ГОСТ 26318.11-84
Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР
МАТЕРИАЛЫ НЕМЕТАЛЛОРУДНЫЕ
Метод определения массовой доли влаги
Non-metallic ore materials.
Gravimetric method for determination of moisture mass fraction
ОКСТУ 5709
Срок действия с 01.01.86
до 01 01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.М.Золотухина, В.М.Горохова, Е.А.Пыркин, О.Н.Феодосьева, Э.И.Лопатина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.84 N 3811
3. ВЗАМЕН ГОСТ 18525-75 и ГОСТ 19574-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 3956-76 | 2.1 |
ГОСТ 9147-80 | 2.1 |
ГОСТ 25336-82 | 2.1 |
ГОСТ 26318.0-84 | 1.1 |
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.90 N 3243
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 года) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1990 года (ИУС 4-91)
Настоящий стандарт распространяется на полевошпатовые и кварцполевошпатовые материалы, слюду, диопсид и устанавливает весовой метод определения массовой доли гигроскопической влаги.
Метод основан на определении потери массы при высушивании навески материала при 105-110 °С до постоянной массы.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методу определения массовой доли влаги - по ГОСТ 26318.0-84.
2. АППАРАТУРА. РЕАКТИВЫ
2.1. Для проведения анализа применяют:
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С;
установку для сушки инфракрасными лучами с лампой мощностью 500 Вт, обеспечивающую нагрев до 110 °С;
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
силикагель по ГОСТ 3956-76;
бюксы по ГОСТ 25336-82;
чаши фарфоровые по ГОСТ 9447-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
3.1. Навеску пробы материала 100-250 г помещают в предварительно высушенную до постоянной массы фарфоровую чашу. Ставят в сушильный шкаф, нагретый до 105-110 °С и сушат до постоянной массы.
После сушки чашу вынимают из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе, заполненном силикагелем, и взвешивают. Высушивание повторяют до постоянной массы пробы.
3.2. Ускоренный метод высушивания
Навеску пробы 10 г помещают в предварительно высушенную до постоянной массы бюксу, ставят на асбестовую прокладку под лампу инфракрасного излучения и сушат 5-10 мин до постоянной массы.
Затем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю влаги (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса бюксы с пробой материала до высушивания, г;
- масса бюксы с пробой материала после высушивания до постоянной массы, г;
- масса навески, г.
4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,10% при содержании влаги до 1,0% и 0,15% при более высоком содержании.