ГОСТ 25065-90
Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей ввертные с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения и гнезда под них. Конструкция

ГОСТ 25065-90

Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Соединения трубопроводов резьбовые

КОНЦЫ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВВЕРТНЫЕ С УПЛОТНЕНИЕМ
РЕЗИНОВЫМИ КОЛЬЦАМИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ И ГНЕЗДА ПОД НИХ

Конструкция

Threaded pipe fittings.
Screwed-in ends of case components sealed with rubber O-rings and their sockets.
Design

ОКП 41 0300; 45 9900

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.А.Мартынов, Р.Я.Каневский, А.И.Гольдшмидт, Т.А.Сазонова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.06.90 N 1398

3. Срок проверки - 2000 г., периодичность проверки - 10 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25065-81, ГОСТ 26340- 84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9833-73	Вводная часть, 1, 2, приложение
ГОСТ 10007-80	7
ГОСТ 10549-80	2
ГОСТ 15763-75	9
ГОСТ 18829-73	Вводная часть, 1
ГОСТ 22525-77	2, 3
ГОСТ 26338-84	5

Настоящий стандарт распространяется на ввертные концы корпусных деталей с метрической резьбой, с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 18829; ГОСТ 9833 и гнезда под них, применяемые в резьбовых соединениях трубопроводов, арматуре и гидропневмооборудовании.

1. Схемы уплотнения ввертных концов корпусных деталей приведены на черт.1.

СХЕМЫ УПЛОТНЕНИЯ ВВЕРТНЫХ КОНЦОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

СХЕМЫ УПЛОТНЕНИЯ ВВЕРТНЫХ КОНЦОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Прямых

Регулируемых по направлению

1 - ввертной конец корпусной детали прямой по ГОСТ 25065; 2 - уплотнительное кольцо по ГОСТ 18829;
ГОСТ 9833; 3 - гнездо по ГОСТ 25065: 4 - ввертной конец корпусной детали,
регулируемый по направлению по ГОСТ 25065; 5 - установочная гайка по ГОСТ 25065;
6 - защитная шайба по ГОСТ 25065

Черт. 1

2. Конструкция и размеры гнезд должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.1; ввертных концов корпусных деталей, установочных гаек и защитных шайб - на черт.3, 4, 5 и в табл.2.

ГНЕЗДА ПОД ВВЕРТНЫЕ КОНЦЫ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

________________

* Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт.2

Примечания:

1. Допускается выполнение гнезд без канавки с размерами и , если допуск торцового биения не превышает заданного.

2. Допускается изготовление гнезд с проточкой для выхода резьбы по ГОСТ 10549.

Таблица 1

Размеры, мм

Группа по ГОСТ 22525	Условный проход ()	Наружный диаметр трубы		H11	+0,4	, не менее	, не менее	-0,4
1	2,5	4	(М6)	7,6	2,4	9	9	1,0
			М8х1	9,5		13	10
	3,0	5
	4,0	6	М10х1	11,8	3,0	15	11
	6,0	8
2	4,0	6
	6,0	8	M12х1,5	13,8		18	12	1,5
	8,0	10	M14х1,5	15,8		20
	10,0	12	M16х1,5	17,8		22
	12,0	15	M18х1,5	19,8		24		2,0
		(16)	М22х1,5	23,8		28	14	2,5
	15,0	18
			(M24х1,5)	25,8		30	16
	20,0	22	M27х2	29,4	4,0	33
			(M30х2)	32,4		36	18
	25,0	28	M33х2	35,4		40
			(M36х2)	38,4		44	20
	32,0	(34)	M42х2	44,4		50
		35
	40,0	42	M48х2	50,4		56	22
			(M52х2)	54,4		60	24
3	3,0	6	M12х1,5	13,8	3,0	18	12	1,5
	4,0	8	M14х1,5	15,8		20
	5,0	10	М16х1,5	17,8		22
	6,0	12	М18х1,5	19,8		24		2,0
	8,0	14	М20х1,5	21,8		26	14
	10,0	16	М22х1,5	23,8		28		2,5
	12,0	20	М27х2	29,4	4,0	33	16
			(М30х2)	32,4		36	18
	15,0	25	М33х2	35,4		40
			(М36х2)	38,4		44	20
	20,0	30	(М39х2)	41,4		47
			М42х2	44,4		50
	25,0	38	(М45х2)	47,4		53	22
			М48х2	50,4		56
	32,0	45	М56х2	58,4		65	24
			(М60х2)	62,4		68	26

Примечание. Значения, приведенные в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

КОНЦЫ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВВЕРТНЫЕ

прямые	регулируемые по направлению

________________
* Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт.3

УСТАНОВОЧНАЯ ГАЙКА

Черт.4

Примечание. Установочные гайки группы 1 следует выполнять без проточки под защитную шайбу с размерами

