ГОСТ 26645-85
Группа В83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances
ОКП 41 1000
Дата введения 1987-07-01
для отливок, выпускаемых и освоенных производством 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности СССР, Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Государственным комитетом народного образования СССР, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.А.Волкомич, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Трухов, канд. техн. наук; Ю.А.Воробьев, канд. техн. наук; Р.К.Мещеряков, канд. техн. наук; Б.А.Британов (руководители тем); Ю.А.Сорокин, канд. техн. наук; С.П.Рябов; Ю.И.Крупчик; М.А.Тууль; В.Н.Исаев
ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.85 N 3498
3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует международным стандартам: ИСО 8015-85, ИСО 8062-84, ИСО 8062-84 (дополнение N 1 от 1986 г.)
5. ВЗАМЕН ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 2.308-79 | 5.5 |
| ГОСТ 3.1125-88 | 5.6 |
| ГОСТ 8-82 | Приложение 7 |
| ГОСТ 2789-73 | Приложение 9 |
| ГОСТ 3212-92 | 2.5 |
| ГОСТ 25142-82 | Приложение 9 |
7. Переиздание (март 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку - для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.
1.2. Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.
Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.
1.3. Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
1.4. Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.
1.5. Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.
1.6. Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку, для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях 1-7.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.
1.7. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
1.8. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.
2. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
2.1. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и не изменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
| Интервал номинальных размеров, мм | Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3т | 3 | 4 | 5т | 5 | 6 | 7т | 7 | 8 | 9т | 9 | 10 | 11т | 11 | 12 | 13т | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| До 4 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | - | - | - | - | - | - |
| " 6 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | - | - | - | - | - |
| 6 " 10 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | - | - | - |
| 10 " 16 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7 | - | - |
| 16 " 25 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8 | 10 | 12 |
| 25 " 40 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9 | 11 | 14 |
| 40 " 63 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10 | 12 | 16 |
| 63 " 100 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11 | 14 | 18 |
| 100 " 160 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12 | 16 | 20 |
| 160 " 250 | - | - | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14 | 18 | 22 |
| 250 " 400 | - | - | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16 | 20 | 24 |
| 400 " 630 | - | - | - | - | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,20 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18 | 22 | 28 |
| 630 " 1000 | - | - | - | - | - | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20 | 24 | 32 |
| 1000 " 1600 | - | - | - | - | - | - | 1,40 | 1,80 | 2,20 | 2,80 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22 | 28 | 36 | |
| 1600 " 2500 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24 | 32 | 40 |
| 2500 " 4000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,20 | 3,60 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28 | 36 | 44 |
| 4000 " 6300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32 | 40 | 50 |
| 6300 " 10000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40 | 50 | 64 |
| " 10000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 12,0 | 16,0 | 20 | 24 | 32 | 40 | 50 | 64 | 80 |
Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.
Допуски размеров, установленные в табл.1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп.2.6-2.8.
2.2. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее.
2.3. Допуски размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл.1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.
2.4. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл.1 для линейных размеров соответствующих классов точности.
2.5. Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
| Номинальный размер нормируемого участка отливки, мм | Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более, для степеней коробления элементов отливки | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| До 125 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 |
| 125 " 160 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 |
| 160 " 200 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 |
| 200 " 250 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 |
| 250 " 315 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 |
| 315 " 400 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 |
| 400 " 500 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 |
| 500 " 630 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 |
| 630 " 800 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 |
| 800 " 1000 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 10,00 |
| 1000 " 1200 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 10,00 | 12,00 |
| 1200 " 1600 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 16,00 |
| 1600 " 2000 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 16,00 | 20,00 |
| 2000 " 2500 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 16,00 | 20,00 | 24,00 |
| 2500 " 3150 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 16,00 | 20,00 | 24,00 | 32,00 |
| 3150 " 4000 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 16,00 | 20,00 | 24,00 | 32,00 | 40,00 |
| 4000 " 5000 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 10,00 | 12,00 | 16,00 | 20,00 | 24,00 | 32,00 | 40,00 | 50,00 |