ГОСТ 24897-81
Группа Э13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
Solid magnetik deformed materials. Marks*
ОКСТУ 6290**
______________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
** Введено дополнительно, Изм. N 1.
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.1981 г. N 3655 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.1985 N 1842 c 01.01.1986; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановление Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1381 c 01.01.1988; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановление Госстандарта СССР от 25.05.1989 N 1334 c 01.01.1990
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1985 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 8, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов железа, хрома и кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации и предназначенные для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм.
1. МАРКИ
1. МАРКИ
1.1. Марки и химический состав материалов должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка материала | Массовая доля основных компонентов, % | ||||||||
Хром | Кобальт | Ванадий | Алю- | Кремний | Титан | Ниобий | Медь | Железо | |
28Х10К | 26,5-29,5 | 9,0-11,0 | 2,0-3,0 | 0,2-0,4 | - | 0,3-0,6 | - | - | Остальное |
25Х15К | 23,5-26,5 | 14,0-16,0 | 0,8-1,2 | 0,8-1,2 | 0,3-0,8 | - | 0,8-1,2 | - | |
23Х15К5ФА | 22,0-24,0 | 14,5-15,5 | 4,0-6,0 | - | - | - | - | - | |
30Х23К | 29,0-32,0 | 21,5-23,5 | 0,4-1,0 | - | 0,3-0,8 | 0,3-0,8 | - | - | |
22Х15КА | 22,0-23,0 | 14,0-16,0 | 0,3-0,7 | - | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | - | - | |
23Х15КА | 22,5-24,5 | 14,0-15,0 | 0,6-1,0 | 0,8-1,2 | - | - | 0,8-1,2 | - | |
25Х12К2БА | 24,5-26,5 | 11,5-13,5 | - | - | - | - | 1,2-2,5 | - | |
23Х14К3ФА | 21,5-23,5 | 13,0-15,0 | 2,7-3,2 | - | 0,2-0,6 | - | - | - | |
32Х12КДТ | 31,0-33,0 | 11,0-12,0 | - | - | - | 0,8-1,2 | - | 1,5-2,0 | |
Примечание. В обозначении марок материалов буквы означают: Х - хром, К - кобальт, Ф - ванадий, А - магнитная анизотропия, Б - ниобий, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие перед буквами, указывают среднюю массовую долю элементов.
Пример условного обозначения материала марки 28Х10К литого:
Материал 28Х10К Л ГОСТ 24897-81
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Для изготовления магнитотвердых деформируемых материалов в качестве шихтовых материалов применяют кобальт марки К1 по ГОСТ 123-78*, хром марки Х98,5 по ГОСТ 5905-79**, сталь низкоуглеродистую марки 03ПС и ванадий электролитический марки ВЭЛ-2 по техническим условиям.
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 123-2008;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5905-2004. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Допускается вместо хрома применять феррохром с массовой долей углерода не более 0,06% по ГОСТ 4757-79* и вместо ванадия - феррованадий марок Вд1, Вд2, Вд3 по техническим условиям.
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4757-91. - Примечание изготовителя базы данных.
Допускается легирование сплавов церием, цирконием, молибденом и другими элементами в количестве не более 1% каждого без снижения магнитных параметров.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Допускается применение возврата (брак сплавов и магнитов). При этом не должно быть снижения магнитных параметров.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материалы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от направленности магнитных свойств материалы подразделяют на анизотропные и изотропные.
2.3. Материалы изготовляют в виде:
круглых прутков диаметром 2-30 мм и длиной 8-90 мм;
квадратных прутков стороной 2-30 мм и длиной 8-90 мм;
полос с большей стороной 3-50 мм, меньшей стороной 2-30 мм и длиной 8-90 мм;
труб, цилиндров и колец наружным диаметром 2-100 мм, толщиной стенки 2-15 мм и длиной 3-90 мм.
2.4. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК).
2.5. Основные магнитные параметры материалов должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка материала | Максимальное произведение | Коэрцитивная сила по индукции | Остаточная индукция |
не менее | |||
28Х10К | 7 | 20 | 0,8 |
28Х10КА | 26 | 38 | 1,1 |
25Х15К | 10 | 24 | 0,9 |
25Х15КА | 32 | 40 | 1,2 |
23Х15К5ФА | 38 | 42 | 1,25 |
30Х23К | 12 | 50 | 0,75 |
30Х23КА | 30 | 55 | 1,00 |
22Х15КА | 56 | 47 | 1,5 |
23Х15КА | 34 | 40 | 1,23 |
25Х12К2БА | 35 | 40 | 1,25 |
23Х14К3ФА | 36 | 41 | 1,27 |
32Х12КДТ | 24 | 48 | 1,05 |
, кДж/м
, кА/м
, Тл
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Кривые размагничивания материалов приведены в справочном приложении 1.
