ГОСТ 24782-90
Группа Т59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ
Приемочный контроль качества продукции
Army uniforms. Acceptance inspection of quality
ОКП 85 000
Срок действия с 1991-07-01
до 2001-07-01*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 23.12.91 N 2040 (ИУС N 4, 1992 г.)
Примечание
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР Министерством обороны СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
3.С.Чубарова, канд. техн. наук; В.И.Метелев, канд. техн. наук (руководитель темы); И.И.Прихно; А.В.Некраха; Л.Д.Викторова, канд. техн. наук; Л.В.Метряева; Н.В.Панская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 735
3. Срок первой проверки - 1994 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 24782-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 4103-82 | 1.6 |
ГОСТ 18321-73 | 1.7 |
Настоящий стандарт распространяется на швейные изделия, изготовляемые для Министерства обороны СССР, Министерства внутренних дел СССР, Комитета государственной безопасности СССР, и устанавливает правила их приемки по качеству.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Стандарт устанавливает порядок проведения приемочного контроля готовой продукции отделами технического контроля (ОТК) предприятий-изготовителей и представителями заказчика, а также инспекционного контроля.
1.2. Готовые швейные изделия принимают поштучно или партиями.
Партией считают изделия одного наименования, артикула, оформленные одним документом о качестве, изготовленные в течение определенного интервала времени в одних и тех же производственных условиях, подобранные по установленной шкале размеров, сортам, размещенные отдельно в помещении для приема и предназначенные для отгрузки в один адрес. Объем партий, представляемых на контроль, устанавливается в зависимости от ассортимента изделий и от условий производства и согласовывается с представительством заказчика. Допускается по согласованию с представительством заказчика партию продукции принимать по частям.
1.3. Контроль качества проводится по следующим группам швейных изделий:
шинельно-пальтовая (шинели, пальто, плащи, куртки и брюки утепленные, бушлаты, плащи-накидки);
костюмно-платьевая (мундиры, кители, тужурки, куртки, фланелевки, форменки, платья, брюки, юбки);
форменные рубашки, блузки;
нательное и постельное белье;
головные уборы;
погоны, погончики и петлицы;
специальная одежда;
перчатки и рукавицы;
изделия текстильной галантереи (галстуки, воротники форменные и т.д.);
защитная одежда;
меховые изделия.
1.4. Контроль качества изделий проводится по четырем контролируемым признакам: ”принято в предъявленной сортности”, ”возвращено на исправление”, ”переведено во 2-й сорт”, ”забраковано”.
1.5. При приемке изделий применяют сплошной и статистический виды контроля.
Предприятие-изготовитель применяет сплошной контроль качества продукции, представительство заказчика - сплошной и статистический контроль качества.
1.6. Методы контроля качества - по ГОСТ 4103.
1.7. Выборку отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 пропорционально сортам изделий в партии.
Если расчеты за поставку продукции ведутся с учетом размеров изделий, дополнительно должна соблюдаться и пропорциональность изделий в выборке по размерам.
1.8. По результатам контроля выборки принимают одно из следующих решений относительно всей контролируемой партии:
принимается;
возвращается на исправление дефектов в подсортировку;
бракуется.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНА СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Для определения плана статистического контроля в соответствии с объемом представленной партии и приемочным уровнем дефектности устанавливают объем выборки, уровень контроля, приемочные числа.
Приемочный уровень дефектности устанавливают по согласованию между изготовителем и представительством заказчика в соответствии с приложением 1.
2.2. Предусматривают два вида контроля: нормальный и усиленный и четыре уровня контроля: три общих - I, II, III и один специальный.
Уровень контроля I следует применять при контроле партий нательного и постельного белья, перчаток и рукавиц, изделий текстильной галантереи.
Уровень контроля II следует применять при контроле партий изделий шинельно-пальтовой, костюмно-платьевой групп из хлопчатобумажных тканей, форменных рубашек, блузок, специальной одежды.
Уровень контроля III следует применять при контроле партий изделий шинельно-пальтовой, костюмно-платьевой групп из шерстяных тканей, погон, погончиков, петлиц, головных уборов, защитной одежды, меховых изделий.
Специальный уровень контроля следует применять при инспекционном и разрушающем контроле.
2.3. В зависимости от объема предъявленной партии и уровня контроля устанавливают объем выборки по табл.1.
