ГОСТ 26246.13-89
(МЭК 249-2-15-87)
Группа Е34
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ ФОЛЬГИРОВАННАЯ НОРМИРОВАННОЙ ГОРЮЧЕСТИ
ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Технические условия
Polyimide foil-clad film of rated combustibility for flexible printed plates.
Specifications
ОКП 22 9613
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 N 4015 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 26246.13-89, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт МЭК 249-2-15-87, с 01.01.91
Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24.05.2001)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 26246-84 в части технических требований, маркировки, упаковки
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, раздела |
ГОСТ 3118-77 | 3.1.1 |
ГОСТ 26246.0-89 | 2; 3.4; 3.5; 3.6; 3,7; 3.8 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, принятым в ноябре 2001 г. (ИУС 2-2002)
Настоящий стандарт устанавливает требования к гибкой, фольгированной медью полиимидной пленке (далее - фольгированному материалу), нормированной горючести, толщиной от 12,5 до 125 мкм, применяемой для гибких печатных плат, кабелей и шлейфов.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к поверхностному и удельному объемному электрическим сопротивлениям после кондиционирования при испытании в камере влажности; диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления; электрической прочности; высококачественной поверхности; прочности на отслаивание фольги от основания после воздействия сухого тепла при температуре 200 °С в течение 30 мин; после воздействия гальванического раствора и изменения размеров после травления и тепловой обработки, являющихся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ
1. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ
Материал состоит из изоляционной гибкой полиимидной пленки, покрытой или не покрытой адгезивом, и облицованной с одной или двух сторон медной фольгой.
1.1. Изоляционное основание
1.1.1. Полиимидная пленка
Предпочтительная толщина полиимидной пленки и предельные отклонения указаны в табл.1.
Таблица 1
Номинальная толщина, мкм | Пред. откл. в любой точке, % |
12,5 | ±30 |
25 | ±20 |
50 | ±15 |
75 | ±10 |
125 | ±10 |
Применение других толщин должно быть согласовано между потребителем и изготовителем фольгированного материала.
1.1.2. Адгезив
Между полиимидной пленкой и медной фольгой может быть нанесен слой адгезива.
1.2. Металлическая фольга - электролитическая гальваностойкая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.
1.3. Предпочтительные сочетания медной фольги и полиимидной пленки
Общие номинальные толщины фольгированного материала указаны в табл.2.
Таблица 2
Медная фольга | Толщина полиимидной пленки, мкм | ||||||
номинальная толщина, мкм | масса на 1 м | 12,5 | 25 | 50 | 75 | 125 | |
Односторонний материал | 18 | 152 | - | - | 83 | - | - |
35 | 305 | - | 75 | 100 | 125 | - | |
70 | 610 | - | - | - | 160 | - | |
Двусторонний материал | 18 | 152 | - | - | - | - | - |
305 | - | - | 150 | 175 | - | ||
70 | 610 | - | - | - | - | - | |
Номинальная толщина, указанная в табл.2, учитывает наличие между фольгой и пленкой слоя адгезива толщиной 15 мкм. При использовании адгезива другой толщины необходимо провести соответствующую корректировку.
1.4. Условное обозначение полиимидной пленки (PI) нормированной горючести (FV), облицованной медной фольгой (Сu):
FV-PI-Си ГОСТ 26246.13-89
2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
2.1. Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование показателя | Метод испытания по ГОСТ 26246.0 | Значение |
Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования при испытании в камере влажности (требование необязательно), Ом, не менее | По п.2.3 | По согласованию между потребителем и изготовителем |
Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления, Ом, не менее | По п.2.3 | 1,0·10 |
Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования при испытании в камере влажности (требование необязательно), Ом·м, не менее | По п.2.3 | По согласованию между потребителем и изготовителем |
Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления, Ом·м, не менее | По п.2.3 | 1,0·10 |
Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и восстановления (требование необязательно), не более | По п.2.5 | 4,5 |
Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления (требование необязательно), не более | По п.2.5 | 0,035 |
Электрическая прочность (требование необязательно), кВ/мм, не менее | По п.2.6 | 25 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФОЛЬГИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ
Если материал поставляется в рулонах, то требования пп.3.1 и 3.2 не распространяются на участки шириной 6 мм от каждого края.
3.1. Внешний вид фольгированной поверхности
3.1.1. Нормальная поверхность
На фольгированной поверхности в основном не должно быть вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов адгезива. Любые неоднородности цвета или загрязнения должны легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118, плотностью 1,02 г/см
, или органическим растворителем.
3.1.2. Высококачественная поверхность (требование необязательно)
Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое качество поверхности, то по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:
поверхность фольги не должна маскировать дефекты;
на фольгированной поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм. Суммарная длина царапин глубиной от 0,005 мм до 0,010 мм не должна быть более 1 м на площади 1 м
любой испытываемой поверхности. Это требование относится к фольге толщиной 35 и 70 мкм;
суммарная площадь всех точечных отверстий на поверхности 0,5 м не должна быть более 0,012 мм.
Виды, размеры и максимальное число допускаемых дефектов указаны в табл.4.
Таблица 4
Вид дефекта | Размер дефекта, мм | Число дефектов | |
на площади 1 м | на любом участке площадью 0,1 м | ||
Включения | Не более 0,1 | Неограничено | |
Св. 0,1 до 0,25 | 30 | 4 | |
0,25 | 0 | 0 | |
Вмятины | Не более 0,25 | Неограничено | |
Св. 0,25 до 3,0 | 30 | 7 | |
0,5 " 3,0 | 11 | 3 | |
1,25 " 3,0 | 3 | 1 | |
3,0 | 0 | 0 | |
Примечание. Для вырезанных участков площадью менее 0,1 м число и максимальные размеры дефектов могут быть установлены по согласованию потребителя с изготовителем.
