ГОСТ 25736-83 - Рукава резиновые для пневматических тормозов автомобилей. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, правила эксплуатации

ГОСТ 25736-83

Группа Л63

МКС 83.140.40
ОКП 25 5511

Дата введения 1984-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1983 года N 1894 дата введения установлена 01.01.84

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Переиздание. Май 2007 г.

Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам, предназначенным для транспортирования воздуха под давлением для тормозных пневматических напорных систем дорожных транспортных средств (кроме рельсовых).

Стандарт не распространяется на рукава, применяемые для транспортирования воздуха между воздушным компрессором и ресивером, если температура транспортируемого воздуха выше 93 °С и ниже 40 °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2711-80.

1. КОНСТРУКЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, текстильного нитяного усиления и наружного резинового слоя.

Допускается (при необходимости повышения безопасности эксплуатации рукавов) применять наружную проволочную оплетку или металлическую спираль.

1.2. В зависимости от рабочего давления рукава изготовляют двух типов: I и II.

1.3. Размеры рукавов, а также давление должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма
Внутренний диаметр, мм	13±0,7
Наружный диаметр (справочный), мм	24
Наименьший допустимый радиус изгиба, мм	102
Рабочее давление, МПа, для типа:
I	0,63
II	1,0

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны быть работоспособными при температуре до минус 40 °С.

2.3. Наружный резиновый слой должен быть маслостойким. После набухания в масле N 1 по СТ СЭВ 430-77* изменение массы не должно превышать 50%. Стойкость к другим средам приведена в приложении.
_______________
* Введен в ГОСТ 9.030-74 (здесь и далее).

2.4. Рукава должны быть устойчивыми к атмосферным воздействиям и воздействию озона, т.е. на поверхности рукава не должны образовываться трещины под действием озона ранее, чем через 70 ч.

2.5. Изменение длины рукава под действием рабочего давления не должно превышать ±3%.

2.6. Прочность связи между камерой и текстильным нитяным усилением, а также между текстильным нитяным усилением и наружным резиновым слоем должна быть не менее 1,5 кН/м.

2.7. Рукав должен выдерживать без повреждения растяжение усилием не менее 1500 Н.

2.8. Испытательное давление должно быть равно трехкратному рабочему давлению.

2.9. Разрывное давление должно соответствовать 6,3-кратному рабочему давлению.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания проводят при температуре (23±2) °С.

3.2. Внутренний диаметр рукава проверяют на расстоянии не менее 30 мм от конца рукава цилиндрическими калибрами с погрешностью не более 0,1 мм.

Наружный диаметр рукава проверяют штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм при вставленном цилиндрическом калибре длиной не менее 10 мм.

Длину рукавов определяют измерительным инструментом с погрешностью измерения не более ±10 мм.

3.3. Испытание гидравлическим давлением на герметичность рукава проводят на образце длиной не менее 500 мм.

Один конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой - зажимают специальным зажимом со спускным краном. При открытом спускном кране образец медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и плавно повышают давление со скоростью (0,125±0,050) МПа/с до испытательного в соответствии с п.2.8. Такое давление поддерживают в течение 2 мин, при этом на образце не должно быть разрывов, просачивания воды и местных вздутий.

3.4. Испытание гидравлическим давлением на прочность рукава является продолжением испытания на герметичность рукава по п.3.3. По истечении 2 мин, если на образце не наблюдалось никаких дефектов, с той же скоростью повышают давление до его разрушения. Разрывным считается давление, при котором произошло разрушение образца. Если эта величина равна или выше указанной в п.2.9, результат испытания является удовлетворительным.

Определение морозостойкости рукава проводят на образце длиной не менее 800 мм, который помещают в холодильную камеру в выпрямленном состоянии и выдерживают его при температуре минус 40 °С в течение 70-72 ч. После этого образец, не вынимая из холодильной камеры, изгибают в течение 3-5 с на 180° вокруг оправки диаметром, в 10 раз большим, чем наружный диаметр рукава. Морозостойким считается рукав, на наружном резиновом слое которого после испытания не видны трещины. Для рукавов с наружной проволочной оплеткой перед осмотром дефектов наружную проволочную оплетку удаляют.

