ГОСТ 26101-84
Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26101-84

Группа В05

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

Технические условия

     
Welding powder wire. Specifications

ОКП 12 7400

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание.

РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР

Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.К.Лебедев, акад. АН УССР; Б.В.Данильченко, канд. техн. наук; Г.А.Кирилюк, канд. техн. наук; Е.М.Митюхляева; И.И.Зюбин; К.Г.Залялютдинов, канд. техн. наук; Н.А.Галкина; Л.Ф.Гречухина; В.П.Пацекин

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

В.И.Трефилов, акад. АН УССР

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 года N 599

ВЗАМЕН ГОСТ 5.1491-72

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.06.90 N 1750 с 01.07.91

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 10 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на порошковую проволоку, предназначенную для дуговой механизированной наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1a. По точности изготовления проволока подразделяется на два класса: 1, 2.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм
Номинальный диаметр проволоки	Предельные отклонения для проволоки
	1-го класса	2-го класса
1,8	-0,08	-0,10
2,0
2,2	-0,10	- 0,12
2,6
2,8
3,0	-0,15	-0,18
3,2
3,6
4,0	-0,18	-0,20
5,0
6,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. В соответствии с конструкцией условные обозначения проволоки приведены в табл.2.

Таблица 2

Конструкция (форма поперечного сечения проволоки)	Наименование	Условное обозначение
	Трубчатая стыковая	Т
	Трубчатая с нахлестом кромки	Н
	Двухслойная	Д

1.3. В соответствии со способом наплавки условные обозначения проволоки приведены в табл.3.

Таблица 3

Способ наплавки	Условное обозначение приволоки
Наплавка под флюсом	Ф
Наплавка в защитных газах	Г
Наплавка без дополнительной защиты (самозащитная)	С
Наплавка под флюсом, в защитных газах и без дополнительной защиты (универсальная проволока)	У

Пример условного обозначения порошковой наплавочной проволоки марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ, трубчатой стыковой, самозащитной, диаметром 2,6 мм 1-го класса:

ПП-Нn-30Х5Г2СМ-Т-С-2,6-1 ГОСТ 26101-84

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Соответствие марок проволок их конструкциям, способам наплавки и диаметрам приведены в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Порошковая проволока состоит из металлической оболочки и порошка-наполнителя.

2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, ржавчины. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.

2.4. Порошок-наполнитель должен заполнять проволоку без пропусков и неплотностей.

Отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах, называется коэффициентом заполнения.

Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем должна быть не более: 4% - для проволоки 2-го класса и 3,5% - для проволоки 1-го класса.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Химический состав наплавленного металла (второй и последующие слои) должен соответствовать требованиям табл.4.