3.2. Включения между пленкой и медной фольгой
Число участков расслоения между пленкой и фольгой из-за наличия воздуха или инородных веществ не должно превышать величин, указанных в табл.5.
Таблица 5
Максимальный размер участков расслоения, мм | Максимальное допустимое число включений на любом участке | |
площадью 1 м | площадью 0,1 м | |
Не более 0,25 | Неограничено | |
Св. 0,25 до 0,5 | 150 | 30 |
0,5 " 1,0 | 30 | 8 |
1,0 " 2,0 | 10 | 2 |
2,0 | 0 | 0 |
Примечания:
1. Для любых листов площадью менее 0,1 м допускаемое число и максимальные размеры расслоенных участков устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.
2. Материал, поставляемый в рулонах и не удовлетворяющий требованиям пп.3.1 и 3.2, допускается оставлять в рулонах при условии, что длина дефектного участка (не менее 0,3 м) будет отмечена особой маркировкой, видимой от края рулона, и дефектный участок не будет включен в общее количество материала, отвечающего требованиям настоящего стандарта.
3.3. Общая толщина фольгированной пленки в любой точке не должна отличаться от суммы номинальных толщин всех слоев на величину, большую чем допуск в процентах, установленный в табл.1.
Для предпочтительных сочетаний толщин фольги и пленки при толщине адгезивного слоя 15 мкм суммарные номинальные толщины материала приведены в табл.2 п.1.3 настоящего стандарта.
3.4. Физико-механические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
Наименование показателя | Метод испытания по ГОСТ 26246.0 | Значение при толщине медной фольги, мкм | ||
18 | 35 | 70 | ||
Прочность на отслаивание фольги от основания, Н/мм, не менее: | ||||
в исходном состоянии | По п.3.5.3 | 0,6 | 0,8 | 0,9 |
после воздействия сухого тепла при температуре 125 °С в течение 30 мин и воздействия теплового удара в течение 10 с | По п.3.5.5 | 0,6 | 0,8 | 0,9 |
Не должно быть вздутий и расслоений | ||||
после воздействия сухого тепла при температуре 200 °С в течение 30 мин (требование необязательно) | По п.3.5.5 | 0,5 | 0,7 | 0,8 |
Не должно быть вздутий и расслоений | ||||
после воздействия растворителя (длительность 3 мин) | По п.3.5.8 | 0,375 | 0,525 | 0,6 |
после воздействия гальванического раствора (плотность тока 50 А/м | По п.3.5.7 | Не должно быть вздутий и расслоений | ||
Примечание. Допускается проводить измерение прочности на отслаивание фольги от основания на полосках шириной 3 мм с соответствующим пересчетом значения показателя.
3.5. Стойкость к многократным перегибам (усталость от изгиба) должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Наименование показателя | Метод испытания по ГОСТ 26246.0 | Значение |
Стойкость к многократным перегибам (усталость от изгиба), число циклов, не менее | П.3.11 | 50 (для фольги 18 мкм) |
100 (для фольги 35 мкм) | ||
75 (для фольги 70 мкм) |
3.6, 3.6.1-3.6.1.2. (Исключены, Изм. N 1).
3.7. Стабильность линейных размеров должна соответствовать значениям, указанным в табл.9.
Таблица 9*
________________
* Табл.8. (Исключена, Изм. N 1).
Наименование показателя | Метод испытания по ГОСТ 26246.0 | Значение |
Изменение размеров после травления, мкм/мм, не более | П.3.10 | 2,5 в любом направлении |
Изменение размеров после травления и тепловой обработки (требование необязательно), мкм/мм, не более | П.3.10 | 3,5 в любом направлении |
3.8. Горючесть (вертикальный метод испытания) должна соответствовать значениям, указанным в табл.10.
Таблица 10
Наименование показателя | Метод испытания по ГОСТ 26246.0 | Значение |
Горючесть пленок толщиной 50 мкм и более | П.4.3.3 | Требование должно быть согласовано между потребителем и изготовителем |
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Материал, поставляемый в рулонах, листах или полосках, должен быть упакован в коробках или ящиках так, чтобы избежать повреждения или загрязнения при его транспортировании и хранении.
4.2. Каждый пакет или рулон должен быть снабжен этикеткой красного цвета, содержащей:
условное обозначение материала;
наименование предприятия-изготовителя;
номинальную толщину пленки;
номинальную толщину фольги;
односторонний или двусторонний материал;
номинальную толщину и тип каждого адгезивного слоя;
номинальную длину и ширину материала в рулоне;
направление основы (только для материала, поставляемого в листах);
наименование партии или номера рулона или того и другого.
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. Материал, поставляемый в рулонах
5.1.1. Материал, поставляемый в рулонах, должен быть плотно намотан на сердечник диаметром не менее 50 мм (по согласованию между потребителем и изготовителем).
5.1.2. Допуск на номинальную ширину материала после изготовления не должен превышать ±25 мм.
5.1.3. Допуск на номинальную ширину материала, обрезанного до определенной ширины и поставляемого в рулонах, не должен превышать (
) мм.
5.1.4. Допуск на длину материала не должен превышать ±1% от номинальной длины.
5.1.5. На каждые 100 м длины материала в рулоне не должно быть более двух стыков. На каждые 100 м длины материала, обрезанного до определенной ширины, не должно быть более пяти стыков.
5.2. Материал, поставляемый в листах
Допуск на длину и ширину листов, обрезанных до определенного размера, не должен превышать () мм.