3.6. Определение маслостойкости наружного резинового слоя рукава проводят на образцах, изготовленных из готового рукава. Образцы подвергаются набуханию в масле N 1 по СТ СЭВ 430-77 в течение 24 ч при температуре 70 °С.

Результат определения выражают в процентах от исходного значения массы образца.

3.7. Озоностойкость рукава определяют в камере, в которой поддерживается концентрация (50±5)·10 объемных частей озона в воздухе при температуре (40±3) °С.

Образцы рукава изгибают вокруг металлической оправки диаметром 204 мм. Концы образца прикрепляют металлическим зажимом.

Образец на оправке кондиционируют в течение 24 ч на воздухе без озона при температуре (23±2) °С. После этого его помещают в камеру для испытания на 70 ч.

Озоностойким считают рукав, на наружном резиновом слое которого после испытания не видны трещины. Место вблизи крепления образца не оценивают.

С рукавов, имеющих наружную проволочную оплетку, перед осмотром дефектов эту оплетку удаляют.

3.8. Изменение длины рукава под давлением определяют на образце длиной не менее 1000 мм. Один конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой зажимают специальным зажимом со спускным краном. При открытом спускном кране образец медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и плавно повышают давление до 0,07 МПа. На образце при таком давлении отмечают линиями участок длиной 500 мм. Давление в образце повышают до рабочего и по истечении 1 мин отмеченный участок снова измеряют.

Результат выражают в процентах от исходной длины отмеченного участка.

3.9. Прочность связи между камерой и текстильным нитяным усилением, а также между текстильным нитяным усилением и наружным резиновым слоем определяют на образцах в форме ленты, вырубленных из рукава в направлении его продольной оси. Длина ленты должна быть 200 мм, ширина не менее 10 мм и не более 20 мм с погрешностью не более ±0,5 мм. Ширину ленты измеряют на отслоенной стороне после отгиба расслоенного слоя на 180°.

Слои расслаивают вручную и закрепляют в зажимы разрывной машины с автоматическим регистрирующим устройством. Расслоение проводится при скорости подвижного зажима (25±2) мм/мин.

Результатом определения является среднеарифметическое значение 50% самых низких результатов средней части графической записи (первая и последняя четверть записи не принимается в расчет). Результат выражают в кН/м.

3.10. Сопротивление рукава растяжению определяют на разрывной машине, снабженной автоматическим регистрирующим устройством и обеспечивающей постоянную скорость подвижного зажима во время испытания (25±2) мм/мин.

Образец длиной не менее 500 мм должен быть закреплен таким образом, чтобы ось его была параллельной направлению силы растяжения.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждом рукаве должны быть обозначены:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный внутренний диаметр;

дата изготовления (месяц и год);

рабочее давление, МПа;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировку наносят с интервалом не более 500 мм.

4.2. Рукава свертывают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трех местах. К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием следующих данных:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования продукции;

номинального внутреннего диаметра рукава;

рабочего давления рукава;

общей длины рукава, м;

даты изготовления (месяц и год);

обозначения настоящего стандарта.

4.3. Рукава транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Рукава следует хранить в упакованном виде или свободно уложенными по всей длине. Максимальная температура хранения 25 °С.

Не допускается совместное транспортирование и хранение рукавов с маслами, бензином, их парами, кислотами, щелочами, а также другими веществами, разрушающими резину.

Рукава должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей.

5. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рукава должны быть смонтированы на автомобилях без продольного закручивания, а также не должны быть подвергнуты механической нагрузке (растяжению, истиранию).

При повреждении наружного резинового слоя или проволочной оплетки рукава должны быть изъяты из эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАРУЖНОМУ РЕЗИНОВОМУ СЛОЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Наружный резиновый слой неустойчив к воздействию лакокрасочных материалов. Допускается однократное покрытие лакокрасочными материалами с последующей сушкой в течение 1 ч при температуре не более 85 °С.

Наружный резиновый слой должен быть устойчив к водным растворам моющих средств и средствам, применяемым для ускорения таяния снега.