Таблица 4

Марка проволоки	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Хром	Марганец	Кремний	Молибден	Титан
ПП-Нп-200Х12М	1,5-1,9	11-13	Нe более 0,8	Не более 0,8	0,4-0,7	-
ПП-Нп-200Х12ВФ	1,6-2,1	11-13	Не более 0,8	Не более 0,8	-	-
ПП-Нп-90Г13Н4	0,7-0,9	-	13-15	0,1-0,3	-	-
ПП-Нп-10Х14Т	0,10-0,20	13-15	0,3-0,8	0,2-0,6	-	0,1-0,3
ПП-Нп-18Х1Г1М	0,14-0,20	1,2-1,8	1,2-1,8	Не более 0,8	0,3-0,6	-
ПП-Нп-30Х5Г2СМ	0,30-0,50	4,4-6,5	1,4-2,2	0,5-1,0	0,6-1,0	0,1-0,6
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ	1,5-2,2	14-20	0,8-1,5	1,0-2,0	-	0,2-0,8
ПП-Нп-30Х4Г2М	0,25-0,40	3,3-4,8	1,4-2,2	0,5-1,0	0,6-1,0	0,1-0,6
ПП-Нп-25Х5ФМС	0,20-0,31	4,7-6,0	0,4-0,9	0,8-1,3	1,0-1,5	-
ПП-Нп-25Х5ФМСТ	0,20-0,30	4,8-5,8	0,6-1,0	0,8-1,3	0,9-1,4	0,1-0,3
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС	0,25-0,40	3,1-4,5	0,5-1,2	0,7-1,2	2,3-3,4	-
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ	Не более 0,12	16-19	1,0-2,0	5,0-6,0	-	0,05-0,3
ПП-Нп-250Х10Б8С2Т	2,3-3,0	8-11	-	1,5-2,5	-	0,5-1,2
ПП-Нп-10Х15Н2Т	Не более 0,10	13-19	-	-	-	0,1-0,5
ПП-Нп-30Х2М2ФН	0,22-0,35	1,8-3,0	0,4-1,0	0,5-1,2	1,8-2,8	-
ПП-Нп-200ХГР	2,2-2,5	0,2-0,6	0,6-1,3	0,9-1,5	-	0,1-0,2
ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ	0,30-0,45	3,0-5,0	1,3-2,3	0,6-1,3	0,8-1,3	0,1-0,4
ПП-Нп-80Х20Р3Т	0,5-1,2	18-23	Не более 1,0	Не более 1,0	-	0,1-0,8
ПП-Нп-150Х15Р3Т2	0,9-2,0	14-21	-	-	-	1,0-3,0
ПП-Нп-350Х10Б8Т2	3,2-4,0	8-12	-	-	-	1,4-3,0
ПП-Нп-35В9ХЗСФ	0,27-0,40	2,2-3,5	0,6-1,1	0,2-1,0	-	-
ПП-Нп-45В9ХЗСФ	0,30-0,45	2,2-3,5	0,6-1,1	0,2-1,0	-	-
ПП-Нп-14ГСТ	Не более 0,14	-	0,3-0,8	0,3-0,8	-	0,2-0,6
ПП-Нп-19ГСТ	Не более 0,19	0,2-0,5	0,3-0,8	0,3-0,9	-	0,4-0,9
ПП-Нп-50Х3СТ	0,30-0,50	2,8-3,5	0,4-0,8	0,3-0,9	-	0,3-0,8
ПП-Нп-35Х6М2	0,35-0,45	6,0-8,0	-	-	2,0-3,0	0,06-0,1
ПП-Нп-12Х12Г12СФ	Не более 0,12	12-15	11-16	0,5-1,2	-	-
ПП-Нп-100Х4Г2АР	0,6-1,1	3,0-6,0	1,5-3,0	0,5-2,0	-	-

Продолжение табл.4

	Массовая доля элементов, %
Марка проволоки	Ванадий	Вольфрам	Бор	Азот	Прочие элементы	Сера	Фосфор
						не более
ПП-Нп-200Х12М	-	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-200Х12ВФ	0,2-0,4	0,9-1,5	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-90Г13Н4	-	-	-	-	Никель 3,5-4,5	0,04	0,04
ПП-Нп-10Х14Т	-	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-30Х5Г2СМ	-	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-18Х1Г1М	-		-	-	-	0,04	0,06
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ	-	-	0,5-0,8	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-30Х4Г2М	-	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-25Х5ФМС	0,3-0,6	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-25Х5ФМСТ	0,3-0,6	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС	0,2-0,7	2,2-3,0	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ	-	-	-	-	Никель 7-10	0,04	0,04
ПП-Нп-250Х10Б8С2Т	-	-	-	-	Ниобий 6-9	0,04	0,06
ПП-Нп-10Х15Н2Т	-	-	-	-	Никель 1,6-3,0	0,04	0,06
ПП-Нп-30Х2М2ФН	0,3-0,8	-	-	-	Никель 0,8-1,6	0,04	0,04
ПП-Нп-200ХГР	-	-	0,07-0,14	-	Алюминий 0,15-0,30	0,03	0,03
ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ	0,1-0,5	-	-	-	Никель 0,8-1,5	0,03	0,03
ПП-Нп-80Х20Р3Т	-	-	2,7-4,0	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-150Х15Р3Т2	-	-	2,5-4,0	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-350Х10Б8Т2	0,2-0,6	-	-	-	Ниобий 6-12	0,04	0,08
ПП-Нп-35В9Х3СФ	0,2-0,5	8,0-11,0	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-45В9Х3СФ	0,2-0,5	8,0-11,0	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Нп-14ГСТ	-	-	-	-	-	0,03	0,03
ПП-Нп-19ГСТ	-	-	-	-	-	0,03	0,03
ПП-Нп-50Х3СТ	-	-	-	-	-	0,03	0,03
ПП-Нп-35Х6М2	0,4-0,8	-	-	0,02-0,04	-	0,03	0,03
ПП-Нп-12Х12Г12СФ	0,6-1,5	-	0,01-0,10	0,08-0,15	-	0,03	0,03
ПП-Нп-100Х4Г2АР	-	-	0,15-0,60	0,1-0,3	-	0,04	0,04

Примечания:

1. Условное обозначение марки проволоки состоит из индексов ПП (порошковая проволока) и Нп (наплавочная); следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,0%. В условном обозначении марок проволоки со средней массовой долей до 0,8% кремния, 0,1% марганца в наплавленном металле буквенные обозначения химических элементов не проставлены.

2. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены: X - хром, В - вольфрам, С - кремний, Т - титан, М - молибден, Н - никель, Г - марганец, Р - бор, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот.

3. Для проволок марок ПП-Нп-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9Х3СФ, ПП-Нп-45В9Х3СФ содержание фосфора в наплавленном металле определять по требованию потребителя.


Химический состав оболочки и порошка-наполнителя - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Твердость наплавленного металла (второй и последующие слои) приведена в справочном приложении 2.

2.7. Относительный расход проволоки - расход на 1 кг наплавленного металла, приведен в справочном приложении 3.

2.8. В наплавленном металле при наплавке проволоками типа Г, С и У не должно быть шлаковых включений или пор размером более 1,5 мм. На зачищенной шлифованием поверхности наплавленного металла площадью (1000±50) мм не должно быть более двух шлаковых включений или пор. При появлении пор размером более указанного следует произвести наплавку с увеличенным до 80-90 мм вылетом. При этом, если поры не исчезли, проволоку необходимо прокалить по п.7.2.

При наплавке проволокой типа Ф поры и шлаковые включения не допускаются.

При наплавке проволоками марок ПП-Нп-200X15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-200ХГР, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2 допускается сетка мелких трещин. Отколы наплавленного слоя не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Наплавочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009-73, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

2.10. Проволока свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Размеры мотков приведены в табл.5.

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм	Размеры мотка, мм		Масса, кг
	Внутренний диаметр	Наружный диаметр
От 2,00 до 3,60 включ.	150-250	350-400	3-60
Св. 4,00	250-350	450-500	5-80

Допускается проволоку наматывать на барабаны или катушки по ГОСТ 25445-82.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного и того же сырьевого материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

массу нетто проволоки в килограммах;

химический состав наплавленного металла;

штамп технического контроля;

дату изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Масса партии проволоки должна быть от 100 до 20000 кг.

3.3. Для проверки качества порошковой проволоки от партии отбирают:

для проверки качества поверхности, однородности заполнения проволоки порошком-наполнителем, размеров проволоки и мотков - 3% от массы партии, но не менее пяти мотков, барабанов или катушек;

для проверки химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода проволоки, количества пор и шлаковых включений - один моток, барабан или катушку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Относительный расход проволоки и твердость наплавленного металла определяют по требованию потребителя.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков, барабанов или катушек проволоки из числа не подвергавшихся испытаниям. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности проволоки проверяют без применения увеличительных приборов.

4.2. Диаметр проволоки измеряют с погрешностью не более 0,01 мм измерительным прибором соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем на двух участках мотка, барабана или катушки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Диаметры мотка измеряют с погрешностью не более 5 мм измерительным инструментом соответствующей точности.

4.4. Для определения коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем от каждого из отобранных для испытания мотков отрезают по одному образцу длиной 120-150 мм. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тщательно очищают оболочку от порошка-наполнителя, затем оболочку взвешивают и для каждого образца определяют коэффициент заполнения по формуле

,

где - масса образца, г;

- масса оболочки, г.

Для двухслойной проволоки коэффициент заполнения определяют для каждого слоя.

4.5. Химический состав наплавленного металла определяют по ГОСТ 11930.0-79 - ГОСТ 11930.6-79, ГОСТ 11930.8-79 - ГОСТ 11930.11-79, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Твердость наплавленного металла определяют по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59) или методу Бринелля (ГОСТ 9012-59), как среднеарифметическое значение не менее трех измерений. Допускается применение других стандартных методов измерения твердости.

4.7. Размеры пор и шлаковых включений определяют с погрешностью не более 0,1 мм при помощи лупы ЛИ-3-10 ГОСТ 25706-83. Для определения размеров пор и шлаковых включений допускается применение других методов и средств измерений, обеспечивающих необходимую точность.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Для проверки относительного расхода проволоки, химического состава и твердости наплавленного металла следует произвести наплавку на пластины из стали марки Ст3пс или Ст3кп, или Ст3сп по ГОСТ 380-71. Наименьшие размеры пластины 60x150 мм при толщине не менее 14 мм.

