ГОСТ 252-75
Резина. Метод определения относительного гистерезиса и полезной упругости при растяжении

ГОСТ 252-75
Группа Л69

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

Метод определения относительного гистерезиса и полезной упругости при растяжении

Rubber. Method of test the relative hysteresis and useful elasticity by elongation

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1975 г. N 4067 срок действия установлен с 01.01.1977 г. до 01.01.1982 г*.
_______________
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 03.04.91 N 432 (ИУС N 7, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 252-53

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1978 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.01.82 N 38 с 01.06.82

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1982 год


Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод определения относительного гистерезиса и полезной упругости при растяжении.

Сущность метода заключается в растяжении образца с постоянной скоростью до заданного удлинения или до заданной силы с последующим сокращением его до нулевого значения силы и измерении энергии деформации, возвращенной и рассеянной энергии за цикл.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания должны иметь форму полоски шириной 10±0,5 мм, толщиной 2±0,2 мм, длиной 115±5 мм.

1.2. Поверхность образцов должна быть гладкой, без видимых дефектов и посторонних включений.

1.3. Ширину образца принимают равной ширине штанцевого ножа.

1.4. Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной 2±0,2 мм штанцевыми ножами. Рекомендуется перед вырубкой образца смачивать водой или мыльным раствором режущие кромки ножа или поверхность пластин.

1.5. Рабочий участок образца должен быть равным 60±1,0 мм.

1.6. В пределах рабочего участка толщина образца не должна отличаться от заданной более чем на ±0,2 мм.

1.7. Для лучшего закрепления образцов в захватах при испытаниях до высоких значений деформаций или напряжений применяют образцы с наплывами.

Образцы с наплывами вырубают штанцевыми ножами из вулканизованных в специальных формах пластин, форма и размеры которых даны в ГОСТ 270-75. Расстояние между наплывами по внутренним кромкам должно быть 50±1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Число испытуемых образцов должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для определения относительного гистерезиса и полезной упругости применяют машину, которая должна обеспечивать:

надежное крепление образцов в захват;

безынерционное силоизмерение;

измерение силы с допускаемой погрешностью не более ±1% от измеряемого значения;

скорость движения активного захвата в прямом (растяжение) и обратном (сокращение) направлениях 100±10 и 500±25 мм/мин;

ход активного захвата не менее 700 мм;

запись на диаграмме кривой "сила-удлинение";

масштабы записи удлинений: 1:2, 1:1, 2:1, 5:1;

погрешность показаний на диаграмме силы не более ±2%;

погрешность показаний на диаграмме удлинения не более ±3%.

2.2. Толщиномер по ГОСТ 11358-74* с нормированным измерительным усилием, ценой деления шкалы 0,01 мм и диаметром измерительной площадки не более 16 мм. Допускается применять другие типы толщиномеров, соответствующие указанным требованиям.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11358-89. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Штанцевые ножи размерами, указанными в п.1.1. Ширину штанцевого ножа измеряют с погрешностью не более 0,02 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 суток после вулканизации. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 1 ч при температуре (23±2) °С.

3.2. Толщину образцов измеряют толщиномером не менее чем в трех местах рабочего участка образца. За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Метки, ограничивающие рабочий участок, наносят на образец краской симметрично относительно центра образца, перпендикулярно большой оси. Для образцов с наплывами метки не наносят.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1 Испытания проводят при температуре 23±2 °С и скорости перемещения активного захвата 100±10 или 500±25 мм/мин.

Испытания при малых деформациях, не превышающих 50%, рекомендуют проводить со скоростью перемещения активного захвата 100±10 мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Образцы закрепляют в зажимах машины по меткам рабочего участка так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение.

4.4. Производят растяжение образца до заданного удлинения или заданной силы .

4.5. По достижении заданных значений или меняют направление перемещения активного захвата; образец при этом сокращается при постепенном уменьшении силы. Сокращение образца доводят до момента полной его разгрузки (до 0).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Самопишущее устройство машины вычерчивает непрерывную кривую "сила-удлинение" в период растяжения и сокращения образца.

Пример диаграмм показан на черт.1-2.

Черт.1

Черт.2

4.7. Испытания по п.4.5 повторяют еще четыре раза и фиксируют диаграмму пятого цикла растяжения. При испытании второго, третьего и четвертого циклов растяжения диаграммный аппарат отключают.

4.8. Диапазон измерителя силы машины и масштаб записи удлинений выбирают так, чтобы площади кривых диаграмм были не менее 10 см.

4.9. Площади записанных диаграмм АВСМА и ЕДСМЕ измеряют при помощи планиметра с погрешностью не более ±0,1 см.

Допускается применять другие методы определения площадей, например взвешиванием вырезанных по очерченной площади диаграмм с погрешностью не более 1 мг.

4.10. Результаты сопоставимы для образцов с наплывами и без них испытанных при одинаковых условиях.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Относительный гистерезис () в процентах характеризуют отношением рассеянной энергии к энергии деформации, пятого цикла и вычисляют по формуле

,

где - площадь диаграммы ЕДСМЕ пятого цикла, пропорциональная энергии, возвращенной при сокращении образца, измеренная по п.4.9, см;

- площадь диаграммы АВСМА пятого цикла, пропорциональная энергии деформации, измеренная по п.4.9, см.

Индекс "к" означает заданную величину удлинения или силы.

5.2. Полезную упругость (эластичность) резины при растяжении () пятого цикла в процентах характеризуют отношением возвращенной энергии к энергии деформации пятого цикла и вычисляют по формуле

,

где - площадь диаграммы ЕДСМЕ пятого цикла, пропорциональная энергии, возвращенной при сокращении образца, измеренная по п.4.9, см;

- площадь диаграммы АВСМА пятого цикла, пропорциональная энергии деформации, измеренная по п.4.9, см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. В качестве дополнительных показателей можно определять коэффициенты повторности нагружения, характеризующие влияние повторных деформаций на относительный гистерезис () и на полезную упругость (), рассчитываемые по формулам

,

.

Индекс "1" у показателей и означает, что они рассчитаны по диаграмме первого цикла растяжения.

5.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего значения не более чем на 10%. Если значение показателя хотя бы одного из трех образцов отличается от среднего значения более чем на 10%, испытания повторяют и за результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей удвоенного количества образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

а) шифр резины;

б) тип образца;

в) величину заданной силы или удлинения;

г) предел шкалы силоизмерителя;

д) масштаб записи удлинений;

е) скорость перемещения захвата;

ж) цикл растяжения;

з) диаграмму растяжения;

и) показатели испытания;

к) дату испытания;

л) тип машины, на которой проводилось испытание;

м) обозначение настоящего стандарта;

н) подпись лица, проводившего испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).