2.7. Дополнительные магнитные параметры материалов приведены в справочном приложении 2.
2.8. Температурные коэффициенты магнитной индукции и снижение магнитной индукции при 20 °С за 10000 ч работы приведены в справочном приложении 3.
2.9. Физико-механические свойства материалов в высококоэрцитивном состоянии приведены в справочном приложении 4.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При механической обработке образцов для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.028-82*, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.025-80.
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53001-2008. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. При термической обработке образцов для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.004-75.
3.3. При измерении магнитных параметров следует соблюдать требования, установленные "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)"*, утвержденными Главгосэнергонадзором.
_______________
* Действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Магнитные параметры определяют на образцах, форма и качество поверхности которых должны соответствовать ГОСТ 8.268-77.
4.2. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 4-150 мм.
Для анизотропных материалов наибольший размер образца должен совпадать с направлением анизотропии.
4.3. При совмещенном производстве материалов и постоянных магнитов образцы для испытаний изготовляют одновременно с изготовлением магнитов. Вырезка образцов из магнитов не допускается.
4.4. Образцы должны быть термообработаны. Режимы термической обработки приведены в справочном приложении 5.
4.5. Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268-77.
4.6. Подготовку к проведению измерений магнитных параметров, проведение измерений и обработку результатов проводят по ГОСТ 8.268-77.
4.7. Погрешность измерения с доверительной вероятностью 0,95 должна быть не более:
±3% - коэрцитивной силы;
±4% - остаточной индукции;
±8% - произведение 
.
4.8. Анализ химического состава материалов проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81*, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12361-82**, ГОСТ 20560-81***.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12351-2003;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12361-2002;
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28473-90. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). КРИВЫЕ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
1 - 28Х10К; 2 - 28Х10КА; 3 - 25Х15К; 4 - 25Х15КА; 5 - 23Х15К5ФА; 6 - 30Х23К; 7 - 30X23КA; 8 - 22X15КА; 9 - 23Х15КА; 10 - 25Х12К2БА; 11 - 23Х14К3ФА; 12 - 32Х12КДТ
Кривые размагничивания построены по предельно допустимым значениям магнитных параметров. Прямые соединяют начало координат с точкой 
. Отношение 
в точке 
усреднено по данным приложения 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ЗНАЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАГНИТНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Марка материала | Отношение | Средняя магнитная проницаемость возврата |
28Х10К | 30-40 | 6-8 |
28Х10КА | 25-30 | 4-5 |
25Х15К | 30-40 | 6-8 |
25Х15КА | 25-30 | 4-5 |
23Х15К5ФА | 4-5 | |
30Х23К | 15-20 | 6-8 |
30Х23КА | 15-20 | 4-5 |
22Х15КА | 30-35 | 4-5 |
23Х15КА | 30-35 | 4-5,5 |
25Х12К2БА | 28-33 | 4-5 |
23Х14К3ФА | 30-35 | 4-5,5 |
32Х12КДТ | 18-22 | 4-5,6 |
, 10
·Тл·м/кА
, 10
·Гн/м(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ И СНИЖЕНИЕ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ ПРИ 20 °С ЗА 10000 ч
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Марка материала | Температурный коэффициент магнитной индукции в точке | Снижение магнитной индукции в точке | ||
от -80 до 20 °С в ключ. | свыше 20 до 150 °С | |||
не более | ||||
28Х10К | -0,018 | -0,027 | 3 | |
28Х10КА | -0,015 | -0,022 | 1 | |
25Х15К | -0,018 | -0,028 | 3 | |
25Х15КА | -0,015 | -0,022 | 1 | |
30Х23К | -0,018 | -0,028 | 3 | |
30Х23КА | 1 | |||
22Х15КА | -0,015 | -0,022 | 1 | |
23Х15КА | -0,015 | -0,022 | 1 | |
25Х12К2БА | -0,015 | -0,022 | 1 | |
23Х14К3ФА | -0,015 | -0,022 | 1 | |
32Х12КДТ | -0,015 | -0,022 | 1 | |
, %/°С в температурном интервале
