ГОСТ 28077-89
(СТ СЭВ 6155-88)
Группа А39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ
Метод определения потери массы при прокаливании
Manganese ores, concentrates and agglomerates. Method for determination of mass loss on ignition
ОКСТУ 0709
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.2000*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.М.Кузьмин, Л.В.Камаева (руководитель темы), Н.А.Зобнина, Н.Н.Шавкунова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 N 860
3. Срок первой проверки - 1996 г.
Периодичность проверки - 7 лет.
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6155-88
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
ГОСТ 8984-75 | 3 |
ГОСТ 9147-80 | 3 |
ГОСТ 22772.0-77 | 2 |
ГОСТ 22772.1-77 | 4 |
ГОСТ 22772.3-77 | 5.2 |
ГОСТ 23932-79 | 3 |
ГОСТ 25336-82 | 3 |
Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании от 0,5 до 30%.
Метод основан на прокаливании навески руды, концентрата или агломерата при температуре 950-1000 °С в окисляющей атмосфере и вычислении "найденной" потери массы при прокаливании, представляющей алгебраическую сумму всех потерь и прибавок, происходящих при прокаливании при указанной температуре, или вычислении потери массы при прокаливании с учетом окисления и разложения соединений марганца.
1. ОТБОР ПРОБ
1. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб - по ГОСТ 16598.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 22772.0*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.0. - Примечание изготовителя базы данных.
3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000 °С;
эксикатор по ГОСТ 25336, ГОСТ 23932*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23932-90. - Примечание изготовителя базы данных.
тигли фарфоровые по ГОСТ 9147 или кварцевые;
кальций хлористый, прокаленный при 700-800 °С, или плавленный для заполнения эксикатора;
силикагель - индикатор по ГОСТ 8984 для заполнения эксикатора.
4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
Навеску пробы массой 0,5-1,0 г помещают в прокаленный при 1000 °С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный тигель, располагая ее ровным слоем. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую до температуры примерно 400 °С, постепенно повышают температуру до 950-1000 °С и выдерживают при этой температуре 1 ч. После охлаждения в эксикаторе тигель с навеской взвешивают, затем вновь помещают в муфельную печь, прокаливают в течение 30 мин, охлаждают и взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин и взвешивание повторяют до получения постоянной массы. Повторное прокаливание можно не проводить, если предварительно установить время, необходимое для достижения данным материалом постоянной массы при прокаливании.
При проведении определения из воздушно-сухой пробы одновременно с определением потери при прокаливании определяют содержание гигроскопической влаги по ГОСТ 22772.1*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.1-96. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Найденную потерю массы при прокаливании (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса навески с тиглем до прокаливания, г;
- масса навески с тиглем после прокаливания, г;
- масса навески воздушно-сухой пробы, г;
- массовая доля гигроскопической влаги в анализируемой пробе, %;
- коэффициент пересчета потери массы при прокаливании в сухом материале, вычисляемый по формуле
.
При проведении определения из высушенной пробы найденную потерю массы при прокаливании (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса навески высушенной пробы, г.
5.2. Истинную потерю массы при прокаливании (
) с учетом окисления и разложения соединений марганца в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- массовая доля двуокиси марганца в анализируемой пробе, определяемая по ГОСТ 22772.3*, %;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22772.3-96, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
- массовая доля двуокиси марганца в анализируемой пробе после прокаливания, определяемая по ГОСТ 22772.3, %;
0,184 - коэффициент пересчета двуокиси марганца на активный кислород.
5.3. Расхождение между результатами двух определений при доверительной вероятности 
=0,95 не должно превышать величины, указанной в таблице.
Потеря массы, при прокаливании, % | Допускаемое расхождение, % (абс.) | |||||
От | 0,5 | до | 1,0 | включ. | 0,05 | |
Св. | 1 | " | 2 | " | 0,1 | |
" | 2 | " | 5 | " | 0,2 | |
" | 5 | " | 10 | " | 0,3 | |
" | 10 | " | 20 | " | 0,4 | |
" | 20 | " | 30 | " | 0,5 | |