Таблица 1
| Объем выборки для степени контроля | |||
I | II | llI | специальной | |
От 16 до 25 | 3 | 5 | 8 | |
26 ” 90 | 5 | 13 | 20 | |
91 ” 150 | 8 | 20 | 32 | |
” 151 ” 280 | 13 | 32 | 50 | |
” 281 ” 500 | 20 | 50 | 80 | 5 |
” 501 ” 1200 | 32 | 80 | 125 | |
” 1201 ” 3200 | 50 | 125 | 200 | |
” 3201 ” 10000 | 80 | 200 | 315 | |
” 10001 ” 35000 | 125 | 315 | 530 | |
” 35001 ” 150000 | 200 | 500 | 800 | |
Примечание. При объемах партии до 16 ед. применяют сплошной вид контроля.
2.4. Приемочные числа устанавливают для двух видов контролируемых признаков изделий:
Сп - приемочное число для изделий, переведенных во 2-й сорт;
Св - приемочное число для изделий, возвращенных на исправление.
2.5. Приемочные числа в зависимости от объема выборки и приемочного уровня дефектности определяют по табл.2 и 3.
Таблица 2
Нормальный контроль | ||||||||||||
Объем выборки | Приемочные числа при приемочном уровне дефектности, % | |||||||||||
0,10 | 0,15 | 0,25 | 0,40 | 0,65 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,5 | 10,0 | 15,0 | |
| | | | | | | | | | | | |
|
|
| | |
|
|
8 | | | | | | | | | | |
| 0 |
|
| 1 | 2 | 3 |
13 | | | | | | | | |
| 0 |
|
| 1 | 2 | 3 | 5 |
20 | | | | | | |
| 0 |
|
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 |
32 | | | | |
| 0 |
|
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 |
50 | | |
| 0 |
|
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 |
80 |
| 0 |
|
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 | 21 |
125 | 0 |
|
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 | 21 |
|
200 |
|
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 | 21 |
| | |
315 |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 | 21 |
| | | | |
500 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 | 21 |
| | | | | | |
800 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 | 21 |
| | | | | | | | |
Таблица 3
Усиленный контроль | ||||||||||||
Объем выборки | Приемочные числа при приемочном уровне дефектности, % | |||||||||||
0,10 | 0,15 | 0,25 | 0,40 | 0,65 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,5 | 10,0 | 15,0 | |
| | | | | | | | | | | | | | | | |
| | |
|
|
8 | | | | | | | | | | | | |
| 0 | | |
| 1 | 2 |
13 | | | | | | | | | | |
| 0 | | |
| 1 | 2 | 3 |
20 | | | | | | | | |
| 0 | | |
| 1 | 2 | 3 | 5 |
32 | | | | | | |
| 0 | | |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 8 |
50 | | | | |
| 0 | | |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 |
80 | | |
| 0 | | |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 18 |
125 |
| 0 | | |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 18 |
|
200 | 0 | | |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 18 |
| | |
315 | | |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 18 |
| | | | |
500 |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 18 |
| | | | | | |
800 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 18 |
| | | | | | | | |
Приемочные числа для Сп и Св находят отдельно на пересечении найденной строки и графы, соответствующей приемочному уровню дефектности.
2.6. Если на пересечении графы и строки не указано приемочное число, то следует, двигаясь по направлению, указанному стрелкой, найти первое приемочное число, расположенное под (над) стрелкой, а объем выборки взять из строки, соответствующей данному приемочному числу.
Для проведения контроля объем выборки выбирают наибольший из найденных. Приемочные числа корректируют в соответствии с окончательно принятыми объемами выборки. Полученные данные плана контроля записывают в инструкционную карту, форма которой приведена в приложении 2.
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ
3.1. Перед началом контроля партии продукции проверяют:
правильность укомплектования партии изделий по количеству, размерам, сортам и комплектности;
соответствие качественных показателей материалов, из которых изготовлена продукция, требованиям НТД - по анализам и протоколам испытаний;
правильность маркировки, упаковки и укладки партии;
правильность заполнения сопроводительных документов на партию.
3.2. Каждое изделие в выборке или партии проверяют на соответствие требованиям НТД и правильность установленного ОТК сорта.
3.3. Партию продукции принимают, если количество переведенных во 2-й сорт и возвращенных на исправление изделий в выборке равно или меньше соответствующих приемочных чисел и если суммарное количество изделий в партии, предъявленных 2-м сортом и переведенных во 2-й сорт с учетом пересчета на всю партию, не превышает процента, установленного по согласованию между поставщиком и заказчиком. При этом в выборке не должно быть обнаружено ни одного изделия, подлежащего переводу в забракованные.