Для проволок типа С и Г наплавку следует производить в три слоя, а типа Ф - в четыре слоя под флюсом валиками шириной 12-18 мм и длиной 100-120 мм. Для проволок типа Г в качестве защитного газа следует применять углекислый газ. Наплавку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности на режиме, указанном в табл.6.

Таблица 6

Марка проволоки	Диаметр проволоки, мм	Режим наплавки при испытаниях
		Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч
ПП-Нп-200Х12М	3,6	350-400	30-32	25-30
ПП-Нп-200Х12ВФ	3,6	350-400	30-32	25-30
ПП-Нп-90Г13Н4	2,8	220-240	20-22	20-30
ПП-Нп-10Х14Т	2,8	260-320	24-26	15-20
ПП-Нп-18Х1Г1М	3,6	380-400	26-28	18-20
	6,0	600-650	30-32	25-30
ПП-Нп-30ХГ2СМ	2,6	320-360	25-27	15-20
ПП-Нп-25Х5ФМС	3,6	350-430	28-32	30-40
	4,0	390-470	30-34	30-40
	5,0	470-550	32-36	30-40
	6,0	560-650	32-37	30-40
ПП-Нп-25Х5ФМСТ	2,2	259-300	24-26	12-15
	2,8	320-360	25-27	15-20
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ	3,2	340-380	28-30	15-20
ПП-Нп-30Х4Г2М	2,0	230- 250	23-25	16-18
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС	3,6	350-430	28-32	30-40
	4,0	390-470	30-34
	5,0	470-550	32-36
	6,0	560-650	32-37
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ	2,8	260-320	26-28	18-25
	3,6	340-380	32-36	15-20
ПП-Нп-250Х10Б8С2Т	3,2	380-420	30-34	8-12
ПП-Нп-10Х15Н2Т	2,6	270-320	24-28	16-18
ПП-Нп-30Х2М2ФН	3,6	350-430	28-32	30-40
	4,0	390-470	30-34
	5,0	470-550	32-36
	6,0	560-650	32-37
ПП-Нп-200ХГР	1,8	160-180	19-20	8-12
ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ	2,0	190-240	22-26	12-18
ПП-Нп-100Х4Г2АР	3,2	350-400	30-35	35-50
ПП-Нп-80Х20Р3Т	3,2	400-420	30-32	8-12
ПП-Нп-150Х15Р3Т2	2,6	280-320	28-32	8-12
	3,2	360-400	30-34
ПП-Нп-350Х10Б8Т2	2,6	260-300	26-30	8-12
	3,2	350-400	28-32
ПП-Нп-35В9Х3СФ	3,6	350-430	28-32	30-40
	4,0	390-470	30-34
	5,0	470-550	32-34
	6,0	560-650	32-37
ПП-Нп-45В9Х3СФ	3,6	350-430	28-32	30-40
	4,0	390-470	30-34
	5,0	470-550	32-37
	6,0	560-650	32-37
ПП-Нп-14ГСТ	3,0	260-320	24-26	15-20
ПП-Нп-19ГСТ	3,0	260-320	24-26	15-20
ПП-Нп-50Х3СТ	3,0	260-320	24-26	15-20
ПП-Нп-35Х6М2	3,6	350-430	28-32	30-40
	4,0	390-470	30-34
	5,0	470-550	32-36
ПП-Нп-12Х12Г12СФ	3,6	350-430	28-32	30-40
	4,0	390-470	30-34
	5,0	470-550	32-36

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Для проверки наличия пор, шлаковых включений и твердости наплавленный металл следует обработать шлифованием.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Пробу для химического анализа отбирают путем сверления или фрезерования. Для облегчения отбора пробы допускается отжиг наплавленного металла по режиму: нагрев до температуры 880-900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение со скоростью не более 40 °С/ч до температуры 200 °С, далее охлаждение на воздухе.

Пробу для химического анализа проволоки марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2 и ПП-Нп-350Х10Б8Т2 отбирают методом слива (при наплавке второго слоя резким наклоном образца сливают металл сварочной ванны на медную пластину, далее дроблением слитого металла получают крупку для химического анализа).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Для определения относительного расхода проволоки взвешивают проволоку и пластину до и после наплавки с погрешностью не более 1,0 г и определяют массу израсходованной на наплавку проволоки и массу наплавленного металла. После наплавки перед взвешиванием с валиков и пластины тщательно удаляют брызги металла и шлаковую корку.

