ГОСТ 28355-89 - Гибкие производственные системы. Гибкие производственные модули окрасочные. Нормы надежности и общие требования к методам их контроля

ГОСТ 28355-89

Группа Т51

MКC 03.120.10
25.040.99
ОКП 36 7000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.89 N 3555

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 27.003-90	1.3
ГОСТ 27.410-87	3.1, 3.3

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули окрасочные (ГПМ), встраиваемые в гибкие производственные системы (ГПС), и устанавливает нормы надежности ГПМ и общие требования к методам их контроля.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые ГПМ, планируемые к серийному изготовлению.

Стандарт не распространяется на ГПМ единичного производства.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методы контроля ГПМ на надежность устанавливают с целью определения фактических значений показателей на стадии постановки на производство или проверки соответствия ГПМ заданным требованиям к надежности на стадии производства и эксплуатации.

1.2. При разработке ГПМ конкретные требования к надежности должны быть обоснованы заказчиком.

1.3. Порядок выбора показателей надежности в соответствии с ГОСТ 27.003.

1.4. Испытания конкретных ГПМ должны проводиться в соответствии с программами и методиками испытаний, утвержденными и (или) аттестованными в установленном порядке.

2. НОРМЫ НАДЕЖНОСТИ ГПМ

2.1. Нормы надежности ГПМ должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Обозначение	Значение показателя	Наименование характеризуемого свойства
1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч, не менее		16	Безотказность
2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч, не менее		80	"
3. Установленная безотказная наработка, ч, не менее		500	Безотказность
4. Средняя наработка на отказ, ч, не менее		1000	"
5. Средний срок службы до капитального ремонта, лет, не менее		3	Долговечность
6. Средний срок службы, лет, не менее		6	"
7. Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, не более		4	Ремонтопригодность
8. Коэффициент технического использования		0,92

Примечания:

1. Значения показателей надежности, приведенные в табл.1, соответствуют двухсменному режиму работы ГПМ.

2. Среднее время на регламентное обслуживание должно быть не более одного часа в сутки.

2.2. Указанные в табл.1 показатели надежности включаются в техническое задание на опытно-конструкторские работы и технические условия на ГПМ.

2.3. При испытании на безотказность учитываемым событием является отказ, при испытании на долговечность - наступление предельного состояния.

2.4. Все отказы, зафиксированные при испытании ГПМ на надежность, подразделяются на учитываемые и не учитываемые. Учитываемыми отказами являются прекращение (полное или частичное) выполнения ГПМ заданных функций, отклонение показателей качества за пределы установленных норм, возникновение процессов, препятствующих функционированию ГПМ, а также отказы сбойного характера систем управления.

Критерием предельного состояния ГПМ является невозможность дальнейшего использования по одной из причин: неустраняемое нарушение требований безопасности, неустраняемый выход заданных параметров за допустимые пределы.

Не учитывают отказы:

вызванные воздействием внешних факторов, не предусмотренных в технических условиях на изделие;

вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;

устраняемые оператором или наладчиком с использованием индивидуального ЗИП при условии, если суммарное время их устранения не превышает 30 мин в сутки. Это условие относится к ГПМ, не предусмотренным для работы в безлюдном режиме;

обусловленные необходимостью подналадки ГПМ, предусмотренной руководством по эксплуатации, а также сменой или подналадкой распыляющего устройства;

не приводящие к прекращению функционирования, но усложняющие процесс управления ГПМ, которые должны устраняться при регламентированном ежесуточном обслуживании.

Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные ГПМ.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

3.1. Методы контроля показателей надежности, методы испытаний, план испытаний, содержание программы и методики испытаний и оформление результатов испытаний в соответствии с ГОСТ 27.410.

3.2 Методы контроля и виды испытаний, при которых контролируются показатели надежности ГПМ, приведены в табл.2.

Таблица 2

Контролируемое свойство надежности	Наименование показателя	Контроль при испытаниях
		приемочных	квалифика- ционных	приемо- сдаточных	периодических	типовых
Безотказность		Э	-	Э, РЭ	-	-
		ЭР	Э	-	-	-
		Р	-	-	Э	Э
		-	-	-	Э	Э
Ремонтопригодность		Э	-	-	Э	Э
Долговечность		Р, РЭ	-	-	Р, Э, РЭ	Р, Э, РЭ
		Р	-	-	Р, Э	Р, Э

Примечания:

1. Р - расчетный метод; Э - экспериментальный метод; РЭ - расчетно-экспериментальный метод.

2. Контроль показателей надежности проводят одним из указанных в таблице методом.

3. При определении показателя долговечности допускается использование данных подконтрольной эксплуатации.

3.3. Испытания ГПМ на надежность проводят по планам испытаний [NMT] или [NMr] при законе нормального распределения наработок между отказами с коэффициентом вариации 0,3 в соответствии с ГОСТ 27.410.

ГОСТ 28355-89 Гибкие производственные системы. Гибкие производственные модули окрасочные. Нормы надежности и общие требования к методам их контроля

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. НОРМЫ НАДЕЖНОСТИ ГПМ

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

ГОСТ 28355-89
Гибкие производственные системы. Гибкие производственные модули окрасочные. Нормы надежности и общие требования к методам их контроля