3.4. Партия продукции приемке не подлежит и возвращается предприятию на исправление и подсортировку, если количество изделий, возвращенных на исправление или переведенных во 2-й сорт, в выборке больше соответствующих приемочных чисел или суммарное количество изделий в партии, предъявленных 2-м сортом и переведенных во 2-й сорт, больше установленного процента или обнаружено хотя бы одно изделие, подлежащее переводу в забракованные.
3.5. Количество изделий в партии, переведенных во 2-й сорт, определяют перерасчетом результатов контроля выборки на всю партию согласно приложению 3.
По согласованию с заказчиком допускается не производить пересчет результатов контроля на всю партию.
3.6. Возвращенную партию продукции после устранения дефектов и повторной проверки ОТК предприятия предъявляют представительству заказчика для повторного контроля.
3.7. Нормальный контроль является основным видом статистического контроля. Если в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий не будут приняты, переходят к усиленному контролю.
Если в ходе усиленного контроля две из пяти последовательных партий не будут приняты или если десять очередных партий принимаются по условиям усиленного контроля, статистический контроль приостанавливают, переходят к сплошному контролю и принимают меры для улучшения качества продукции.
Если по результатам принятых мер пять последовательных партий при усиленном контроле будут приняты, переходят от сплошного контроля к нормальному статистическому контролю.
3.8. Пример применения стандарта приведен в приложении 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЕМОЧНОГО УРОВНЯ ДЕФЕКТНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
1. Приемочные уровни дефектности определяются на основании анализа сведений о качестве принятой представительством заказчика продукции за год работы, предшествующей году внедрения настоящего стандарта.
2. За приемочные уровни дефектности принимают значения средних уровней дефектности (0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 15,0), близкие к рассчитанным значениям, но не превышающие их.
Приемочные уровни дефектности при необходимости корректируют.
2.1. Средние уровни дефектности (
) на предприятии вычисляют по формуле
(1)
где 
- дефектные изделия в 
-й выборке, % (переведено во 2-й сорт, возвращено на исправление);
- объем -й партии продукции; - 1, 2, .....
- количество принятых партий продукции.
Дефектные изделия в выборке () вычисляют по формуле
=
, (2)
где 
- количество дефектных изделий в -й выборке;
- объем -й выборки.
Примечание. Уровни дефектности изделий, отгружаемых ”под марку предприятия”, не должны превышать значения, полученного по результатам последнего инспекционного контроля.
Вычисления среднего уровня дефектности проводят по табл.4 отдельно по каждому виду продукции.
Таблица 4
| Объем | Объем | Переведено во 2-й сорт | Возвращено на исправление | ||||
|
|
|
|
|
|
|
| |
5.04 | 1000 | 125 | 2 | 1,6 | 1600 | 15 | 12,0 | 12000 |
7.04 | 1500 | 125 | 3 | 2,4 | 3600 | 6 | 4,8 | 7200 |
8.04 | 1000 | 125 | 1 | 0,8 | 800 | 5 | 4,0 | 4000 |
10.04 | 2000 | 125 | 5 | 4,0 | 8000 | 7 | 5,6 | 11200 |
11.04 | 1000 | 125 | 2 | 1,6 | 1600 | 6 | 4,8 | 4800 |
Примечание. При внедрении статистического контроля качества в графе “Объем выборки“ указывают фактическое количество проверенных изделий.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Таблица 5
Инструкционная карта к акту приемочного контроля качества
|
| В том числе изделий из партии |
|
| Приемочные уровни дефектности для изделий |
| Реше- ние |
| |||||
1-го | 2-го | пере- | возв- | Нормальный контроль | Усиленный контроль | пар- | |||||||
2-й сорт | исправ- ление | Сп | Св | Сп | Св | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
План | |||||||||||||
Фактические | |||||||||||||
Предста- | |||||||||||||
Предста- | |||||||||||||
Примечания:
1. Инструкционная карта предназначена для ведения учета результатов приемочного контроля партий продукции.
