.9. Маркировка и упаковка
2.9.1. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.
2.9.2. Маркировка обуви в части ее назначения - по ГОСТ 12.4.103.
3. ПРИЕМКА
Приемка - по ГОСТ 9289.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 9133.
4.3. Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
4.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
4.8. Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 23676 с погрешностью не более 1 г.
4.9. Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106.
4.10. Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.057.
4.11. Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.
4.12. Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.
6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
6.3. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.
6.4. Время непрерывного пользование обувью не более 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Детали обуви | Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации, по которой они вырабатываются |
Наружные детали верха: | |
для сапог, полусапог, ботинок | Юфть для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485. |
для полуботинок | Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939. |
Внутренние детали верха: | |
поднаряды сапог и полусапог | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
подкладка под союзку ботинок и полуботинок | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
подкладка полусапог, ботинок, полуботинок | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
подшивка сапог | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
задние внутренние ремни, карманы задников | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
штаферки, подблочники | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
Манжеты | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
Прокладка под штаферку и внутренний металлический носок | Пенополиуретан эластичный по ОСТ 6-05-407. |
Вкладная стелька | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
Промежуточные детали верха: | |
задник для сапог | Кожа для низа обуви по ГОСТ 461. |
задник для полусапог, ботинок и полуботинок | Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903 (кроме обуви с верхом из хромовых кож). |
задник двухслойный: | |
мягкий пласт | Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903. |
жесткий пласт | Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903. |
подносок | Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 (в обуви без защитного носка). |
Наружные детали низа: | |
подошва, каблук | Подошвы и каблуки, формованные из маслобензостойкой резины по ТУ 17-21-150. |
Внутренние детали низа: | |
стелька основная | Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1010, ГОСТ 1903. |
стелька комбинированная: | |
второй слой | Картон кожеподобный по ГОСТ 9542. |
первый слой | Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903. |
вкладыш каблука (для литьевого метода крепления) | Древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598. |
Промежуточные детали низа: | |
подложка | Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903, ГОСТ 1010. |
геленок | Металл по ОСТ 17-24. |
простилка | Картон по ГОСТ 9542. |