Отношение массы израсходованной проволоки к массе наплавленного металла является относительным расходом проволоки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждый моток, барабан, катушку проволоки крепят ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

дату изготовления.

5.2. На обечайку бочки наклеивают ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

массу нетто проволоки в килограммах;

дату изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков "Боится сырости" и "Осторожно, хрупкое".

5.4. Мотки, барабаны или катушки проволоки упаковывают в металлические бочки, изготовленные по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, дно и крышка которых крепятся фальцеванием. Высота бочек должна быть от 250 до 500 мм. Диаметр бочек для проволоки диаметром до 3,60 мм включительно должен быть от 350 до 400 мм, а для проволоки диаметром свыше 4,00 мм - от 480 до 650 мм. Масса брутто упакованной продукции должна быть от 40 до 100 кг.

5.5. Отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним порошковая проволока должна упаковываться и транспортироваться в соответствии с ГОСТ 15846-79. В этом случае каждая бочка упаковывается в дощатый ящик типа V-1 по ГОСТ 2991-76.

Ящики с бочками допускается транспортировать пакетами, сформированными на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84 или другой нормативно-технической документации. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597-81. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76. Формирование пакетов - по ГОСТ 26663-85.

5.6. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку транспортируют пакетами, сформированными на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84 или другой нормативно-технической документации. Скрепление в пакеты проводят стальной проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73 с применением прокладок. Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов - по ГОСТ 26663-85.

Перевозка проволоки в пакетах, размещение и крепление должно проводиться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Допускается транспортировать проволоку в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Порошковая проволока должна транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Транспортирование проволоки на железнодорожном транспорте осуществляется повагонными или мелкими отправками.

5.8. Порошковая проволока должна храниться в упаковке предприятия-изготовителя по группе хранения 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие порошковой проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения проволоки - 12 мес с момента изготовления проволоки.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Прокаливание порошковой проволоки до начала применения не является обязательным. Прокаливание осуществляют в случае появления пор при проведении контрольной наплавки.

7.2. Режим прокаливания: нагрев до температуры 240-270 °С со скоростью до 100 °С/ч, выдержка не менее пяти часов, охлаждение на воздухе. Для проволок марок ПП-Нп-18Х1Г1М, ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-10Х15Н2Т, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2, ПП-Нп-14ГСТ, ПП-Нп-19ГСТ, ПП-Нп-50Х3СТ температура нагрева должна быть снижена до 150-180 °С.

7.3. При использовании проволок марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2 предпочтительна широкослойная наплавка с увеличенным вылетом (60-70 мм).

При использовании проволок марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2 не рекомендуется наплавка более чем в два слоя при толщине отдельного слоя до 5 мм (без учета провара). Для проволок марок ПП-Нп-250Х10Б8С2Т и ПП-Нп-350Х10Б8Т2 допускается наплавка большего числа слоев суммарной толщиной до 20-25 мм.