2. Фактические данные в графе 4 записывают суммарное количество изделий 2-го сорта, предъявленных и переведенных во 2-й сорт.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ПОРЯДОК ПЕРЕСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ, ПЕРЕВЕДЕННЫХ ВО 2-й СОРТ (ИЗ 1-го СОРТА), В ВЫБОРКЕ НА ВСЮ ПАРТИЮ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
1. Пересчет количества изделий, переведенных во 2-й сорт в выборке, на всю партию продукции проводят по формуле
=
(3)
где - количество изделий, переведенных во 2-й сорт в предъявленной партии продукции;
- количество изделий, переведенных во 2-й сорт в выборке;
- объем выборки, ед.;
- количество изделий 1-го сорта в предъявленной партии продукции.
2. Фактическое количество изделий 2-го сорта во всей партии определяют по формуле
= +
, (4)
где - количество изделий 2-го сорта в предъявленной партии продукции.
Примечание. По согласованию изготовителя с представительством заказчика допускается пересчет результатов контроля выборки на всю партию проводить по каждому “размеру“ (полуобхвату груди) изделий отдельно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
1. На контроль предъявлена партия летних полевых костюмов в количестве 1000 ед. Партия костюмов прошла контроль ОТК предприятия и предъявлена для статистического контроля представительству заказчика в следующей сортности: 1-го сорта - 950 ед.; 2-го сорта - 50 ед.
По итогам работы за год установлены приемочные уровни дефектности для изделий:
переведенных во 2-й сорт - 
=1,5%;
возвращенных на исправление - 
=1,0%.
Общее количество изделий 2-го сорта в партии допускается не более 15%.
Вид контроля - нормальный.
Следует определить план контроля.
Согласно п.2.2 настоящего стандарта определяем, что должен быть применен уровень контроля II.
По табл.1 и 2 определяем объемы выборок и приемочные числа.
Полученные значения указываем в табл.6.
Таблица 6
| Нормальный контроль | |
Объем выборки | Приемочное число | |
Переведенные во 2-й сорт | 80 | 3 |
Возвращенные на исправление | 80 | 2 |
Проводим контроль предъявленной партии. Результаты контроля указываем в табл.7.
Таблица 7
| Нормальный контроль | |
Приемочное число | Фактически обнаружено дефектных изделий | |
Забраковано | - | 0 |
Переведено во 2-й сорт | 3 | 1 |
Возвращено на исправление | 2 | 2 |
Полученное количество дефектных изделий не превышает приемочных чисел. Для окончательного решения о приеме партии пересчитываем количество переведенных во 2-й сорт изделий в выборке на всю предъявленную партию согласно приложению 3
.
Полученное число не превышает установленного значения по показателю
Суммарное количество изделий, предъявленных и переведенных во 2-й сорт, составляет 62 ед., что не превышает допускаемое количество изделий 2-го сорта в партии 150 ед.
Учитывая, что по показателю также нет превышения установленного значения (2<2,5), партия принимается в предъявленной сортности.
2. На контроль предъявлена указанная в п.1 партия летних полевых костюмов в количестве 1000 ед., изготовленная по специальной ростовке. Партия костюмов прошла контроль ОТК предприятия и предъявлена для статистического контроля представительству заказчика в следующей сортности: 1-го сорта - 950 ед. (50-го размера - 500 ед., 54-го размера - 450 ед.), 2-го сорта - 50 ед. (50-го размера - 35 ед., 54-го размера - 15 ед.).
B выборке = 80 ед. представительством заказчика обнаружено: 1-го сорта - 76 ед. (50-го размера - 40 ед., 54-го размера - 36 ед.), 2-го сорта - 4 ед. (50-го размера - 3 ед., 54-го размера - 1 ед.).
При контроле качества из указанного количества изделий 1-го сорта одно изделие 50-го размера представительством заказчика переведено во 2-й сорт.
Полученное количество дефектных изделий (50-го размера - 1 ед.) не превышает приемочных чисел. Для окончательного решения о приеме партии пересчитываем количество переведенных во 2-й сорт изделий в выборке на всю предъявленную партию по каждому размеру отдельно согласно приложению 3 для 50-го размера
Суммарное количество изделий, предъявленных и переведенных во 2-й сорт согласно п.2 приложения 3, составит: 50-го размера - 42 ед., 54-го размера - 15 ед., всего 57 ед.
Полученное число не превышает допускаемое количество изделий 2-го сорта в партии - 150 ед. Кроме того, соблюдаются условия по показателям и , следовательно, партия принимается в предъявленной сортности.