при 20 °С за 10000 ч работы
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ В ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНОМ СОСТОЯНИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Марка материала | Состояние материала | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Относи- | Относи- | Ударная вязкость КСО, кДж/м | Твердость HRC |
28Х10К | ГК, ХК | 785 (80) | 490 (54) | 3 | 7 | 78,5 (0,8) | 32-36 |
28Х10К | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
28Х10КА | ГК, ХК | 785 (80) | 490 (54) | 3 | 7 | 78,5 (0,8) | |
28Х10КА | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
25Х15К | ГК, ХК | 883 (90) | 686 (70) | 5 | 3 | 78,5 (0,8) | 38-40 |
25Х15К | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
25Х15КА | ГК, ХК | 883 (90) | 686 (70) | 5 | 3 | 78,5 (0,8) | |
25Х15КА | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
23Х15К5ФА | ГК, ХК | 686 (70) | 569 (58) | 5 | 3 | 78,5 (0,8) | 39-41 |
23Х15К5ФА | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
30Х23К | ГК, ХК | 343-441 | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | 40-50 |
30Х23К | Л | 196-245 | |||||
30Х23КА | ГК, ХК | 353-441 | |||||
30Х23КА | Л | 196-245 | |||||
22Х15КА | ГК, ХК | 785 (80) | 490 (54) | 3 | 7 | 78,5 (0,8) | 36-40 |
22Х15КА | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
23Х15КА | ГК, ХК | 785 (80) | 490 (54) | 3 | 7 | 78,5 (0,8) | |
23Х15КА | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
25Х12К2БА | ГК, ХК | 785 (80) | 490 (54) | 3 | 7 | 78,5 (0,8) | |
25Х12К2БА | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
23Х14К3ФА | ГК, ХК | 785 (80) | 490 (54) | 3 | 7 | 78,5 (0,8) | |
23Х14К3ФА | Л | 196 (20) | - | 1 | - | 9,8 (0,1) | |
32Х12КДТ | ГК, ХК | 883 (90) | 686 (70) | 5 | 3 | 78,5 (0,8) |
, МПа (кгс/мм
)
, МПа (кгс/мм
, %
, %
Плотность сплавов 7,65-7,70 г/см
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
Марка материала | Режимы |
28Х10КА | Нагрев до 1100-1250 °С: выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде или нормализация, термомагнитная обработка при 620-650 °С в магнитном поле напряженностью не менее 100 кА/м в течение 1-2 ч, отпуск 610 °С - 2 ч, 580 °С - 3 ч, 560 °С - 4 ч, 540 °С - 6 ч |
30Х23КА | Нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде, термомагнитная обработка при 620-640 °С в магнитном поле напряженностью не менее 100 кА/м в течение 40-50 мин, отпуск: 620 °С - 1 ч, 600 °С - 1 ч, 580 °С - 2 ч, 560 °С - 3 ч, 540 °С - 4 ч |
28Х10К | Нагрев до 1100-1250 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде или нормализация, отпуск: 640 °С - 1 ч, 620 °С - 2 ч, 580 °С - 3 ч, 560 °С - 4 ч, 540 °С - 6 ч |
30Х23К | Нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде, отпуск: 640 °С - 1 ч, 620 °С - 1 ч, 600 °С - 1 ч, 580 °С - 2 ч, 560 °С - 3 ч, 540 °С - 4 ч |
22Х15КА | Нагрев до 1250-1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде. Изотермическая выдержка при 670-690 °С в течение 20-30 мин, охлаждение в магнитном поле напряженностью не менее 160 кА/м до 620 °С со скоростью 0,5-3 °С/мин. Отпуск: 620 °С - 1 ч, 600 °С - 2 ч, 580 °С - 3 ч, 560 °С - 4 ч, 540 °С - 6 ч, 520 °С - 6 ч |
23Х15КА | Нагрев до 730 °С, выдержка 0,5-1 ч, охлаждение до 700 °С с произвольной скоростью, охлаждение от 700 до 600 °С в магнитном поле напряженностью не менее 120 кА/м со скоростью 1-2 °С/мин. Отпуск: 620 °С - 1 ч, 600 °С - 1 ч, 580 °С - 1 ч, 560 °С - 4 ч, 540 °С - 5 ч |
32Х12КДТ | Нагрев до 950-1000 °C, выдержка 15-30 мин, закалка в воде. Нагрев до 640-660 °С, выдержка 15-30 мин, охлаждение до 600-610 °С со скоростью 0,5-1 °С/мин, охлаждение до комнатной температуры, холодная прокатка со степенью деформации 65-70%, нагрев до 600 °С, выдержка 30 мин, охлаждение до 500 °С со скоростью 0,15-0,25 °С/мин |
Примечания:
1. Допускаются отклонения от указанных режимов, а также использование других режимов при условии сохранения магнитных параметров материалов.
2. При наличии в исходной структуре материалов марок 23Х15КА, 25Х12К2БА и 23Х14К3ФА 
-фазы указанному режиму должен предшествовать нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде или же нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).