ЗАЩИТНАЯ ШАЙБА

________________
* Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт.5

Таблица 2

Размеры, мм

Груп- па по ГОСТ 22525	Услов- ный про- ход ()	Наруж- ный диа- метр трубы		-0,4	h11	H11		+0,3	+0,3	+0,4	, не бо- лее	, не бо- лее		-0,1	+0,1			Кольцо уплотни- тельное по ГОСТ 9833	Мо- мент затяж- ки, Н·м (пред. откл. ±10%)
1	2,5	4	(М6)	8	4,3	-	10,9	2,4	4	1,5	9	10	19	8	4,1	7	10	004-007-19	2
			М8х1	12	6,0	-	13,8				10	11	20	10	5,8		12	006-009-19	4
	3,0	5
	4,0	6	M10х1	14	7,6	-	16,2	3	4,5		11	12	21	12	7,4		14	007-011-25	8
	6,0	8				-
2	4,0	6				12								12,1					10
	6,0	8	M12х1,5	17	9,6	15	19,6		5	2	12	13	25	15,1	9,4	9	17	009-013-25	20
	8,0	10	М14х1,5	19	11,6	17	21,9							17,1	11,4		19	011- 015-25	25
	10,0	12	М16х1,5	21	13,6	19	25,4							19,1	13,4		22	013-017-25	40
	12,0	15	М18х1,5	23	15,6	21	27,7			2,5				21,1	15,4		24	015- 019-25	50
		(16)	М22х1,5	27	19,6	25	34,6			3	14	15	27	25,1	19,4		30	019-023-25	80
	15,0	18
			(М24х1,5)	29	21,6	27	36,9				16	17	29	27,1	21,4		32	021- 025-25
	20,0	22	М27х2	32	23,7	30	41,6	4	6				33	30,2	23,4	12	36	024-029-30	100
			(М30х2)	35	26,7	33					18	19	35	33,2	26,4			027-032-30
	25,0	28	М33х2	39	29,7	37	47,3							37,2	29,4		41	030-035-30	110
			(М36х2)	43	32,7	40	53,1				20	21	37	40,2	32,4		46	033-038-30
	32,0	(34)	М42х2	49	38,7	46	57,7							46,2	38,4		50	040-045-30
		35
	40,0	42	М48х2	55	44,7	52	69,3				22	23	39	52,2	44,4		60	045-050-30
			(М52х2)	59	48,7	56					24	25	41	56,2	48,4			050-055-30	120
3	3	6	М12х1,5	17	9,6	15	19,6	3	5	2	12	13	25	15,1	9,4	9	17	009-013-25	20
	4	8	М14х1,5	19	11,6	17	21,9							17,1	11,4		19	011-015-25	25
	5	10	М16х1,5	21	13,6	19	25,4							19,1	13,4		22	013-017-25	40
	6	12	М18х1,5	23	15,6	21	27,7			2,5				21,1	15,4		24	015-019-25	50
	8	14	М20х1,5	25	17,6	23	31,2				14	15	27	23,1	17,4		27	017-021-25	80
	10	16	М22х1,5	27	19,6	25	34,6			3				25,1	19,4		30	019-023-25
	12	20	М27х2	32	23,7	30	41,6	4	6		16	17	33	30,2	23,4	12	36	024-029-30	100
			(М30х2)	35	26,7	33					18	19	35	33,2	26,4			027- 032- 30
	15	25	М33х2	39	29,7	37	47,3							37,2	29,4		41	030-035-30	120
			(М36х2)	43	32,7	40	53,1				20	21	37	40,2	32,4		46	033-038-30
	20	30	(M39х2)	46	35,7	43								43,2	35,4			036-041-30
			M42х2	49	38,7	46	57,7							46,2	38,4		50	040-045-30
	25	38	(M45х2)	52	41,7	49	63,5				22	23	39	49,2	41,4		55	042-048-30
			M48х2	55	44,7	52	69,3							52,2	44,4		60	045-050-30
	32	45	M56х2	64	52,7	60	75,0				24	25	41	60,2	52,4		65	055-060-30	160
			(M60х2)	67	56,7	64	80,8				26	27	43	64,2	56,4		70	058-063-30

Примечание. Значения, приведенные в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3. Номинальные (условные) давления по группам корпусных деталей и видам соединений - по ГОСТ 22525, приложение 1.

4. Рекомендации по монтажу ввертных концов корпусных деталей, регулируемых по направлению, приведены в приложении.

5. Допуск торцового биения поверхности А (черт.2 и 3) относительно оси резьбы - по ГОСТ 26338 для концов корпусных деталей и не более 0,1 мм на диаметре для гнезд.

6. На конической поверхности диаметром продольные и спиральные риски не допускаются. Глубина кольцевых рисок допускается в пределах указанной шероховатости.

7. Материал защитных шайб - фторопласт 4-0 по ГОСТ 10007.

Допускается изготовлять защитные шайбы из фторопластов и пластмасс других марок, если их физико-механические показатели не ниже указанной марки.

8. Ворсистость кромок защитных шайб - не более 0,1 мм.

9. Технические требования - по ГОСТ 15763.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ВВЕРТНЫХ КОНЦОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, РЕГУЛИРУЕМЫХ ПО НАПРАВЛЕНИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Черт.6

1. Ввертной конец корпусной детали 1, установочная гайка 2, защитная шайба 3 и уплотнительное кольцо 4 должны быть предварительно собраны, как показано на черт.6. Для установки уплотнительного кольца и защитной шайбы рекомендуется применять конусные оправки в соответствии с п.2.4 приложения ГОСТ 9833. При этом защитная шайба должна быть заправлена в выточку гайки и обжата по шейке ввертного конца корпусной детали. При сборке рекомендуется выдержать размер .

Для улучшения монтажа защитной шайбы рекомендуется нагревать ее в воде до температуры 70-90 °С.

2. Для установки корпусной детали в гнездо ввертной конец, не нарушая размера , следует ввернуть в гнездо до упора в торец гайки, отвернуть ввертной конец до нужного положения, но не более чем на один оборот, после чего затянуть гайку моментом, указанным в табл.2. Резьбы ввертных концов корпусных деталей, гнезд и уплотнительные кольца рекомендуется смазывать смазочным материалом, инертным к материалу колец, или рабочей жидкостью.