ГОСТ 27037-86(СТ СЭВ 5261-85)
Группа Л19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур
Paint materials. Method for determination of stability to temperature changes
ОКП 2310
Дата введения 1988-01-01
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.В.Сашевский, канд. техн. наук; Л.К.Косарева, М.Л.Мухина
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.86 N 3139
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 1988 год
Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс"
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы, нанесенные на металлические поверхности, и устанавливает метод определения устойчивости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур.
Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5261-85.
В стандарт дополнительно включены требования к подготовке образцов для испытаний.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в чередующемся воздействии на лакокрасочное покрытие высокой и низкой температур с последующим определением изменений декоративных и защитных свойств по сравнению с контрольным образцом.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание требуемой температуры с погрешностью ±2 °С.
Камера холода, обеспечивающая поддержание температуры ниже 0 °С с погрешностью ±2 °С.
Пластинки металлические в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
Лупа с увеличением 4 или 10
по ГОСТ 25706-83.
Часы.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для проведения испытаний используют четыре образца, один из которых является контрольным.
3.2. Образцы для испытания подготавливают по ГОСТ 8832-76, если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.
3.3. Толщина покрытия, количество слоев, условия выдержки образцов перед испытаниями должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.
Испытаниям подвергают как однослойные, так и многослойные покрытия.
3.4. Степень высыхания покрытий определяют по ГОСТ 19007-73.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 1 ч, затем образцы переносят в камеру холода (время перемещения не более 2 мин) и выдерживают при температуре минус (40±2) °С в течение 1 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 15 мин, одновременно проводя осмотр внешнего вида покрытий.
Цикл повторяют не менее 10 раз, если в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал нет других указаний. Допускается проводить испытания при других температурно-временных режимах.
4.2. Количество одновременно испытуемых образцов должно быть выбрано так, чтобы время достижения требуемой температуры испытания после помещения образцов в сушильный шкаф и камеру холода не превышало 10 мин.
Началом испытаний считают момент достижения заданной температуры в сушильном шкафу или камере холода после помещения в них образцов.
4.3. После испытаний с образцов фильтровальной бумагой удаляют влагу, определяют изменение блеска, цвета, отслаивание, трещины и другие дефекты покрытия.
4.4. Физико-механические свойства покрытия определяют, если есть указания в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.
Адгезию определяют по ГОСТ 15140-78, эластичность при изгибе - по ГОСТ 6806-73, прочность при ударе - по ГОСТ 4765-73.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Изменение декоративных и защитных свойств покрытий определяют сравнением с контрольным образцом невооруженным глазом или с помощью лупы.
При появлении в процессе испытаний дефектов, указанных в п.4.3, испытания прекращают досрочно.
5.2. Продолжительность перерыва между циклами не должна быть более 48 ч и не должна включаться в учитываемое время испытаний.
5.3. Результат испытания считается положительным, если на трех образцах покрытие соответствует требованиям нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.
Дефекты на расстоянии менее 1 см от края образца не учитываются.