Раздел 7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Марка проволоки		Конструкция	Способ наплавки	Диаметр проволоки, мм
Старое обозначение	Новое обозначение
ПП-АН103	ПП-Нп-200Х12М	Т	Ф	3,6
ПП-АН104	ПП-Нп-200Х12ВФ	Т	Ф	3,6
ПП-АН105	ПП-Нп-90Г13Н4	Н	С	2,8
ПП-АН106	ПП-Нп-10Х14Т	Т (Н)	С (Ф)	2,8
ПП-АН120	ПП-Нп-18Х1Г1М	Т (Н)	Ф	3,6; 6,0
ПП-АН122	ПП-Нп-30Х5Г2СМ	Т (Н, Д)	У	2,6
ПП-АН125	ПП-Нп-200Х15С1ГРТ	Н	С	3,2
ПП-АН128	ПП-Нп-30Х4Г2М	Т	С (Ф)	2,0
ПП-25Х5ФМС	ПП-Нп-25Х5ФМС	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-АН130	ПП-Нп-25Х5ФМСТ	Т (Н)	С	2,2; 2,8
ПП-АН132	ПП-Нп-30Х4В2М2ФС	Н (Т)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-АН133	ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ	Т (Н)	Ф	2,8; 3,6
ПП-АН135	ПП-Нп-250Х10Б8С2Т	Н	С	3,2
ПП-АН138	ПП-Нп-10Х15Н2Т	Н	У	2,6
ПП-АН147	ПП-Нп-30Х2М2ФН	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-АН160	ПП-Нп-200ХГР	Т	С	1,8
-	ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ	Т	С	2,0
-	ПП-Нп-100Х4Г2АР	Н	У	3,2
ПП-АН170	ПП-Нп-80Х20Р3Т	Н	С	3,2
ПП-АН170М	ПП-Нп-150Х15Р3Т2	Н	С (Ф)	2,6; 3,2
-	ПП-Нп-350Х10Б8Т2	Н	С	2,6; 3,2
ПП-3Х2В8	ПП-Нп-35В9Х3СФ	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-4Х2В8	ПП-Нп-45В9Х3СФ	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-ТН250	ПП-Нп-14ГСТ	Т (Н)	С	3,0
ПП-ТН350	ПП-Нп-19ГСТ	Т (Н)	С	3,0
ПП-ТН500	ПП-Нп-50Х3СТ	Т (Н)	С	3,0
ПП-8-ЖН	ПП-Нп-35Х6М2	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; (5,0)
ПП-35-ЖН	ПП-Нп-12Х12Г12СФ	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; (5,0)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка проволоки	Твердость наплавленного металла
ПП-НП-200Х12М	HRC 41,5-49,5
ПП-Нп-200Х12ВФ	HRC 41,5-49,5
ПП-Нп-90Г1ЗН4	НВ 160-240
ПП-Нп-10Х14Т	HRC 39,5-47,5
ПП-Нп-18Х1Г1М	НВ 280-380
ПП-Нп-30Х5Г2СМ	HRC 49,5-57,0
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ	HRC 47,5-59,0
ПП-Нп-30Х4Г2М	HRC 43,5-49,5
ПП-Нп-25Х5ФМС	HRC 41,5-51,5
ПП-Нп-25Х5ФМСТ	HRC 43,5-51,5
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС	HRC 47,5-52,5
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ	HRC 29,0-35,5
ПП-Нп-250Х10Б8С2Т	HRC 51,5-59,0
ПП-Нп-10Х15Н2Т	HB 240-260
ПП-Нп-30Х2М2ФН	HRC 43,5-51,5
ПП-Нп-200ХГР	HRC 41,5-49,5
ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ	HRC 49,5-57,0
ПП-Нп-100Х4Г2АР	HRC 45,5-55,0
ПП-Нп-80Х20Р3Т	HRC 59,0-63,0
ПП-Нп-150Х15Р3Т2	HRC 59,0-68,0
ПП-Нп-350Х10Б8Т2	HRC 51,5-63,0
ПП-Нп-35В9Х3СФ	HRC 42,5-54,5
ПП-Нп-45В9Х3СФ	HRC 42,5-54,5
ПП-Нп-14ГСТ	HB 220-280
ПП-Нп-19ГСТ	HB 260-320
ПП-Нп-50Х3СТ	HRC 45,5-51,5
ПП-Нп-35Х6М2	-
ПП-Нп-12Х12Г12СФ	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Марка проволоки	Относительный расход проволоки, кг, не более
ПП-Нп-200Х12М	1,15
ПП-Нп-200Х12ВФ	1,15
ПП-Нп-90Г13Н4	1,25
ПП-Нп-10Х14Т	1,30
ПП-Нп-18Х1Г1М	1,15
ПП-Нп-30Х5Г2СМ	1,25
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ	1,15
ПП-Нп-30Х4Г2М	1,28
ПП-Нп-25Х5ФМС	1,28
ПП-Нп-25Х5ФМСТ	1,25
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС	1,05
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ	1,05
ПП-Нп-250Х10Б8С2	1,25
ПП-Нп-10Х15Н2ГТ	1,30
ПП-Нп-30Х2М2ФН	1,10
ПП-Нп-200ХГР	1,20
ПП-Нп-40Х4ГСМНТФ	1,20
ПП-Нп-100Х4Г2АР	1,20
ПП-Нп-80X20P3T	1,20
ПП-Нп-150Х15Р3Т2	1,15
ПП-Нп-350X10Б8Т2	1,15
ПП-Нп-35В9Х3СФ	1,05
ПП-Нп-45В9Х3СФ	1,05
ПП-Нп-14ГСТ	1,25
ПП-Нп-19ГСТ	1,25
ПП-Нп-50Х3СТ	1,25
ПП-Нп-35Х6М2	1,05
ПП-Нп-12Х12Г12СФ	1,05

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).